回转轴承选型维护.docx

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回转轴承选型维护

回转支承安装与维护

回转支承运输、安装保养

一、卸与储运

• 回转支承必须小心装卸

• 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

• 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞

• 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。

二、回转支承安装

1、安装支架的要求

1）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。

见表2

表2包含角偏差在内的平面度许可值

注：

表2中的数值为最大值，在180°的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。

不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

• 安装支架还应具有良好的刚性。

在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表3规定的范围内。

表3最大与许符合下的挠曲变形量

4）安装支架的螺栓孔按GB/T5277-1985中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。

2、安装螺栓要求

1）、回转支承所用螺栓尺寸应符合GB/T5782-2000和GB/T5783-2000的规定，其强度等级不低于GB/T3098.1-2000规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。

2）螺母尺寸应符合GB/T6170-2000和GB/T6175-2000规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000规定。

3）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的0.7倍。

拧紧时允许在螺纹处少许涂油。

预紧扭矩或预紧力见表4。

• 垫圈尺寸应符合GB/T97.1-1985和GB/T97.2-1985，须调质处理。

不得使用弹簧垫圈。

• 螺栓夹紧长度LK≧5d（d-螺栓直径）

3、回转支承安装

1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。

2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。

3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。

如有间隙应重新进行机械加工，

如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。

影响回转支承性能。

4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。

5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。

表4预紧扭矩或预紧力

注

（1）当螺栓尺寸不符合GB/T5782-2000或GB/T5783-2000时,表值需另行计算.

（2）螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数u=0.14，螺纹少许涂以清油。

• 转支承润滑与保养

1、回转支承出厂时滚道内涂有少量的2号极压锂基润滑脂（GB/T7324-1994），启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。

2、回转支承滚道应定期加注润滑脂。

一般球类支承每运转100小时加油一次，滚柱类支承每50小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。

机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。

每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。

注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。

3、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。

4、应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂，如滚道可采用MobiluxEP2、ShellAlvaniaEP（LP）2润滑脂。

5、回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。

6、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。

7、使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。

严防较硬异物接近或进入齿啮合区。

8、经常查密封的完好情况，如果发现密封袋破损应及时更换。

如果发现脱落应及时复位。

回转支承编号方法

回转支承选型计算

回转支承选型计算（JB2300-1999）

•转支承受载情况

回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa、径向力Fr以及倾覆力矩M的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。

通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。

两种安装形式支承承受的载荷示意如下：

二、回转支承选型所需的技术参数

•回转支承承受的载荷

•每种载荷及其所占有作业时间的百分比

•在每种载荷作用下回转支承的转速或转数

•作用在齿轮上的圆周力

•回转支承的尺寸

•其他的运转条件

主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。

也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。

回转支承编号方法

01系列回转支承承载能力曲线

02系列回转支承承载能力曲线

11系列回转支承承载能力曲线

13系列回转支承承载能力曲线

每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。

曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（1线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。

另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（8.8、10.9），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径5倍，预紧力为螺栓材料屈服极限70%是确定的。

•回转支承选型计算方法

•静态选型

1）选型计算流程图

 2）静态参照载荷Fa'和M'的计算方法：

•单排四点接触球式：

单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。

I、a=45°II、a=60°

Fa'=（1.225*Fa+2.676*Fr）*fsFa'=（Fa+5.046*Fr）*fs

M'=1.225*M*fsM'=M*fs

然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。

•单排交叉滚柱式

Fa'=（Fa+2.05Fr）*fs

M'=M*fs

•双排异径球式

对于双排异径球式回转支承选型计算，但Fr≦10%Fa时，Fr忽略不计。

当Fr≧10%Fa时，必须考虑轨道内侧压力角的变化，其计算请与我们联系。

Fa'=Fa*fs

M'=M*fs

•三排滚柱式

三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。

Fa'=Fa*fs

M'=M*fs

•动态选型

对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司联系。

•螺栓承载力验算：

•把回转支承所承受的最大载荷（没有乘静态安全系数fs）作为选择螺栓的载荷。

•查对载荷是否在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；

•若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司联系。

•选型计算距离-门坐式起重机（抓斗）

 表一

 注：

fl为动态安全系数，他必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含次样本中）。

它来源于经验和实验。

是基于最大工作载荷情况下的一个参照值。

采用承载能力曲线选型时，最大负荷的计算方法推荐如下：

在选择回转支承之前，首先确定对该主机应考虑的静安全系数fs，可由表1查得。

门坐式起重机（抓斗）：

fs=1.45

已知最大静载荷出现在幅度最大时，其载荷计算公式如下：

•计八级风力的最大工作载荷

轴向力Fa=Q+A+O+G

倾覆力矩：

M=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g

2）不计风力，考虑25%实验负荷的载荷

轴向力：

Fa=1.25Q+A+O+G

倾覆力：

M=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g

例：

已知一抓斗港口吊最大幅度时的工作负荷和幅值为：

Q=260KNlmax=23m

A=75KNamax=11m

O=450KNo=0.75m

G=900KNg=3m

W=27KNr=6.5m

•八级风力时的最大工作载荷：

Fa=Q+A+O+G=260+75+450+900=1685KN

M=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g=260*23+75*11+27*6.5-450*0.75-900*3=3943KNm

2）不计风力，考虑25%试验负载时的最大工作载荷

Fa=1.25Q+A+O+G=325+75+450+900=1750KN

M=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=325*23+75*11-45*0.75-900*3=5566.3KNm

•不计风力时最大工作载荷

Fa=1685KN

M=Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=260*23+75*11-450*0.75-900*3=3767.5KNm

选用符合情况2作为静态计算的工作载荷。

回转支承静态参照载荷为：

Fa'=1750KN*1.45=2537.5KN

M'=5566.3KNm*1.45=8071.1KNm

而螺栓的计算载荷为：

Fa=1750KN

M=5566.3KNM

按上述计算结果，在承载能力曲线中选择，可确定选用13*.45.2000.002回转支承。

l线为静态承载能力曲线

8.8、10.9为螺栓承载曲线

1'-静态载荷点

2'-螺栓载荷点

1'点再滚道静态承载曲线1下方，因此满足要求

2'点在10.9级螺栓承载曲线下方，因此选择0.9级螺栓可以满足要求。