拌合站方案范本课件资料.docx
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拌合站方案范本课件资料
施工方案报审表
建设项目名称：
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程
施工标段：
MHTJ-23标段编号：
致：
中咨工程建设监理公司蒙华铁路MHJL-08标监理项目部：
我单位根据施工合同的有关规定已编制完成砼拌合站设置方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。
附件：
砼拌合站设置方案
承包单位（章）：
技术负责人：
项目负责人：
日期：
年月日
项目监理机构意见：
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
监理组长/总监理工程师：
日期：
年月日
蒙西华中铁路煤运通道MHTJ-23标段
砼拌合站实施方案
编制：
复核：
审批：
中铁十四局集团有限公司
蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部
2015年8月12日
目录
1、工程概况1
2、砼拌合站设置规划1
3、拌和站实施方案2
3.1拌和站规划2
3.2设备选型2
3.3人员配置4
3.4场地建设4
3.5拌和设备基础处理及配置5
4、环境控制措施6
4.1环境保护目标：
6
4.2环境控制计划6
5、安全防护方案9
5.1施工用电安全9
5.2施工消防安全9
6、复垦方案10
7、附图表10
（一）工程数量表11
（二）5#拌和站平面图12
（三）5#拌和站设计图………………………………………………………13
（四）预应力管桩验算14
蒙华铁路23标段砼拌合站实施方案
1、工程概况
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-23标起讫里程DK1213+800～DK1287+298.9，正线长度70.65公里。
本标段地处湖北省荆门市和荆州市，由北向南依次经过荆门市沙洋县，荆州市沙市区、荆州开发区、江北农场、江陵县。
主要工程数量：
路基：
土石方970.7万方，其中区间665.8万方（土方264.2万、A组76.6万、改良土325万）、站场304.9万方（土方264.3方、A组17.2方、改良土23.4方）。
路基附属：
片石（干、砌）38.5万方、砼2.95万方、搅拌桩345.4万米、CFG桩47.5万米、PHC砼管桩8.65万米、塑料排水板213.2万米、清淤14.5万方、螺纹桩42.5万米。
桥涵：
桥梁21.35公里/27座（特大桥9座、大桥4座、中桥14座）、框架小桥988.22延米/105座、涵洞4674.05横延米/182座。
站场：
3处。
DK1234+350后港站、DK1259+600荆州东站、DK1285+400江陵站。
本标段内混凝土合计约74.6万m3。
2、砼拌合站设置规划
我标段根据《蒙西华中铁路湖北段首批开工点和砼拌合站设置建议方案》，通过现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，确定了砼拌合站5处。
砼拌合站设置详见表2-1。
表2-1蒙华铁路23标段砼拌合站设置规划表
序号
位置
占地（m2）
拌合机配置
供应范围
备注
1#
DK1230+000左侧约1kmS107省道旁
7000
1台HZS120
1台HZS90
DK1213+800-DK1232+948.55砼8万m3
2#
DK1239+100左侧300m引江济汉渠道原拌合站
9850
1台HZS120
1台HZS90
DK1232+948.55～DK1247+823.27
砼15.6万m3
3#
DK1251+700线路左侧200m益农生物科技有限公司厂址
10000
1台HZS120
1台HZS180
DK1247+823.27～DK1257+077.347
砼19万m3
4#
DK1260+400线路右侧
3000
1台HZS120
DK1257+077.347～DK1271+576.34
砼8.8万m3
5#
DK1272+300线路右侧1公里佳禾化工有限公司院内（二工区驻地旁）
13500
1台HZS120
1台HZS180
DK1271+576.34～DK1287+298.92
砼23.2万m3
5#砼拌合站为本标段内混凝土供应量最大的拌合站，下文以5#站为例介绍拌合站的实施建设。
3、拌和站实施方案
3.1拌和站规划
拌和站统一规划，根据现场情况，合理划分了生活办公区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。
拌和站规划面积约20亩，可存料6700m3。
拌和站生活区、办公区采用彩钢板搭设二层活动板房，每层10间；试验室设置一排共14间，其中10间为彩钢板搭设活动板房，4间为砖混结构养护室。
拌和站实行封闭式管理，禁止闲杂人员进入。
3.2设备选型
5#拌和站主要负责本项目部DK1271+576.34～DK1287+298.92段混凝土生产，拟按各分部进度计划进行拌和站设备配置。
（1）混凝土最大需求量计算
根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表：
部位
单日桩基
单日承台
单日墩柱
单日现浇梁
总量（M3）
根
M3
个
M3
根
M3
节
M3
拌和站
12
565
5
900
5
435
1
100
2000
（2）拌和楼设备配置
根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在拌和站配置1台HZS180型拌和机,1台HZS120型拌和机，拌和站生产能力见下表：
部位
拌和机型号
砼单日最大用量（m3）
拌和楼单日工作时间（h）
每小时需要生产量（m3）
单机小时实际生产量（m3）
实际用时（h）
5#拌和站
HZS180、HZS120
2000
16
125
60+90
13.3
根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌和楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。
（3）水泥罐配置
现场拟在本拌和站各配备8个150T水泥罐，罐体使用情况见下表：
部位
单日水泥最大用量（t）
水泥罐数量（个）
单罐存量（t）
满罐使用时间（天）
备注
5#拌和站
700
8
150
1.7
为防止因水泥库存不足造成混凝土生产供应中断，专门制定材料库存每日清点值班制度，由物资设备部人员和拌合站人员共同清点当日水泥库存，另外本拌和站再配备2个150T粉煤灰罐。
（4）变压器配置
根据拌和站用电设备考虑，项目部拟在拌和站配备了总容量630KW的变压器，其中原有佳禾化工场内已有一台250KW的变压器。
拌和站用电设备清单见下表：
拌和站用电设施清单
序号
用电设备名称
数量
单机功率
总功率
备注
1
水泵
4
4
16
2
拌和楼
2
315
315
3
厨卫设备
1
50
40
4
生活办公设备
1
30
30
5
其他设备
1
30
30
累积功率
431
实际生产中，空损系数按0.75~0.8考虑，则630KW变压器能够满足生产需求。
现场备用1台300KW的发电机。
（5）混凝土罐车配置
根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约150m3，现场考虑使用10-12m3/车容量的混凝土罐车，考虑机械维修保养等因素，本站需配备混凝土罐车15～18台。
（6）除尘设备配置
根据标准化及当地环保部门要求，拌和站需配备除尘设备。
水泥罐罐顶采用滤芯仓顶除尘器，通过震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，从而起到良好的除尘效果。
（7）其他设备
为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机3台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：
拌和站设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土拌和机
HZS180、120
2座
一个站配置标准
2
装载机
徐工ZL50
1台
一个站配置标准
3
装载机
徐工ZL50
1台
一个站配置标准
4
砼罐车
10m3
15～18辆
一个站配置标准
5
地磅
100T
1台
一个站配置标准
6
灭火器材
20套
一个站配置标准
7
油罐
1个
一个站配置标准
8
发电机
300KW
1
3.3人员配置
根据拌和站生产需要，人员配备如下：
人员配置表
工种
人员
拌和站站长
拌和楼机操手
装载机司机
砼罐车司机
电工
维修工
后勤
过磅员
合计
数量
2
6
3
30
1
2
3
2
50
任务
拌和站总体管理
操作拌和机
装载机
罐车
安全用电
机械维修
门卫及勤杂
材料过磅
3.4场地建设
（1）、材料堆放区
①材料堆放区占地面积2690㎡，分为6个碎石堆放区和2个中粗砂堆放区，其中5个材料堆放区尺寸为40m×10m，3个材料堆放区尺寸为23m×10m。
每个碎石堆放区可堆放600～1000m³以上的材料，每个中砂堆放区可堆放1000m³以上的材料。
现场8个料仓全部为材料检测合格区，不设待检区。
②料仓隔墙基础开挖后回填30cm砖渣夯实，基础采用C20混凝土浇注，尺寸断面为80×60cm；隔墙采用砖砌，砖墙隔墙砌断面尺寸为50cm×300cm，依据料棚立柱间距设置50cm×50cmC25混凝土构造柱。
储料仓内侧地面换填30cm砖渣，压路机压实，采用C20混凝土硬化，厚度25cm，设置不小于2%的横坡，在每个料仓后墙底部预埋4个泄水孔接至外面设置的排水沟。
料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，料仓净高不小于9m。
③在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。
（2）拌和作业区
拌和作业区包括水泥（粉煤灰）罐体、拌和楼作业区，拌合站采用HZS120、HZS180型组合，每个拌合楼配4个水泥罐和1个粉煤灰罐，拌和楼顶部全部用彩钢板封闭起来。
两座拌和楼各配置1个4仓式自动计量集料斗，计量系统按国家相关标准进行标定。
配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止骨料混掺，影响施工配合比。
（3）拌合站驻地
办公区、生活区房间采用二层活动板房，板房标准间尺寸为3.61m×7.2m，基础断面采用30×30cm，C20砼硬化，室内采用10cm厚砂浆硬化。
在需要排水的地方预留坡度和排水孔。
（4）试验室
试验室采用板房修建，板房标准间尺寸为3.61m×7.2m，基础断面采用30×30cm，C20砼硬化，室内采用10cm厚C20混凝土硬化，力学室地基采用砼C30加固处理。
养护室活动板房内侧砌砖封闭，砂浆抹面，室内地面采用20cm厚C20砼硬化。
（5）场地硬化
拌和站场地全部硬化处理，垫层采用30cm砖渣进行填筑，压路机压实。
主机出料口至大门范围内面层采用30cm厚C20混凝土，其余部分面层采用25cm厚C20混凝土。
3.5拌和设备基础处理及配置
1、根据拌合站设计图，水泥罐每个支腿地基承载力为600KN,根据现场开挖揭示地质情况，为淤泥质粘土，下挖1.5m时见水，为软土基础，采用重力触探对地基承载力测定，原地基承载力不满足要求。
经过检算采用管桩基础，拌和楼主机、斜皮带、上料斗设备及粉罐基础均采用预应力管桩处理，每个支脚下打设1根预应力管桩，桩径50cm，桩长24m，150吨粉煤灰罐下方打设4根预应力管桩（承载力检算见混凝土拌合站预应力管桩承载力计算书）。
桩顶浇筑层厚为1.2m的C30钢筋混凝土承台，上下布置两层Φ20@20钢筋网片，基础必须严格按照厂家提供的设计图预埋钢筋。
为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。
在拌和楼中安装除尘设备。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
（2）其他设施
大门：
拌和站设进出拌和站大门一处，大门宽度10m，大门进门侧设置门卫室1间，采用活动板房搭设。
地磅：
在大门进站后的道路右侧设置100T地磅1台、磅房1间（与门卫室相邻），所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员、材料员进行检测。
排水措施：
为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场地标高应统一考虑，中间拌和站区域向四周设置2%排水坡，排水沟宽度为30cm,深度为25cm，生产区用2cm钢板篦子盖板盖顶，其他位置采用塑料篦子，在出料口和粉罐基础四周设置排水横沟，排至四周排水沟，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外，沉淀池布置在横向排水沟下游（紧邻上料仓基坑）。
设置一道电缆沟联通配电室和操作室。
4、环境控制措施
4.1环境保护目标：
生产及生活废水排放符合国家及地方法规规定标准；烟尘、粉尘排放控制的国家及地方法规规定标准以内；生产场界噪声控制在国家相关法规规定的标准以内；
固体废弃物排放符合国家及地方相关法规要求；资源、能源消耗实行限额管理，严格控制在额定指标以内；杜绝重大环境投诉事件、事故的发生；
4.2环境控制计划
我项目部计划实行环保目标责任制。
成立环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
根据不同生产期、季节的环境特征，拌和站不定期召开职工大会，对之前的环境保护工作进行合规性评价，并对今后的环境工作进行部署安排。
（1）扬尘控制计划
①控制目标：
降低扬尘对大气的污染，杜绝周围群众投诉。
②控制措施：
水泥、粉煤灰采用封闭的罐体运输车运输，储存采用封闭的罐体；砂石料等材料在运输、储存过程中帆布遮盖或封闭，避免在运输过程中泄漏扬尘，料仓采用彩钢瓦封闭，只留出进料口；上料仓按照要求也采用彩钢瓦进行封闭，只留出进料口；拌合楼采用彩钢瓦封闭，减少在拌和过程中的扬尘。
搅拌机械在上料过程中，先上砂、石料，后上水泥、粉煤灰等粉料，以减少扬尘，操作人员戴口罩做好个人防护。
生产现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水器具及专人负责，采取洒水降尘。
（2）噪声控制计划
①控制目标：
保持噪声在法律法规允许范围内，并进一步降低噪声，杜绝周围社区居民投诉。
②控制措施：
拌和站实施封闭化管理，主要为机械生产，应对工程机械噪音进行严格控制，合理安排作业时间，生产作业尽量避开晚10:
00~次日6:
00，料仓、上料仓、拌和楼均采用彩钢瓦封闭，减少噪音对居民的影响。
制定专人对生产噪声进行检查，并填写记录，对检查中噪音不符合要求的生产机械，坚决责令整修。
为在高噪音环境下的生产人员配备耳塞。
③检查落实
噪声及扬尘控制重点在工程开工后至工程竣工期间的混凝土以及材料运输的全过程，由项目部安质部组织负责根据环境检测计划对生产现场噪声进行检查，并填写检查记录，并将监测结果反馈到项目部生产负责人，对不合格机械进行处理。
（3）生产和生活污水排放
①目标及生产、生活用水排放措施
生产污水：
以生活污水不超标，生产污水重点控制为目标，并制定生产污水排放及生活用水排放措施。
拌和站生产现场作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，并在合理位置设沉淀池，污水经沉淀后可用与洒水降尘。
未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。
冲洗骨料的水或生产废水，经过过滤，沉淀或其他方法处理后才允许排入河道。
更具本工程实际，应尽量减少生产污水排放量。
生活污水：
拌和站办公区生活污水，应进行沉淀处理，符合排放标准后方可排放原有的污水管道。
搅拌站食堂污水设置隔油池，油水分离，残渣剩饭设置泔水桶并罗山处理，严禁倒入下水道。
厕所建设达到统一标准，做好厕所卫生的清理和管理工作。
厕所废水应流入化粪池，化粪池加盖。
办公人员不得将有毒有害液体直接倒入厕所、下水道，应倒入指定的容器内。
②检查落实
污水控制措施自工程开工至工程竣工由安质部负责实施生产污水控制，并对生活污水控制情况随时检查，根据检测计划确定检查频次，认真填写生产污水检查记录和办公区生活污水检查记录。
（4）完工后计划
①目标及控制措施
以分类管理，合理处置，减少污染为目标，并制定可回收废弃物、不可回收废弃物处理措施
②可回收废弃物
废砂石：
生产中所剩余砂石，应集中存放，并做好防扬尘措施，在上报项目部后，项目部根据实际情况，进行再利用或就地掩埋。
办公用纸、报刊、包装袋：
对各种可回收办公废弃物，各部门应分类存放在项目部修建的可回收一般废弃物池。
水泥编织袋：
浇筑混凝土所剩水泥编织袋应集中存放，待混凝土浇筑完成后统一上交项目部，项目部将集中密封保存处理。
机械燃料泼洒或排入：
机械生产中所用废弃燃料，严禁随地泼洒或排入污水池，应集中存放，统一回收并处理。
生产中生产的可回收废弃物项目部物资设备部门按《物资管理细则》进行回收处置。
③不可回收废弃物
碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块
所有生产现场中碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块，应回填基础，并在其上加盖浮土。
④实施步骤
物资人员工程开工至工程竣工根据生产现场对生产废弃物进行分类收集并处理。
根据生活实际情况对产生的生活废弃物，与当地村民签订清运协议，并及时清运处理。
⑤检查落实
生产废弃物控制措施自工程开工至工程竣工由物资部负责实施对生产现场废弃物进行分类并运输至项目部指定地点以及现场处理，并填写《废弃物处理台账》。
5、安全防护方案
5.1施工用电安全
（1）施工用电
施工现场临时用电应做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和漏电开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（2）拌合站临时用电
拌合站设置630KAV变压器及配电房，供应生活及生产用电。
配电房和临时发电机设置严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》进行，采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
严格按照施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障，并设置明显的禁止、警告标志。
配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
5.2施工消防安全
拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。
每个功能区将配备不少于10个的灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。
6、复垦方案
本拌和站选址处原为佳禾化工科技厂房，不占用农田。
在施工过程中，充分保护并利用场内原有设备、房屋。
在工程结束时，退地还厂，达到重复利用的效果，节约资源。
7、附图表
（一）工程数量表
（二）5#拌和站平面图
（三）拌合站设计图
（四）预应力管桩验算
（五）检验报告
（一）工程数量表
工程数量表
材料名称
规格
单位
数量
计算公式
水泥罐基础混凝土
C30
m3
300
25m×5m×1.2m×2
拌合机基础
C30
m3
67.2
28m²×1.2m×2
料仓及路面硬化混凝土
C25
m3
2100
150×56×0.25
板房基础混凝土
C20
m3
10.37
115.2m×0.3m×0.3m
拌和机基础钢筋
φ20
T
7.65
2.47kg/m×3100m
砖渣
m3
2800
100×56×0.5
红砖
240×115×53mm
块
24.8万
525块×474m³
预应力管桩
直径50cm
延米
1440
24m×60根
料棚
M2
2690
50×40+30×23
板房
M2
881
7.2×（50.4+36+36）
配料机基础
C25
m3
222.9
48×3.87×1.2
配料机基础
换填砂砾
m3
185.7
48×3.87×1
（二）5#拌和站平面图
（三）拌合站设计图
（四）预应力管桩验算
混凝土拌和站预应力管桩承载力计算书
一、设计资料
1、根据厂家提供数据可知：
⑴每个水泥罐（装满）自重150t+6.2t=156.2t;
每个粉煤灰罐（装满）自重150t+6.2t=156.2t;
⑵混凝土搅拌机自重16.5t;
⑶水泥罐每个支腿的允许承载力为600KN。
2、设计荷载
本计算书按现场实际5个水泥罐计算。
2.1水泥罐基础
⑴水泥罐基础采用承台式基础，基础为半圆环形，底层基础内圆半径为7.5米，外圆半径为12.5米，长度为27.16米，宽度为5米，厚度为1.2米，角度为129°。
3、根据地质资料2#拌和站位置的地质情况从上至下依次为：
粉土、粉砂局部夹粉土、粉质粘土、粉土、粉砂。
根据地质资料和以往施工经验，地基处理后承载力fa=200Kpa，（基础以预应力管桩处理）[τ]取300KN。
二、验算过程
1．承载力计算
1．1混凝土扩大基础的承载力
①混凝土扩大基础的承载力验算
基底承载力:
Ft=（Fg+G）×10KN/kg
其中G=（Sa-Sb）×n/360×πR2×26
Ft=[（150+6.2）×6+135]×10=10772KN
1.2基础平均压力
V=S×H=（Sa-Sb）×n/360×πR2=135m³
t=Ft/v=105KNM<[t]=300kN
因此，在原地貌情况下满足不了施工要求。
2、管桩承载力验算
单桩容许承载力
计算公式：
[p]=1/2（ULtp+Aσh）
U——管桩直径
L——沉入管桩深度
tp——沉入管桩深度范围内土层平均摩擦力
A——桩底截面积
σh——桩尖处土层极限承载力
其中tp=1/LΣi=1ntiLi
查阅规范得tp=90KPa
σh=2moγ[σ+Kiγi（h-3）]
得出t=637.89KN>600KN
∴管桩承载力满足要求。
施工方案审核意见
项目名称
中铁十四局集团蒙华铁路MHTJ-23标段
方案名称
砼拌合站设置方案
1、4#砼拌合站采用单机设备，请核实验标及规范是否符合要求。
2、砼拌合站位置的选定确定最远结构物的运距，在湖北荆州地区要考虑砼在运输过程中和易性、水灰比等性能散失等因素，怎样确保砼的性能在使用前符合要求，请做描述。
3、水泥存量：
日消耗水泥700t，共设8个罐，每个150t，一次性充满只能满足1.7天生产需要，水泥罐量配置能否满足现场需求？
4、拌合站配量：
装载机2台能否满足生产站量需要，是否考虑机械故障多配置一台？
5、拌合站基础改置采用预应力管桩依据在哪里？
原有地基承载力是多少？
每个罐的自重加水泥是多少承载力？
6、整个拌合站的污水管道及排水系统怎样设置？
7、拌合站的平面图不详细，应标注明行车路线、道路情况能否满足行车要求？
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