600
/
/
工作宽度不包括支撑区域。
各种管径的开挖宽度根据上式计算得
出。
本工程管道管径范围为200-600mm
（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸,
撒好灰线。
（3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖
槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,
并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作
规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超
挖及放陡坡。
（4）根据现场地质情况，本工程管道开挖深度基本在4m以内，当
考虑不加支撑时，开挖坡度不得陡于1:
1，当现场不具备放坡条件
时，采用开挖坡度1：
0.33，但须加设支撑。
另外开挖坡度需根据现
场土质情况加以区别。
土的类另y
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1
1.00
1:
1.25
1
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1
0.75
1:
1.00
1
1.25
硬塑的轻亚粘土
1
0.67
1:
0.75
1
1.00
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1
0.50
1:
0.67
1
0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1
0.33
1:
0.50
1
0.67
老黄土
|1
0.10
1:
0.25
1
0.33
软土（经井点降水后）
|1
1.00
-
-
（5）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应
清）。
构不受破坏。
于1.5m。
（8）沟槽支撑根据现场沟槽的土质、开槽断面、荷载条件等因素
设计，支撑材料采用木材。
施工中若遇特殊地质情况，根据现场情况
编制专项支撑方案报批后方可施工。
根据《土方与爆破工程施工及验
收规范》（GBJ201-83）第3.5.4条规定，土质均匀且地下水位低于沟
槽后管沟底面标高时，直槽槽壁不加支撑应符合以下规定:
地质环境，按实际情况确定支撑措施。
本工程沟槽深度设计均在4m以下，采用稀排支撑，沟槽撑板支撑做法如下示意图:
稀板撑板支撑:
稀排支撑（1-撑板，2-纵梁，3-横撑）
支撑要求:
a.每根横梁或纵梁不少于2根横撑;
b.横撑的水平间距1.5~2m;
c.横撑垂直间距不大于1.5m;
d.木撑板厚度50mm长度小于4me.横梁或纵梁采用方木，断面150*150mmf.横撑圆木，梢径大于100mm
g.撑板安装需与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时需填实。
横排支撑
需水平，立排支撑需顺直;
h.撑板支撑需随挖土的加深及时安装;
i.支撑需经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈
裂等迹象时，需及时处理;
j.支撑后，沟槽中心线每侧净宽度不得小于规范规定，横撑需
预留下管和稳管空间;
k.上下沟槽使用竹梯，不得攀登支撑;
1.承托翻土板的横撑必须加固，人工翻土板铺设需平整，其与
横撑的连接必须牢固;
m.支撑拆除需与回填土的高度配合进行，拆除后需立即回填。
4、沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底
标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底咼程
0,-30
两
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
井
之
间
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
5、管道基础垫层施工
垫层碾压采用蛙式打夯机与冲击夯配合夯实，砂垫层需浇水沉淀,
并采用平板振动器振动或木锤配合夯实（现场浇水采用洒水车供水，水
源为自来水），灌水时须保证砂层全部浸泡，使砂子充分沉淀，浸泡砂
层的水经槽底流至下游积水坑，采用水泵及时抽走。
每一层结构均做压实度检测，符合设计要求后，方可进行下道
工序。
6、管道铺设基本要求
（1）下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在垫
层上用细绳拉出管道中线，复核垫层面标高。
⑵管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用
有裂缝、褶皱现象的管材。
（3）根据现场情况，管材较轻且沟槽不深，采用人力下管。
下管
时先将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上
游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
（4）管道稳定后，再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合
设计要求后方可进行下一工序的施工。
7、UPVC排水管铺设
1）UPVC管主要采用机械装卸，装卸时采用柔韧性好的皮带、
吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在
管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中需防止管道撞击或摔跌，尤其须注意对管端保护，如有擦伤及时与供应方联系，以便妥善处理。
4）短距离搬运，采用人工扛抬，不准在坚硬不平地面或石子
地面上滚动，以防损伤管道。
长距离运输采用配套车辆运输。
5）下管：
采用人工将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，
平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫
层紧贴。
敷设完毕必须清理管内杂物。
8）
管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填砂子应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
8、UPVC管材的接口处理方法
（1）承插式连接如下（DN<500）:
管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式柔性接口，橡胶圈接口需遵守下列规定：
1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
为确保工程质量确保不漏水，拟采用两道橡胶圈保护。
（正在同监理甲方协商，洽商回复前先按照一道橡胶圈施工）
2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（或洗洁剂），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3接口方法按下述程序进行：
DN200-300管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；也可用两台手扳葫芦或者紧线器将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
冬季施工时，管道插口与承口需预留1cm位置，利于管道伸缩。
2道
UPVC管与检查井连接大样
9、闭水试验
（1）污水管道要求每段做闭水试验，雨水管道抽检25%
图示:
水位
（2）
闭水试验时下游堵头可采用砖堵，也可以采用橡胶套堵。
闭
行。
（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行,（4）对渗水量的测量时间玄30min。
实测渗水量按按下式计算q=W/T-L。
q—实测渗水量（L/min•m）
W—补水量（L）
T—观测时间（min）
L—试验段长度（m
混凝土管道允许渗水量ex1.25VD
Q—允许渗水量m3/（24h.km,D—管道内径mr）化学管道允许渗水量ex0.0046D
e—允许渗水量m3/（24h.km，D—管道内径m）
5）闭水试验用水采用自来水，洒水车供水，当闭水试验完成后，
及时将水抽走，防止浸泡路床。
10、管道回填
1）管道两侧采用中砂回填，回填时人工用铲将砂子均匀摊铺在管道两侧，分层摊铺，每层厚度15cm。
2）管道摊铺完成后，先用水浇灌使砂子充分沉淀，（现场浇水采用洒水车供水，水源为自来水）再用木锤和冲击夯两侧对称细细打夯2~3遍，直到无印迹为止。
管道两侧夯实过程中，施工人员要随时观察管道变形和移位情况，确保管道不被扰动。
浸泡砂层的水经槽底流至下游积水坑，采用水泵及时抽走。
3）管顶回填：
管顶砂层以上在硬质铺装范围内为灰土回填，为确保管顶灰土层与道路结构层形成整体，灰土层必须与道路灰土结构层错台搭接。
搭接宽度不小于50cm层厚不大于15cm错台开挖采用人工开挖，人工分层夯填。
施工回填做法如下图示：
见下页）
道路结构层道路结构层
繁藝IJHH中砂
3:
7灰土
土垫层
KF汽八八.：
八厂、八7
、、'•^/、/弋4'^^74、、、小、-、*
（4）压实系数控制：
依据设计要求及《埋地塑料排水管施工》（04S520）
（5）
中对化学管材的压实要求，管道各区域压实度要求如下图示:
0.95
土垫层
四、钢筋混凝土承插口管材安装
目前设计上同意将硬质铺装内的管材更换为钢筋混凝土管材但是还没有具体的做法，待变更出来后再进行交底。
五、检查井施工
1、基坑开挖：
同管道开挖。
2、基底处理及垫层施工：
基坑挖至设计高度后，需对基底进行
压实度及承载力检测，若达不到设计及规范要求，需对地基进行加固
处理。
根据现场情况报批加固方案，然后实施。
基底经验收合格后才
能进行基础垫层施工。
3、井底底板混凝土井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用
平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝
土塌落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
4、井室砌筑工程：
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。
砌
砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌圆
井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌
筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚
度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。
4）砌筑完毕后按设计要求，对检查井内壁进行防水砂浆抹面。
交底人：
（签字）
接受人：
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