变压器预试方案解读.docx
《变压器预试方案解读.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器预试方案解读.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
变压器预试方案解读
1、1#主变预试验
1.1工作内容
序号
作业项目
适用范围
质量标准
1
1#变压器绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数
所有变压器
同前次测量同温度下不得下降40%
在10—30℃时吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5
2
1#变压器油纸电容型套管的绝缘电阻、tgδ（电压等级≥35kv且容量在8000kVA以上的）、和电容值
装有油纸电容型套管的变压器
主绝缘20℃>10000ΜΩ
末屏对地绝缘电阻>1000ΜΩ
35KV、110KV在20℃时tgδ<1.0
220KV及以上在20℃时tgδ<0.8
电容值与出厂值或上一次试验值相比不大于±5%，超出应查明原因。
3
1#变压器绕组和套筒泄露电流（电压等级≥35kv）
35KV及以上且容量需在1.6ΜVA以上油浸式变压器
与前次测试结果相比无明显变化
4
1#变压器绕组各个档位直流电阻、电压比
所有变压器
与以前相同部位测的值比较其变化不大于2%
1.6ΜVA以上变压器各项绕组直流电阻相互间误差不应大于三相平均值的2%
1.6ΜVA及以下变压器各项绕组直流电阻相互间误差不应大于三相平均值的4%
5
1#变压器绝缘油试验（油耐压、有载油耐压）
油浸变压器
运行中击穿值≥35kv
6
1#变压器的有载开关试验（检查动作角度、顺序，操作不少于两个循环、测量切换时间、过渡电阻）
有分接开关的变压器
1.范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂要求，动作角应与出厂试验报告相符合
2.手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，连动现象，电气和机械限位动作正常
3.切换时间和过渡电阻应与出厂试验报告相符合
7
检查变压器三相结线组别和单相引出线极性
所有变压器
应于铭牌符合
1.2作业所需要的仪器仪表和工具
1）绝缘兆欧表、直流高压发生器、交流电桥、直流电阻测试仪、开关测试仪、试验变压器
2）电源线、万能表、地线、常用工具等
1.3主要操作程序和注意事项
1）在进行绝缘电阻及吸收比试验时，测量顺序应由低压到中高压，大型变压器的间隔放电时间不少于3min，测量极化的间隔放电时间不少于10min。
2）当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000ΜΩ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2%。
3）当单独测量电容型套管介质损时，高压引线应远离测量引线，以免带来误差。
4）进行泄露电流测试时，被测泄露导体部分要远离接地部分，以免影响测量结果。
5）当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时，在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌，以防突然断电，损坏仪器。
6）各分接档按顺序切换，有异常情况记录下来，电动切换时就地操作，手动切换时33圈为一档，试验完毕后恢复档位。
7）测量绝缘电阻时，连接线与被试品断开时应放电后重新测量。
2、主变油设备现场取样预实验
2.1目的
为了对现场的充油设备中的绝缘油进行常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。
2.2范围
适用于现场各类充油设备的绝缘油常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。
2.3职责
1、正确进行现场设备绝缘油样品的采集。
2、所取样品应准确无误并具有代表性。
2.4作业要求
2.4.1人员技能
1）、需经公司三级培训考试合格，并取得安全资格证，熟悉现场充油电气设备的取样的工作程序
2）、熟悉现场充油电气设备的取样阀的开启方法，能熟练地进行现场充油设备绝缘油样品的采集，并明确分析项目对取样量及取样方法的要求。
2.4.2使用设备、工具及仪器
（100-500ml）磨口具塞玻璃瓶，玻璃注射器（200ml）
管钳及扳手放油接头胶管取样三通橡胶胶帽标签纸签字笔
2.4.3主要操作步骤及流程
充油设备放油阀的防尘罩，悬开放油螺丝让油徐徐流出，将放油接头安装于放油阀上，并使放油胶管（耐油）置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。
将导管、三通、注射器（取样瓶）依次连接好后，排除放油的死油，并冲洗连接导管，旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器（取样瓶），以便湿润和冲洗注射器（取样瓶），要冲洗2-3次，旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空，旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器（取样瓶）中，当注射器（取样瓶）中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶帽内的空气被油置换后，盖在注射器头部，将注射器置于专用油样盒内，贴好样品标签。
2.4.4注意事项
1）、取样阀中的残存油应尽量排除，阀体周围污物擦拭干净
2）、取样连接方式可靠，连接系统无漏油漏气缺陷
3）、取样前设法将取样容器和连接系统的空气排尽
4）、取样过程中，油样应平缓流入容器，不产生冲击、飞溅、或起泡沫
5）、对设备在负压设备下取油样时，应防止负压进气
6）、注射器取样时，操作过程中应特别注意注射器芯干净，防止卡涩，注射芯应于注射器匹配，防止漏油
7）、注意取样的人身安全，特别是带电设备和从高处取样
4.5参考标准
1）取样油外观无杂质
2）介损因数tgζ≤4
3）击穿值35≥kV
3、主变微机保护调试
3.1检验
3.1.1护装置的通电检查
通电后检查屏幕显示和面板指示灯正常；检查按键功能正确，键盘操作灵活；将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，联机试验联机打印正常。
3.1.2CRC校验码的核查
查看软件版本和程序校验码均正确。
软件版本符合要求并记录。
3.1.3钟的整定与校核
保护装置在“运行”状态下，进入时钟设置菜单，进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。
时钟整定好以后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确，正确。
3.2参数设置
进入通信设置菜单，根据现场情况进行波特率、规约、装置地址等设置;进入运行参数设置菜单，根据现场情况进行测量值来源、录波数据来源、事故报告自动打印模式、设备名称编辑等设置;进入运行参数设置菜单，根据现场情况（综合自动化或常规站）进行使用硬压板或软压板功能设置。
并检查保护功能投退正常。
3.3电气性能检验
3.3.1定值整定
按 字 号定值单，将整定值输入保护装置,打印定值报告进行核对（附装置打印定值清单）。
3.3.2整定值的失电保护功能检验
整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验,保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
3.3.3开入回路检验
给上装置电源，依次投入和退出屏上相应压板及相应开入接点，查看液晶显示“保护状态”子菜单中“开入量状态”是否正确，闭合或断开。
（保护配置名称、装置端子号和屏柜端子号以厂家图纸和设计院图纸为准）
开入回路检验记录表
序号
开入量名称
检验结果
1
差动保护投入
2
零序差动保护投入
3
I侧相间后备保护投入
4
I侧接地零序保护投入
5
I侧不接地零序保护投入
6
退I侧电压投入
外部强电开入量测试记录表
序号
开入量名称
检验结果
1
I侧开关TWJ输入
2
3.3.4输出触点输出信号检查
新安装装置的验收：
按照装置组屏图结合保护的定值整定试验，在装置屏柜端子排处，依次检测装置所有输出触点及输出信号的通断状态。
★全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。
△部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。
3.3.5交流回路校验
用三相式保护校验仪在电流端子加三相正序稳定交流电流，在电压端子加稳定正序交流电压。
检验0、0.1、0.5、1、2倍的额定电流和0、0.1、0.5、1、1.2倍的额定电压下的测量精度，对加同一电流或电压的各通道，采样值变化趋势应一致，最大一点的各通道采样值差≤5%，在加额定电流、额定电压时，幅值误差≤3%，相位误差≤3°。
通过菜单操作使装置实时显示交流量的当前状态，包括幅值、相位和直流偏移。
3.3.6电压回路试验：
电压回路试验记录表
项目
高压侧
低压侧
Ua
Ub
Uc
U0
Ua
Ub
Uc
U0
０Un
０.1Un
0.5Un
Un
1.2Un
相位
3.3.7电流回路试验（按实际分支回路测试）
电流回路试验记录表
项目
A相
B相
C相
Ia1
Ia2
Ia3
Ia4
Ia5
Ib1
Ib2
Ib3
Ib4
Ib5
Ic1
Ic2
Ic3
Ic4
Ic5
0In
0.1In
0.5In
In
2In
相位
3.3.8保护检验
做定值检验前，首先核对变压器变比、TA变比、是否采用内部转角等各侧参数，
变压器变比：
；
变压器容量：
；
TA变比：
；
高压侧二次额定电流：
；
低压侧二次额定电流：
；
变压器一次接线方式：
；
注意：
变压器各侧电流互感器采用星形接线，二次电流直接接入装置，变压器各侧TA二次电流相位由软件调整，装置采用△→Y变化调整差流平衡。
Yo侧：
IA1=IA-Io△侧：
Ia1=（Ia-Ic）/
IB1=IB-IoIb1=（Ib-Ia）/
IC1=IC-IoIc1=（Ic-Ib）/
IA、IB、IC为Yo侧TA二次电流，Ia、Ib、Ic为△侧TA二次电流，IA1、IB1、IC1为Yo侧校正后的各相电流，Ia1、Ib1、Ic1为△侧校正后的各相电流。
3.3.9流速断：
试验速断保护时退出差动保护，只投差动速断保护（试验结束后投入差动保护），依次在装置各侧的A、B、C相加入单相电流，使差动速断动作。
测试速断段动作时间：
1.5ID时，动作时间T=__ms（15ms），并将加0.9ID和1.05ID时的动作情况填入下表：
差流速断测试记录表
项目
高压侧
低压侧
相别
Ia1
Ib1
Ic1
Ia3
Ib3
Ic3
0.95ID动作情况
1.05ID动作情况
3.3.10差动
条件：
突变量及零序启动门坎均为正常值，差动控制字投入。
方法：
在各侧各相突加冲击电流，检测动作精度。
比率差动测试记录表
项目
高压侧
低压侧
Ia1
Ib1
Ic1
Ia3
Ib3
Ic3
0.95ICD动作情况
1.05ICD动作情况
2ICD动作时间
3.3.11流平衡检查
根据变压器变比、容量、接线组别、TA变比、内部转角等情况计算各侧在同一容量下的二次额定电流，用六相式保护校验仪模拟变压器额定负荷电流，差流应≤0.04倍额定电流,并读取差流填入下表：
差流平衡检查记录表
加电流端
相别
加电流值
加电流值
差流
备注
高压对低压
A
IHA=；0°
ILA=；°
B
IHB=；0°
ILB=；°
C
IHC=；0°
ILC=；°
3.3.12例制动曲线测试
只投入差动保护，退出TA断线闭锁。
分别在A、B、C各相高、低压两侧通入两个单相电流IH、IM或IH、IL，电流的相位相反，电流数值接近，以差动不动作为准。
如IH相角为0度，IM相角为180度，减小中压侧IM，使差动动作。
记录下IH、IM电流值，并根据如下公式计算出Icd差动电流及Izd制动电流，根据Icd及Izd计算制动系数K。
起始点为只加单侧电流时的动作值，每一段比例制动特性至少做两个点，注意在拐点尽量多做几点，以检验拐点电流数值是否正确。
高对低（Y/Δ接线变压器）试验测试时，要注意软件平衡时的差流
差动电流：
Icd=
=│IH+IM│（两电流相角差180度）
制动电流：
Izd=
=
（IH+IM+IL）
制动系数：
KCD1=（Icd2-Icd1）/（Izd2-Izd1）
KCD2=（Icd4-Icd3）/（Izd4-Izd3）
第一拐点电流:
；第一拐点电流:
比例制动曲线测试记录表
起始点
第一点
第二点
第三点
第四点
A
IH（A）
IM（A）
计算Icd（A）
计算Izd（A）
制动系数
KCD1=
KCD2=
B
IH（A）
IM（A）
计算Icd（A）
计算Izd（A）
制动系数
KCD1=
KCD2=
C
IH（A）
IM（A）
计算Icd（A）
计算Izd（A）
制动系数
KCD1=
KCD2=
3.3.13动谐波制动比率的测试
只投入比率差动保护，退出CT断线闭锁。
用可输出叠加谐波的测试仪分别在三侧加1.2倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波或三次谐波电流I100或I150比例，检测差动保护刚好不动作时的谐波含量并记入下表。
谐波制动测试记录表
定值
外加电流
制动系数K21
外加电流
制动系数
K21
备注
二次谐波制动系数
基波电流I50
A相I100
B相I100
C相I100
三次谐波制动系数
基波电流I50
K31
K31
A相I150
B相I150
C相I150
三侧均要求此项试验
3.3.14TA断线
投入TA断线闭锁
变压器各侧分别模拟大于TA断线定值的负荷电流，任一相电流断开，应发出TA断线告警信号。
继续增加电流大于差动动作值，差动保护应被闭锁
模拟变压器两侧模拟大于TA断线定值的负荷电流（需采用有六相电流输出的仪器），断开任一相电流，装置应发出TA断线告警信号，继续增加一侧非断线相电流，大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁，再继续增大电流大于TA断线解锁值，保护应可靠出口跳闸。
三侧均要求做，每侧做一相即可。
3.3.15护出口及信号动作情况检查
检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。
后备保护检验
3.3.16高压侧后备保护 （定期检验时只做定值）
复合电压闭锁过流保护
注意：
检查高、低压侧复合电压闭锁并联逻辑功能。
低电压动作值测试，加三相全电压，降低两相电压检测动作值记入下表：
低电压记录表
整定值
相别
AB
BC
CA
动作值
负序电压动作值测试（加三相对称负序电压）
负序电压记录表
整定值
动作值
电流动作值测试（降低电压满足复合电压动作条件，加电流做动作值，动作时间为到出口仪器测到的时间）
电流动作值记录表
整定值
相别
A
B
C
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
4）保护出口及信号动作情况检查
检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。
复合电压闭锁方向过流保护
方向元件采用90°接线，即故障相电流，健全相电压，灵敏角45°。
低电压动作值测试（加三相全电压，降低电压做动作值）
低电压记录表
整定值
相别
A
B
C
动作值
负序电压动作值测试（加三相对称负序电压）
负序电压记录表
整定值
动作值
方向元件测试，分别通入相电流、线电压，检测方向元件动作区。
动作区测试记录表
UbcIA
UcaIB
UabIC
整定灵敏角
动作区夹角
电流动作值测试（降低电压满足复合电压动作条件，加电流做动作值。
动作时间为到出口仪器测到的时间）。
电流动作值记录表
整定值
相别
A
B
C
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
T1=T2=
5）保护出口及信号动作情况检查
检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。
零序方向过流保护
根据具体工程图纸，确定零序方向元件的零序电压是采用自产3U0还是外接3U0,零序电流是采用中性点TA电流还是自产3I0。
若零序电压和零序电流均采用自产，应采用模拟故障的方法试验，否则采用单相法试验。
零序方向元件的最大灵敏角是70°。
若采用外接电压或电流应特别注意电流电压极性的正确性。
动作灵敏角测试
灵敏角记录表
3I0与3U0动作区夹角
动作范围（度）
动作灵敏角（度）
2）电流动作值测试
电流动作值记录表
零序方向过流I段
零序方向过流II段
整定值
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
T1=T2=
T1=T2=T3=
３）保护出口及信号动作情况检查
检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。
零序过流保护
零序过流保护采用自产3U0闭锁
零序过流记录表
整定值
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
2）保护出口及信号动作情况检查
检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。
间隙零序保护
保护反应变压器间隙零序电流大小和零序电压大小。
间隙零序电流取自变压器中性点间隙TA，零序电压取自变压器高压侧TV的开口三角电压。
（需串接一相电流作启动量）
间隙零序记录表
间隙电压
间隙电流
整定值
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
T1=T2=
2）保护出口及信号动作情况检查
检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。
过负荷
过负荷记录表
整定值
出口接点及信号动作情况
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
过流闭锁调压
闭锁调压记录表
整定值
出口接点及信号动作情况
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
通风启动
通风启动记录表
整定值
出口接点及信号动作情况
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
低压侧后备保护
复合电压闭锁过流保护
低电压动作值测试（加三相全电压，降低两相电压作动作值）
低电压记录表
整定值
相别
AB
BC
CA
动作值
负序电压动作值测试（加三相对称负序电压）
负序电压记录表
整定值
动作值
3）电流动作值测试（降低电压满足复合电压动作条件，加电流做动作值。
动作时间为到出口仪器测到的时间）。
电流记录表
整定值
I段
II段
相别
A
B
C
A
B
C
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
T1=T2=T3=
T1=T2=T3=
4）保护出口及信号动作情况检查
检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。
过负荷保护
过负荷记录表
整定值
出口接点及信号动作情况
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
★TV断线检验
各侧TV断线控制字分别投入。
方法：
各侧不加入电压，各侧无电流，判为该侧母线没投运，不发TV断线信号。
某侧三相无电压，但TA加入小电流（二次额定值为5A应大于0.5A，二次额定值为1A应大于0.1A），判为该侧TV断线，发TV断线信号。
某侧三相电压的零序电压大于8伏，判为该侧TV断线，发TV断线信号。
检查：
液晶显示TV断线侧是否正确，打印报告断线相判别是否正确。
4、整组传动
4.1保护出口传动
出口回路检查
检查屏内全部保护的出口接点的接触情况及压板与出口的对应关系应正确。
检查各保护跳本侧、跳三侧、跳母联及启动失灵是否与设计和定值一致。
检查三侧复合电压闭锁功能是否正确。
4.2出口传动
模拟主变差动保护及后备保护动作，投入相应的出口压板，传动各侧开关，应按设计功能正确跳开各侧开关。
出口传动记录表
项目
跳本侧
跳三侧
启动失灵
跳高压侧母联
跳中压侧母联
主变差动
高压侧后备
低压侧后备
4.3变压器保护外部接线正确性传动
本项试验要求二次回路接线全部检查正确，带全部回路传动。
4.4中央信号、故障录波及综自等信号回路传动
根据微机保护与中央信号、综自装置信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方法，要按设计要求,传动全部保护动作信息。
并将传动结果填入下表。
在做失灵保护传动时，要特别注意做好失灵保护的安全措施。
传动记录表
项目
中央信号
故障录波
综自信号
备注
差动保护动作
后备保护动作
……注
注：
根据设计传送信号的多少增删表格
4.5间隙保护投退功能传动检查
传动时必须检查该保护的正确投退情况，检查接线正确后，手动拉合变压器的接地刀闸，并加电流检查间隙保护的动作情况，以确定间隙过流保护投退情况。
4.6检查旁带开关相关回路
对于有旁路开关的变压器保护，传动时还必须检查旁路开关的电流回路及跳闸回路切换是否正确。
检查旁路开关在变压器保护盘的电流是否已可靠短封，要确保旁路开关带其它元件时，旁路开关的电流不进入变压器差动保护。
旁路开关带变压器时，旁路开关的电流可靠进入变压器差动保护。
检查变压器保护跳旁路开关出口回路接线正确，要确保旁路开关带其它元件时，变压器保护不跳旁路开关。
旁路开关带变压器时，变压器保护能可靠跳开旁路开关。
检查旁路开关旁带主变开关时，电压切换回路的正确性。
4.7带开关传动
进行传动断路器试验之前,手动拉合开关已全部正确。
开关站应有专人监视,控制室监视中央信号及声、光信号指示是否正确。
要求按每个出口继电器接点都必须跳一次开关为原则。
将结果填入下表。
带开关传动记录表
项目
中央信号
声、光信号
开关动作情况
差动保护
后备保护
……
升级会员 