空压机单机试车方案.docx

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空压机单机试车方案

一、编制依据

1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.设备随机资料。

3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。

二、工程概况

中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。

压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。

施工单位不需拆卸检查。

压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。

三、机械设备单体试运行应具备的条件

压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：

3.1机械部分

压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。

3.2管道部分

压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。

3.3电气部分

电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。

3.4仪表部分

仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。

3.5其它条件

3.5.1试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。

3.5.2试车现场设置警戒线。

3.5.3试车现场要有消防灭火器材。

3.5.4试车用水、电已到位。

四、试车程序

五、压缩机试运行

5.1水系统的试运行

5.1.1水、汽系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。

5.1.2冷却水系统通水试运行应符合下列要求：

5.1.2.1空压机冷却水入口处给水压力不大于0.35Mpa，也不宜小于0.07Mpa；

5.1.2.2系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；

5.1.2.3气缸及填料函的内部不得有水漏入。

5.2无负荷试运转

5.2.1无负荷试运转前,应进行下列工作：

5.2.1.1开启水系统全部阀门,检查系统水压和回水量；

5.2.1.2启动注油器,检查机器各注油点油量；

5.2.1.3启动盘车器检查压缩机组的运转情况，检查完毕后，应停止盘车。

5.2.2点动电动机,检查转向是否正确,机器各运动部件有无异常现象。

5.2.3再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。

若发现异常现象,应及时处理。

若运转正常,即可进入无负荷试运转,试运转时间4小时。

5.2.4无负荷试运转时,应符合下列技术指标并检查下述项目：

5.2.4.1运转中应无异常音响；

5.2.4.2润滑油系统工作正常；

5.2.4.3滚动轴承温度不应超过70℃；

5.2.4.4电动机温升、电流不应超过铭牌规定；

5.2.4.5电气、仪表设备应正常工作；

5.3.4.6试运转中检查出的问题,应及时处理。

5.2.5无负荷试运转后,应按下列步骤停机：

5.2.5.1按电气操作规程停止电动机；

5.2.5.2主轴停止运转后,应立即进行盘车后停止注油器供油；

5.2.5.3停止盘车5分钟后,停止循环油泵供油；

5.2.5.4关闭上水阀门,排净机组和管道内的积水

5.2.6无负荷试运转时,每隔30分钟应做一次试运转记录。

5.3有负荷试运转

5.3.1启动压缩机空运转20分钟后,分2～3次逐步加压至规定压力；

5.3.2每次加负荷时,应缓慢升压,压力稳定后应连续运转1小时后再升压；

5.3.3运转后要注意所有压力表的灵敏度和工作情况是否正常。

5.4有负荷试运转中的检查项目

5.4.1有负荷试运转中，在升压时达到规定压力后，应经常进行下列项目的检查：

5.4.1.1各部分有无撞击声、杂音和异常振动现象；

5.4.1.3各运动部件的供油情况；

5.4.2压缩机组的所有电气、仪表及联锁装置部分，应达到各专业技术规定的要求。

5.4.3试运转中应每隔半小时记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。

5.4.4在规定压力下，经12小时连续运转，对机组轴承温度、排气压力、排气温度，电机额定电流、油温油压等各值检查合格，则压缩机组有负荷试运转合格。

5.5有负荷试运转的停车

5.5.1有负荷试运转结束后，逐渐关闭减荷阀，打开放空阀使机器进入无负荷运转。

5.5.2在有负荷试运转中，不得带压停车，当发生和将要发生有损伤人身、机械及工艺系统的紧急事故时，可紧急带压停车，但停车后必须立即卸压。

5.5.3断开电源，使机器停止运转。

5.5.4关闭冷却水进水阀门，打开各放水阀放出气缸内及各冷却器中的存水.

5.5.5放掉贮气罐中冷凝的油水，并用压缩空气吹净。

5.5.6打开放空阀按钮。

5.5.7有负荷试运转合格后，监理、施工单位、建设单位等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字认可。

六、试车步骤

1.先进行空气压缩机的单机试车工作，仅与空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊的压缩空气管道相连进行单机试车：

1.1先进行空气压缩机103-K4301A的单机试车工作，首先开启管线CA40301-80、CA40302-80的阀门,关闭管线CA40304-80、CA40306的阀门，其余阀门全部处于开启状态。

1.2空气压缩机的循环冷却水出入口阀门开启，循环冷却水入口压力不得小于0.35MPa。

1.3将管线CA40314-125、A40311-125与吸附筒103-X4301B、103-X4301A相连的管道拆除（见左图云线所示），在此处有两个排气点，进行此部分管道的吹扫工作，防止杂物进入吸附筒。

1.4开启空气压缩机103-K4301A。

1.5空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管压缩空气有1个排气点，东管廊压缩空气管道有3个排气点，在进行单机试车的同时将40万吨锻后焦装置所有压缩空气管道吹扫完毕。

1.6在进行空气压缩机103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作原理与103-K4301A的单机试车相同。

1.7在各个排气点设警戒线，设专人看守。

2.进行空压站的空气压缩机的联动试车工作，将空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊、脱盐水站的压缩空气、仪表空气作为一个整体系统进行联动试车：

2.1空气压缩机103-K4301A、103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作完毕后，压缩空气管线吹扫完毕。

将吸附筒入口的压缩空气管道恢复，与吸附筒出口的仪表空气联通，进行空压站厂房的联动试车。

2.2依次开启空气压缩机103-K4301A、K4301B、K4301C，开车方法与单机试车相同。

2.3空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管压缩空气有1个排气点，东管廊压缩空气管道有3个排气点。

2.4空压站仪表空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的仪表空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管仪表空气有2个排气点，东管廊仪表空气管道有2个排气点，在脱盐水站有一个排气点，在进行联动试车的同时将40万吨锻后焦装置所有仪表空气管道吹扫完毕。

2.5在各个排气点设警戒线，设专人看守

七、施工安全防护措施

3.参与试车的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉操作步骤和试车要求；

4.带电或启动条件具备后,应按送停电方案进行操作。

操作人员应遵守《电业人员工作规程》DL408的有关规定。

5.与试车系统无关的设备管道必须用盲板隔离，并有明显标记。

6.参与试车的人员必须服从指挥，做到操作统一，各专业密切配合搞好试车工作。

7.试车前，要明确试车总指挥和主操手，整个试车过程要在试车总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；

8.试车现场要有警戒线，并安排保卫人员进行警戒，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作人员的行走及操作通道；

9.试车现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好；

10.操作工具和检测工具应齐全、完好；

11.整个试车过程，要安排专人记录，记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。

做到数据准确、内容齐全。

八、试车系统图

九、试车小组人员