安徽某蓄能电站土石方开挖工程作业指导书.docx
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安徽某蓄能电站土石方开挖工程作业指导书
安徽绩溪抽水蓄能电站抽水蓄能电站工程
中铁十局集团济南铁路工程有限责任公司公司
Q6标项目部
编号
×××-×××
土石方开挖工程
共30页
作业指导书
编制：
年月日
审核：
年月日
年月日
年月日
批准：
年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
目录
一、工程概况4
二、编制依据4
三、施工准备5
1、技术准备5
2、物资准备5
3、人员准备5
4、机械准备5
四、人员组织及机具配备5
1、人员组织5
2、机具配备6
五、进度计划安排7
六、土石方开挖施工方案7
1、土方开挖工艺流程与措施7
2、石方明挖工艺流程11
3、边坡支护施工方案14
七、质量保证措施及安全保证措施17
1、质量保证措施17
2、施工质量技术保证措施17
3、安全保证措施19
八、环境保护及绿色施工措施23
1、施工总布置对环境保护的考虑23
2、文明施工的技术组织措施25
3、生活垃圾和生产垃圾26
4、有毒有害气体、粉尘、烟雾、恶臭气味等。
27
5、施工噪声27
6、弃渣27
7、野生动植物和文物的保护27
8、完工后的场地清理28
九、标准施工工艺、达标投产创优办法28
十、强制性条文、危险点源辨识28
1、强制性条文28
2、危险源辨识28
一、工程概况
1、绩溪施工供水系统主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。
供水系统主要由赤石坑挡水堰及取水泵站、登源河挡水堰及取水泵站、下库加压泵站、上库三个加压泵站和多个调节水池，以及承包商营地净水站、业主营地净水站等组成。
2、施工供水系统设计总供水能力为440m3/h，其中上库区施工供水能力为180m3/h，下库区施工供水能力为200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。
丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。
赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1号水池。
电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。
1号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。
水池设有多个出水接口，可自流供给下库工区各标施工用水，并可加压供上库工区施工用水。
上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。
3号水池容量500t，设置高程为1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。
当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。
1、编制依据
1、安徽绩溪抽水蓄能电站施工供水系统工程施工合同、相关会议纪要、招投标文件和补疑资料。
2、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、供水工程质量检验评定标准及其它有关文件资料。
3、国网新源公司下发的相关管理及技术标准、规章制度等。
4、监理工程师签发的施工图纸、设计文件及其它相关的文件。
5、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等施工组织调查资料。
6、现场实际情况调查和本单位职工技术水平、施工队伍特点以及综合生产能力。
7、拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似供水工程施工中积累的施工经验。
8、依据GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范和国家标准GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求建立的质量、环境和职业健康管理体系和《程序文件》。
2、施工准备
1、技术准备
（1）根据本工程施工的具体特点，编排切实可行的施工方案。
组织施工技术人员详细研究招标文件和设计图纸，对施工方案、技术措施、质量保证、施工安全等问题认真研究讨论，编制可实施性组织设计，做到有计划、有步骤的完成施工任务。
组织有关人员到施工现场进行现场勘测和现场校对。
同时，也要组织施工技术人员熟悉图纸及相关规范，明确设计意图，做好工程的重点部位的施工方法和技术预控措施。
2、物资准备
（1）材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
提前做好材料、成品、半成品的加工订货工作。
3、人员准备
（1）为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工承包管理的各级职责制，组织有经验的技术人员组成项目部，根据工程的实际情况落实所需工种，并做好施工前的各项技术管理准备工作。
根据工程进度情况分批分期进入施工现场。
4、机械准备
（1）根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。
由本公司内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。
3、人员组织及机具配备
1、人员组织
土石方开挖施工队伍人员配置计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机司机
人
6
24小时作业
2
推土机司机
人
2
24小时作业
3
重型自卸货车死机
人
16
24小时作业
4
现场副经理
人
1
5
领工员
人
2
24小时作业
6
技术人员
人
2
24小时作业
7
其他人员
人
2
主管后勤工作
8
合计
人
31
2、机具配备
土石方开挖施工队伍机械设备配置计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
卡特320
台
1
已进场
2
挖掘机
沃尔沃240
台
2
已进场
3
挖掘机
卡特360
台
1
未进场
4
推土机
山推SD13
台
1
已进场
5
重型自卸货车
红岩牌
辆
12
已进场
6
水泵
7.5kw
个
2
7
工程车
长城
辆
1
8
测量仪器
全站仪
套
1
9
测量仪器
RTK
套
1
石方爆破施工队伍机械设备配置计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带钻机
开山牌
台
2
2
柴动空压机
3.2m³
台
1
3
凿岩机
天水28钻机
台
4
4
电动空压机
开山13m³
台
1
5
火工品运输车
台
1
6
柴动空压机
3.2m³
台
1
7
凿岩机
天水28钻机
台
4
8
工程车
长城
辆
1
9
测量仪器
全站仪
套
1
10
测量仪器
RTK
套
1
边坡支护施工队伍机械设备配置计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
柴动螺杆式空压机
开山13m³
台
1
2
凿岩机
天水28钻机
台
2
3
电动梅花钻
衡水
台
1
4
喷浆机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
钢筋切断机
台
1
7
电焊机
台
1
8
工程车
江铃
辆
1
9
测量仪器
全站仪
套
1
共用
10
测量仪器
RTK
套
1
共用
4、进度计划安排
1、根据本工程工期目标：
2014年1月31日前具备向砂石加工系统及混凝土生产系统供水条件，2014年4月30日前具备向下水库区供水条件，赤石坑蓄水池及挡水堰土石方开挖支护工程计划工期为2013年10月01日～2013年12月30日（包括坝基帷幕灌浆），共计3个月；赤石坑挡水堰坝体混凝土浇筑工程计划工期为2013年12月01日～2014年2月28日，共计3个月；下库区施工供水系统试运行计划工期为2014年3月1日～2014年3月31日。
5、土石方开挖施工方案
1、土方开挖工艺流程与措施
（1）土方明挖工艺流程与措施
①根据施工机械性能及开挖结构特点，由上至下分层进行开挖，最大分层高度不超过5.0m。
工艺流程如下：
土方开挖工艺流程图
（2）土方开挖措施
①人工配合挖机清除开挖区内的植被、杂物，由测量工测放设计开挖边线，测量开挖区原始断面，按设计开挖坡外截、排水沟。
库区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。
②开挖采用推土机、挖掘机自上而下开挖，挖掘装载机、装载机、挖掘机挖在集碴平台装，10t自卸车运输开挖料至弃碴场。
③土方边坡由人工配合反铲按设计坡比修整。
（3）开挖与排水
①本工程基础开挖中主要是赤石坑沟和南干坑沟内的水流、地下渗水及山坡汇集的雨水。
按照设计要求在沟内修筑挡渣坎，并修筑排、截水沟进行排水，阻止场外地表水流入场内，并有效排除积水。
地下渗水以集水井或集水坑为主，然后用水泵抽排。
②为保护开挖边坡免受洪水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性排水沟的施工。
③大面积开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
所有临时排水措施以已开挖的永久边坡及附近建筑物及其基础不受冲刷和侵蚀为前提。
（4）土方明挖施工方法
①施工测量
依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。
②现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。
开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（5）边坡开挖与保护
①边坡开挖
土方明挖从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，使施工台阶略向外倾斜，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。
边坡采用反铲挖掘机削坡，施工时边坡坡度按设计边坡预留0.2～0.3m厚度采用人工修整，直到满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。
②边坡防护
为保护开挖边坡，施工时结合永久排水工程，在坡顶修筑截水沟，坡底修筑排水沟，将水引至基坑外。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，按设计要求对边坡进行护面和加固，边坡的护面和加固工作在雨季前完成（包括其它承包人完成并移交给本承包人的）。
冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。
在冲沟内或沿河岸岸边弃土，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。
工程的临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖放坡。
确保边坡的稳定。
按照设计图纸要求在坝顶373m高程以上范围及坝后坝基面以上边坡采用挂网喷锚和随机排水孔。
系统锚杆采用Φ25@2.0*2.0，L=4.6/6.0m，梅花形布置；挂钢筋网Φ6.5@15cm*15cm，喷C20混凝土，厚15cm；坡面设系统排水孔Φ50，@4.5*4.5，L=3.0m，仰角10度，梅花形布置。
锚杆及喷浆施工方法见6.3支护施工方案。
（5）土方明挖碴料的利用和弃碴处理
①本工程开挖出的土料，除安排直接运往使用地点外，其余土料均按要求分类堆放在发包人指定的存料场待用。
②严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。
保持料堆的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
（6）土方明挖的质量控制
①施工中，将主要从测量放线、边坡保护及监测等方面着手，保证开挖质量。
②开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。
③优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。
基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。
④开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。
⑤邻近水平建基面的基础开挖，预留0.3m厚保护层，保护层采用人工开挖。
⑥开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。
⑦作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。
（6）土方明挖工程施工进度保证措施
主要保证措施：
①精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；
②增加设备的投入，包括土方开挖、运输设备和排水设备；
③实行24h连续作业；
④科学组织，合理分层分序，保证各项循环作业能够连续施工；
⑤认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；
⑥认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。
2、石方明挖工艺流程
1、石方明挖工艺流程
（1）石方明挖工艺流程见石方明挖工艺流程框图
石方明挖工艺流程框图
（2）石方开挖方法
①石方开挖以潜孔钻机开挖为主，分层最大高度为5m，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，建基面留1.5m保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除，每层开挖前先平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、履带钻机钻孔，人工装药爆破。
推土机辅助集料，挖掘装载机、反铲、装载机装10t自卸车运至弃碴场。
底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，反向铲配10t自卸汽车出碴。
②进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。
（3）石方明挖施工方法
①施工测量
依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。
现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。
开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
②石方基础开挖
施工时，按测量放样开口线自上而下分层连续开挖。
同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行。
石方开挖以潜孔钻机钻孔爆破开挖为主，分层最大高度为5m，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，赤石坑挡水堰建基面预留2m保护层，采用浅孔密孔小药量火炮光面爆破后人工撬挖。
每层开挖前先平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手风钻钻孔，人工装药爆破。
推土机辅助集料，挖掘装载机、反铲、装载机装10t自卸车运至弃碴场。
底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，反向铲配10t自卸汽车出碴。
下部开挖面积较小时，进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。
③梯段钻爆参数
施工中前，先进行生产性试验，确定爆破参数，施工中对爆破规模和爆破参数进行优化调整，并在边坡上设置振动监测，控制振动质点速度不超过允许值，保证边坡稳定。
④边坡控制开挖
石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用潜孔钻、轻型钻或手风钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。
不能实施预裂的边角区采用手风钻光面爆破。
建基面及平台在梯段爆破时预留2m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。
⑤石方明挖碴料的利用和弃碴处理
石料开挖过程中经现场监理工程师确定，有用料运到3#中转料场中进行堆放。
用作堆存可利用石料的场地，按要求进行场地清理和必要的平整处理。
料堆边坡坡脚距道路边线不少于5.0m，坡脚线外3.0m处设置排水沟。
严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。
保持料堆的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
⑥石方明挖的质量控制要点
施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆破、边坡保护、爆破监测等方面着手，保证开挖质量。
开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。
优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。
基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。
开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过爆破振动测试和实践不断优化参数，以达到最佳爆破效果，保证爆破作业对坡面的振动影响减小到最低程度。
针对本工程特点，在自上而下每台开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。
每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。
开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。
邻近水平建基面的基础开挖，预留1.5m厚保护层按分层小药量减弱爆破挖除。
开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。
作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。
⑦石方明挖爆破安全控制措施
施工中，将主要从加强爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段爆破作业安全。
所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。
建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。
施工加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。
每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程师。
⑧设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。
（4）石方明挖工程施工进度保证措施
主要保证措施：
精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；
增加设备的投入，包括开挖、运输设备和排水设备；
科学组织，合理分区分序，保证各项循环作业能够连续施工；
认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；
认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。
石方挖运及炮孔钻孔实行24小时作业。
3、边坡支护施工方案
（1）施工程序
支护与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。
各开挖层面上支护施工程序为：
开挖结束→边坡处理→施工准备→初喷砼→锚杆施工→挂网→喷砼施工→排水沟施工→验收。
（2）锚杆（随机锚杆或系统锚杆）支护
①边坡按设计坡比开挖验收后,按设计要求进行锚杆支护,施工程序为：
孔位测设—造孔—清孔—注浆—插筋。
采用砂浆锚杆，采取先注浆后插筋的施工方式。
喷砼采用喷射机湿喷工艺作业。
锚杆施工程序见锚杆施工程序流程图
锚杆施工流程图
②锚杆的安装及注浆
采用“先安锚杆后注浆”时应注意：
a对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；
b对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
c封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
d灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。
e浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以抛弃。
f无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
g注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（3）喷砼施工工艺
①喷砼施工工艺流程
喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：
②喷砼施工工艺措施
各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。
结合以往施工经验，各工序作业要点如下：
③现场试验
只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。
结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。
其方法步骤如下：
a通过室内试验筛选2～3组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；
b选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；
c按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；
d将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；
e整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。
④准备工作
埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。
⑤拌和及运输
拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。
砼配料、搅拌要均匀。
运输采用砼搅拌运输车运输。
⑥清洗岩面
清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
⑦钢筋网
钢筋网由屈服强度为240MPa的螺纹钢（II级钢筋）加工而成。
钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。
对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再分2次至4次施喷达到设计厚度。
⑧喷射要点
喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。
喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止。
喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。
⑨养护、检测
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位应为7天，重要部位为14天。
在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。
6、质量保证措施及安全保
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