管理用房施工组织设计.docx

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管理用房施工组织设计

管理用房施工方案

1工程概况

本工程系大梁水库现场办公管理用房工程，工程位于大梁水库左坝肩观礼台旁边，构造型式为二层砖混构造，建筑高度为7.650m，建筑构造的平安等级为二级，设计使用年限50年。

设计采用相对高程，±0.000相当于1956年黄河高程1401.450m，室内外高差为0.450m。

2.施工平面布置

2.1总体原则

充分利用场地的现有条件，将生产区、材料堆放场、钢筋加工厂等均合理地布置在施工现场内。

围绕大坝施工范围设置临时道路，便于材料运输通行。

现场设置砂浆拌和机，拌和所用材料必须满足防雨防潮要求。

2.2施工现场平面布置

2.2.1施工道路

1〕利用左坝肩的原有道路。

并在建筑物的周边设置临时施工道路以满足施工需求。

2.2.2施工用水、用电

1〕根据本工程的特点，施工用电利用左岸防渗墙用电系统布置，供电由专用电箱连接大型机械及供给各楼层施工用电，现场在地下构造施工时布置假设干照明灯架。

场内临时用电管理采用埋地管敷设的方式通过施工便道，电箱的布置及电线的架设严格按照平安标准要求执行。

3〕现场用水利用左岸防渗墙供水管路系统接入施工现场各部位，满足施工生产需要。

在上部构造的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水附在主体构造垂直向上敷设。

2.2.3现场施工材料

4〕临时材料堆场应合理布置施工区周围，将土建和安装堆料场分开管理，材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。

施工现场的设置按有关主管部门的要求，切实标准现场各项管理工作，确保文明平安施工。

3.地基根底施工

本工程根底采用条形混凝土根底，根底工程施工划分为土方开挖、条形混凝土浇筑、根底砌体施工、土方回填等四个施工过程。

根底施工工艺：

土方开挖→条形混凝土浇筑→根底砌体施工→土方回填

3.1、土方开挖

本工程根底为条形根底，由于各条形根底之间比拟窄，开挖不好控制，且中间开挖量较少，因此，根底开挖进展全断面开挖，然后进展土方回填。

土方开挖前先进展测量放样，确定好开挖高程后用挖机进展开挖，底部20cm采用人员开挖，测量队配合。

3.2、条形混凝土浇筑

砼浇筑：

选用强制式砼搅拌机〔400升〕二台，配8辆胶轮手推车作为水平运输，根底上搭设竹架板作运输道，砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。

3.3、根底砌体施工

条形根底混凝土浇筑完成后进展根底砌体施工，砌体施工砌砖施工工艺进展，严格控制施工质量。

3.4、土方回填：

①根底施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进展土方回填。

②土方回填前应去除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，去除淤泥，验收基底标高。

③回填土的土质、含水率应符合设计要求。

④根底两侧对称回填，分层夯实。

采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。

打夯机夯不到的地方采用人工补夯。

土方回填填筑厚度为25cm。

4、主体工程施工

4.1钢筋工程

钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关标准、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。

将加工好的钢筋挂牌编号。

钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。

钢筋绑扎：

穿插点均绑扎。

梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。

钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。

绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。

4.2模板工程

本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400设100×80加劲木枋。

支柱模时在底部留清扫口。

支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。

当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。

模板撤除：

侧模在砼强度保证其外表及棱角不因拆模而损坏前方可撤除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表4.3.1规定后，方可撤除。

拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。

已撤除模板及支撑的梁板在砼强度到达设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。

4.3混凝土施工

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土直接从朔州商品混凝土公司运往施工现场，利用汽车泵进展浇筑。

砼浇筑浇筑过程中控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过标准规定。

浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分一样的水泥砂浆。

砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。

梁柱采用振动棒振捣。

板采用平板振动器振捣。

采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。

并应防止碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。

操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。

砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。

为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。

砼的养护：

在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

养护时间不少于7昼夜。

在已浇筑的砼强度未到达12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。

4.4、砌体工程

砌体工程本工程为框架构造，砌体为非承重构件。

砂浆拌制：

按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。

采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。

砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。

按规定留置试块。

砌体提前1-2天浇水湿润。

砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。

砖湿水现场控制方法：

将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则说明砖的湿润度符合要求。

抄平、弹线：

抄平、弹线前先在根底顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。

立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。

皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。

盘角挂线：

砌墙前先盘角，新盘角及时进展吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。

平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑：

砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。

砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和标准要求。

门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。

预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。

门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。

砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。

浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。

认真对照图纸做好予留予埋，防止事后凿槽打洞。

5砌砖施工

5.1材料要求

5.5.1砖

墙体根底及墙体都采用烧结普通砖，强度应符合设计要求，其外观质量符合设计规定与国家标准的要求。

5.1.2砌体砂浆：

〔1〕采用的水泥、砂和水应符合招标文件技术条款有关的规定。

〔2〕砂浆应满足以下要求：

1〕符合施工图纸规定的强度等级；

2〕符合招标文件款规定的砂浆稠度要求；

3〕保水性能好〔分层度不应大于20mm〕；

4〕拌和均匀。

〔3〕砂浆的配合比应经试验确定，假设须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。

〔4〕砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料准确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。

〔5〕为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加

〔6〕砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。

〔7〕砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

〔8〕砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。

砌砖的砂浆稠度表

序号

砌体种类

砂浆稠度（mm）

1

普通砖砌体

70～90

2

烧结多孔砖、空心砖砌体

60～80

3

空斗墙、筒拱

50～70

烧结普通砖平拱式过梁

5.2砌筑

〔1〕砖应提前1～2天浇水湿润。

普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。

含水率以水重占干砖重的百分数计。

〔2〕砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

〔3〕埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露局部在施工过程中不得任意弯折。

砌砖体尺寸和位置允许偏差，应不超过GB50203—98第4.1.8条规定的限值。

〔4〕烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。

实心砌砖宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

〔5〕砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

〔6〕砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处，应砌成斜槎。

烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

〔7〕砌砖体接槎时，必须将接槎处的外表清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

〔8〕框架构造房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

〔9〕每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。

在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖的挑出层〔挑檐、腰线等〕中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

〔10〕施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。

6室内外装修

6.1室内装饰程序

基层处理→门窗框安装→内墙抹灰→楼地面清理→楼地面制做养护→门窗扇安装→墙面、吊顶、精装修→油漆、涂料→玻璃安装

6.2室外装饰程序

基底处理→弹线→贴灰饼→抹灰、养护→外墙饰面

6.3抹灰工程

6.3.1室内外抹灰前基层处理

〔1〕墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水电预留洞口须预留正确。

〔2〕砌体、砼基层外表凹凸太多的部位，事先要进展剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

〔3〕不同基层材料〔如斜粘土砖与砼梁；加气砼块砌体与框架柱〕相接处应纵向铺设金属网，搭缝宽度从缝边每边不得小于150mm，以防止裂缝。

〔4〕平整、光滑的混凝土顶板，可不抹灰，用磨光机局部打磨平整后，刮腻子处理。

〔5〕基层为砼面或砌体〔砌块〕的先刷洗干净，并做喷锚处理，用喷浆机喷上一层1：

1稀粥水泥砂浆〔内掺20%水重的107胶〕，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

〔6〕用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢等去除干净后，用水将墙和板面浸透。

〔水浸入加气砼墙或板面以深达10mm为宜〕。

〔7〕抹灰前24小时在墙面浇水二遍，浇水量以水渗入砌块深度8—10mm为宜；抹灰前一小时再最后浇一遍水，浇水后刷掺107胶素水泥浆一道，封闭墙体〔根据107胶浓度掺水稀释，一般水胶比为4：

1，在溶液中加适量水泥〕，不得漏刷，刷后要立即抹底灰，不得在107胶素水泥浆枯燥后再进展抹灰。

〔8〕门窗框与墙的交接处的缝欧应用水泥砂浆或水泥混合砂浆〔加少量麻刀〕分层嵌塞密实。

〔9〕抹灰前，应设置标志或标筋，标志或标筋宜用与抹灰层一样的砂浆或块浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。