TPO卷材防水维修施工方案.docx
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TPO卷材防水维修施工方案
TPO防水系统施工方案
目录
一、编制依据1
二、防水工程施工概况1
三、屋面系统施工工艺2
四、施工检测和调试9
五、质量控制措施10
六、工期和工程进度计划保证措施12
七、安全文明施工和环境13
八、防水细部节点图15
一、编制依据
1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2004
1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
1.3《墙体建筑构造（三）含压型铝合金板》08j925-3
1.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.5《企业TPO防水屋面系统技术指南》
二、防水工程施工概况
本工程为厂房屋面防水工程，钢板上铺设聚乙烯膜隔汽层，然后铺设50㎜厚的挤塑聚苯板保温层，保温板上安装1.5厚单层TPO防水卷材。
施工方法为机械固定法。
2.1垂直运输：
本工程屋面防水卷材材料需用吊车进行运输。
2.2施工保护：
因本工程施工面积大，工作面较多，施工工期紧，施工时需要进行紧密的配合施工，要保证完工面的成品保护工作。
2.3施工环境：
用于本工程的施工机具均为小型工具，能耗低，噪音小，不会对周围环境造成大的影响。
2.4气候条件：
由于屋面防水工程施工高峰期（7、8月）雨天较多，需要在施工工期中充分考虑到雨天的影响。
防水工程在雨雪天气和大风等恶劣天气情况下无法施工。
3、屋面系统施工工艺
3.1TPO防水系统材料
主体材料——TPO卷材
增强1.5mm厚热塑性聚烯烃（TPO），主要有白色、灰色二种颜色。
宽幅卷材尺寸为3m和2.4m宽、30m长的卷材，用于屋面大面施工。
周边片材的尺寸为1.5m和1.2m宽、30m长，主要用于屋面的四周及雨蓬等处施工。
1.5mm厚卷材重约1.7Kg/m2。
产品材料技术性能指标
项目
技术指标
断裂拉伸强度，N/50mm
500
断裂拉伸率，%
450
撕裂强度，N
20
不透水性（0.3MPa,30min）
无渗漏
低温弯折性，℃
-40
加热伸长量（80℃，168h）mm
延伸≤
2
收缩≤
2
接剥离强度，N/mm
1.5
吸水率（70℃，166h）,%≤
3.0
耐碱性（10%Ca（OH）2
常温，168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
90
扯断伸长率保持率，%≥
90
抗臭氧性能（40℃*168h,200*10-8）
无裂纹
热空气老化（116℃，
680h）
裂度强度保持率，%≥
90
拉断拉长率保持率%≥
90
人工气候老化
裂度强度保持率，%≥
90
扯断拉长率保持率，%≥
90
复合强度（FSZ型表面与芯层）N/mm≥
1.2
挤塑聚苯板性能指标
序号
检验项目
单位
标准要求
1
表面密度
Kg/㎡
35—45
2
导热系数
w/（m•k）
≤0.028
3
尺寸稳定性
％
≤0.30
4
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
5
燃烧的性能（氧指数）
％
≥30
3.2配套材料
TPO切边密封膏、TPO基层胶粘剂、TPO卷材清洁剂、密封膏、TPO非增强泛水片材、TPO预制附件、固定螺钉和垫片、其他配套材料可焊接金属板及填充材料
3.3施工机具
自动热空气焊接机
焊接速度：
焊接机的速度不得快于产生一个热空气焊接所需的速度，并随温度环境而变化。
温度推荐：
焊机压力为5O0－550N左右，温度为500－550℃，焊接速度为1.5-2m/min,具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。
工作温度约为538℃，TPO卷材将不会“渗出”（卷材开始流出边外）。
热空气焊接机：
用热空气焊接TPO卷材和泛水。
手持硅酮橡胶辊与焊接机结合使用，施加压力把受热的卷材表面熔合在一起。
当修理接缝时或者在当使用热空气焊接机不合适时（如在管道穿透部位或在高坡度表面上），通常使用手持焊接机，焊枪温度控制在250－45O℃之间，焊接速度为0.2－0.5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。
接缝检查装置、硅酮橡胶辊
施工机具计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
产地
额定功率
用于施工部位
1
LEISTER
自动焊机
VARIMA
3
瑞士
5.4KW
大面TPO焊接
2
LEISTER手持焊枪
ELECTRON
8把
瑞士
1.6KW
细部TPO焊接
3
电动螺丝刀，SFS电钻
博世
15把
德国
0.7KW
TPO机械固定
4
滑轮
/
4组
国产
/
临时材料运输
5
麻绳和钢丝绳安全网
/
1万米
国产
/
材料运输和安全设施
6
剪刀
/
50把
国产
/
细部做法
7
其它小型工具
/
墨斗画线笔等
国产
/
现场采购
8
电缆线
国标
1千米
国产
/
现场施工
9
配电箱
国标
5只
国产
/
现场施工
3.4工艺流程
基层处理隔气层固定保温层铺贴防水层卷材热风焊接卷材细部节点处理切边部位涂切边密封膏防水层的保护（需要时）
3.4.1基层准备
钢结构屋面机械固定基层的要求：
压型钢板的钢板厚度应大于0．7mm厚，波纹高度应大于50mm，且与下部构件连接牢靠。
检查屋面的稳定性，施工前需对屋面基面进行清理，去除屋面尖锐的异物，金属屋面压型钢板固定件数量必须达到设计标准（按照屋面风荷载计算确定），在此基础上才能保证防水系统的稳定性。
3.4.2材料准备
施工前应将卷材及系统配套材料按要求的品种规格准备齐全；并经检验质量符合相关标准。
不得开盖贮存胶粘剂容器。
不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉地方，用帆布加以覆盖。
3.4.3天气条件
施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜、雪和五级及其以上大风天气下施工。
3.4.4铺贴隔汽层
在经验收合格的基层上铺设PE膜隔汽层，相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采用10X1mm丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘结封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。
3.4.5机械固定保温层
保温板采用机械固定安装，具体保温板固定件数量由技术部门根据风揭荷载大小进行确定。
螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重影响屋面体系的抗风揭能力。
适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。
3.4.6卷材的铺设
在机械固定屋面系统上，用于卷材固定的固定件类型，取决于基层类型。
大面卷材的铺设
放置相邻大面片材，在放置固定件的地方（沿卷材长度）形成150mm的搭接，短边搭接7～8㎝。
固定件边应距卷材边30mm。
在增强型TPO卷材的切边上涂直径3mm切边密封膏。
卷材铺贴方向：
卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
施工前进
行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行。
焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。
当天铺设的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和有效的方式进行保护，避免淋雨和受潮。
突出屋面构件需要使用收头压条，在构件周边进行固定，其螺钉间距为200mm，并在卷材与基面之间浇注止水密封膏，收头压条上端用外密封膏密封。
屋面周边和角部的固定件应进行加密，可采取以下方法进行加密：
Ø屋面周边区域使用宽度为1.0米的周边卷材或在卷材中间增加一行固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；
Ø角部区域采用宽度为1.0米周边卷材中间加一排固定件或普通卷材中间部位加两排固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；
周边及角部区域的宽度a应为0.1倍的建筑物短边尺寸及0.4倍的建筑物高度的小者，但不能小于0.9米。
当建筑物高度小于18米时，角部区域为方形，当建筑物高度大于18米时，角部区域为L形，如下图所示：
3.4.7热空气焊接
使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮橡胶辊，以热空气焊接TPO卷材。
当屋面坡度超过1/13时，使用自动热空气焊接机可能会不方便，推荐使用手持热空气焊接机。
3.4.7.1温度设定
使用自动焊接机时，加热设定为3~4m/min下538℃。
同时，环境温度对焊接的温度及速度有着相应的影响，周围温度（和卷材温度）越低，自动热空气焊接机的速度就应调节控制得越慢，以保证焊接质量。
在每天早晨和下午开始工作时，或当基层或气候条件发生任何变化，必须进行试验切割，通过对焊接质量的检验，确定最佳的焊接温度及速度。
由于早晨一般温度较低，清晨焊接机的速度设定应当低于中午的速度。
当卷材表面温度增加时，焊接机的速度也应增加。
当卷材在阳光直射下，进入阴凉区时焊接机温度或速度可能需要调节。
颜色较深的卷材（如灰色）将比白色吸热多，可能会影响焊接速度。
对于露水，阵雨或雾在卷材上引起的潮湿，可能会降低搭接热量，需要调节焊接机热焊接温度（增加）或运行速度（降低）。
在焊接搭接缝以前，必须擦去焊接表面的水。
风吹过表面时具有冷却效应。
它将影响搭接区的空气流，降低热空气枪的效率。
此时要求操作员增加热空气枪的发热量或降低焊接速度。
基层在产生适当热焊接接缝所需的热量方面有很大的不同。
自动焊接装置应当相应调整。
胶合板和混凝土有散热器的作用，与保温材料相比需要较高的温度或较低的运行速度。
冷潮湿基层比干基层需要较高的温度或较低的速度设定。
TPO卷材若焊接得当，将不会发生卷材溶液从接缝“渗出”。
若发生渗出（卷材的深色底面开始熔化和流动），应当增加焊接速度以降低焊接温度。
3.4.7.2卷材的焊接
准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。
机械固定现场搭接，最小搭接宽度为150mm，并且保证至少40mm的焊接宽度。
在接缝前将自动热空焊接机就位，导向把手指向与机器沿接缝运动相同的方向。
抬起搭接的卷材片时，在搭接间插入自动热空气焊接机的吹气喷咀。
立即开始沿接缝运动机器，以防烧坏卷材。
沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上面片材的边对准，并且要保证电缆很松以防牵动机器离开运行道。
所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。
TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。
当使用1.5mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接，必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。
由完成的接缝移开自动热空气焊接机，停止机器运动，立即从接缝区移开喷咀。
保证没有通过热焊接区的折皱，在搭接区的折皱必须切掉。
用水溶性标志器标示热空气焊缝的末端以利辩认。
在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接时，需用手持焊接机。
在每天早晨和下午开始工作时，当基层或气候条件发生变化时，应当进行试焊，以确定适当的焊接温度及速度。
自动装置操作员对卷材施加脚压，踢和滑动自动装置下的卷材，以保持卷材紧贴。
操作员要始终站在未固定片材上，
以防片材位移。
不要松开脚压，直到压轮滚到脚前的卷材上保持卷材就位。
焊接导轨沿接缝纵向设置，与空气挡板轮接近，以减少由自动装置焊接过程引起的卷材位移的影响，操作员必须继续对焊接导轨施加脚压，以帮助维持卷材搭接定位，这样可以有效地防止卷材蠕变或位移引起整个卷材表面折皱。
3.4.7.3手持焊接机的设定
用于泛水时手持焊接机的温度设定，应约为“6”（在由1到10的刻度上）。
用于卷材时手持焊接机的温度设定，应约为“8”（在1到10的刻度上）。
准确的设定将因周围温度、基层和焊接机类型而异。
硅酮辊应始终垂直焊接的卷材或泛水进行滚压。
3.4.7.4接缝测试
推荐使用接缝探测工具测试所有的热空气焊接缝。
测试缝必须在热空气焊接冷却以后进行。
热空气焊接缝必须随时进行测试，以检查焊缝质量并对热空气焊接设备进行适当的调节。
对缺陷部位的处理可以每天定期地进行，但应在每个工作日结
束以前完成。
让热空气焊接缝充分冷却约30分钟，过早探测可能破坏热焊缝。
沿热空气焊缝边牵引接缝探测工具尖，施加一定压力以探测焊缝连接，但不要插进底层卷材中。
若焊缝探测工具插入搭接区中，在缝边空隙或折皱起始端用水溶性标志器在缝上作标记。
在发现缺陷的同一天，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。
在修理的焊缝完全冷却后予以探测，若焊接满足要求，则擦掉用水溶性标志器作的标志线。
在缝探测完成以后，在增强卷材的所有切边上（织物增强层外露）施加切边密封膏进行密封。
当使用直径3mm切边密封膏密封。
每个工作日结束时不能完成搭接缝的焊接时，必须采取措施暂时封闭卷材，尤其注意在排水口附近的卷材密封，检查密封是否连续，以防水渗入到防水层下。
3.4.8卷材的细部处理
在每一屋面高度变化处、屋面断面、变形缝、突出部位墙边、天窗、内墙、阁楼等的周边，在坡度超过170的任何阴角变化处，在所有穿透部位处，都必须提供固定。
在机械固定系统中，在某些细部（如管道和密封膏箍）未固定卷材时，必须使用补加的固定螺钉及垫片，以提供固定。
用与卷材固定要求相同的固定件，用于补加的卷材固定。
卷材固定件的最大中心间距应为300mm固定件离开阴/阳角的位置应应在150mm-230mm之间。
在固定卷材后，按相关的细部图做泛水。
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