K35+210圆管涵施工技术方案.docx
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K35+210圆管涵施工技术方案
圆管涵施工技术方案
一、本概况
本次计划开工的圆管涵为K35+210处Φ1.0m长度为12.5m。
计划开工日期2015年9月13日完工日期2015年9月23日计划工期11天。
挖基坑：
9.13-9.14基础施工：
9.15–9.17管节安装：
9.18-9.19洞口砌筑：
9.20-9.21台背回填：
9.22-9.23
二、工程地质资料
本段圆管涵K35+210基底承载力不得底于0.15MPa。
三、首件工程目的和内容
为了保证工程质量优良，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保本标段盖板涵的质量符合设计及规范要求，选取K42+748圆管涵做为涵洞工程首件工程。
本标段全长38.207km，沿线水系分布多，主要集中在防洪排水一块，涵洞类型以盖板涵为主。
K42+748圆管涵该涵洞离我标段开工点较近，便于涵洞施工材料及设备进场，具备首件工程开工条件，又具有很好的代表性，故将其作为首件工程进行施工。
通过盖板涵、圆管涵首件工程，确定盖板涵、圆管涵施工的施工工艺，形成总结报告上报，经监理工程师批准后作为今后盖板涵施工质量控制的依据。
四、施工组织机构
本段圆管涵由构造物一队施工，施工组织机构如下：
图1施工组织机构框图
项目经理部分管该工作人员
方铁云
经理部相关控制人员：
施工员：
罗义华
试验工程师：
何小云
环保安全员：
王选铿
测量工程师：
张世兵
机械工程师：
于庆
质检工程师：
徐向荣
安全员
申双喜
该工程质检员
徐向荣
砼及砌筑工
8人
其他普通工
6人
司机
2人
吊装工
4人
电工
1人
五、施工准备
1、人力准备
该段圆管涵采用平行流水法施工，共投入一线作业人员22人。
其中：
工长1人，砼及砌筑工8人，电工1人，吊装工4人，司机2人，其他普通工6人。
2、机械准备
强制式搅拌机1台，15KW发电机1台，插入式振动器2台，平板式振动器1台。
1.2m3挖掘机1台，手扶式振动打夯机2台，8t吊车1台。
3、材料准备
a、32.5号水泥：
2.44t。
b、碎石：
5.83m3。
c、河砂：
3.89m3。
d、片石：
5.7m3。
4、现场准备
场地周围设置必要的排水沟，确保施工现场不积水。
六、施工方案及技术措施
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，现场采用强制式搅拌机拌和溜槽输送，圆管涵管节购买业主和监理工程师认可的专业厂家的成品，用汽车运至施工现场，采用8T吊车吊装。
1、测量放样
利用全站仪放出基底两条边线和圆管涵安装中轴线，并在构造物外设控制桩加以固定。
2、开挖基坑
a、确定基坑开挖边线时应考虑坑壁放坡（本段圆管涵按1：
1放坡）及基底工作尺寸，采用石灰划线标出开挖线。
b、基坑采用挖掘机开挖，开挖后用人工加以修整。
c、基坑开挖注意事项：
①当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应先开挖临时过水道保护好灌溉水流。
②基底开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
万一出现耽误，应保护基槽暴露面不受损坏。
③开挖时应注意基坑排水。
在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时抽水。
④为避免对基底的扰动。
基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。
以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。
⑤开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。
d、基坑验收
①基底应力：
严格按照《路基及结构物基抵触探试验程序》对地基承载力进行检测，若地基承载力超过设计值的20%，报监理工程师平行复测合格后即可施工；若地基承载力小于或勉强达到设计地基承载力要求时，必须请具有检测资质的单位用标准贯入的方法或相应的测试方法进行地基承载力的试验检测，提供可靠的地基承载力数据。
②平面位置及尺寸。
平面位置及尺寸按下表进行检验。
开挖基坑检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面周线位置（mm）
符合图纸要求
用经纬仪测量纵、横各2点
2
基底标高（mm）
土质
±50
用水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
用尺量
3、砂砾垫层铺设
①、砂砾垫层施工前整修基坑，仔细夯实并清扫干净，测出基底标高，报请监理工程师检测认可。
砂砾垫层施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度，采用人工由下往上摊铺，逐层逐段夯实整形。
②、砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法测定。
③、砂砾垫层应分层摊铺压实。
4、管节砼基座和端墙砼浇筑
a、砼基座
①砼基座分二次浇筑，先浇筑圆管涵底部以下30cm厚的砼，此时应注意预留管壁厚度及安装管节座浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。
砼振捣采用插入式振动棒振捣后，表面用平板式振捣器振捣。
②、砼基础现浇4-6m左右设一道沉降缝，并保证在路基中部和行车道外侧设有沉降缝，基础沉降缝宽2cm。
③砼基座浇筑时应结合土质和填土高度情况设置预拱度。
b、端墙砼现浇
端墙砼分二次浇筑，先浇基础，再现浇墙身。
浇筑模板采用标准钢模板。
振捣采用插入式振捣器振捣。
c、砼浇筑后养生
砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7-14天。
5、钢筋砼管节安装
a、圆管涵管节的购买
圆管涵购买业主和监理工程师认可的专业厂家的成品。
b、圆管涵质量的检查
购买圆管涵时要求圆管涵厂家提供自检报告和出厂证明文件，必要时要做荷载试验。
购买圆管涵时的质量检查内容还有：
1、管节端面应平整并与其轴线垂直。
②、管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并进行处理。
Ⅰ、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；
Ⅱ、其蜂窝深度不得超过10mm；
Ⅲ、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
③、管节砼强度应达到25号，如有疑问时不予采购或进行荷载试验，确信符合要求后采购。
④、管节各尺寸，应符合下表规定：
砼预制管成品的质量要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
内径（mm）
不小于设计
用尺量
3
管壁厚度（mm）
-3，正值不限
用尺量
4
顺直度
矢度不大于0.2%
沿管节拉线量，取最大矢量
5
管节长度（mm）
0，-10
上、下各量一处
c、圆管涵运输
圆管涵管节的运输应特别注意待运的管节有无质量问题，仔细分别填土高度不同的管节，防止错装，错运。
在装卸和运输过程中，应小心谨慎。
运输途中每个管节底部可铺麦秆或砂垫层，用木块圆木钉紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动，相互碰撞破坏，从车上卸下管节时，采用起重设备，严禁从汽车上将管节滚下，造成管节破裂。
d、圆管涵安装
采用8t吊车进行安装，吊装时应注意轻拿轻放，安装过程中用经纬仪控制轴线定位。
①、管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
②、在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
③、任何管件如位置设置不正确，承包人应自费取出重新设置。
④、在软基上修筑涵管时，应按图纸和工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
⑤、管节安装时，须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。
e、接缝
①、设计图上管涵接缝为1cm，涵管接缝宽度不应大于1cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
②、管节在对头拼接时，填塞缝隙的麻絮上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
③、圆管涵在接缝完成后应用热沥青油毡二道围裹，抹带范围为接缝两侧各25cm，
如图1所示。
f、沉降缝
①、圆管涵安装时4-6m设一道沉降缝，并在路基中部和行车道外侧设沉降缝，沉降缝应与基座沉降缝相对应。
沉降缝宽度1.5cm，沉降缝处铺设50cm宽的防水层缠绕管壁一周。
如图2所示。
2、
防水层：
先用直径为2cm的粗麻绳绕管壁一周，再在粗麻绳上铺四层沥青示。
6、圆管涵进出水口（帽石、翼墙、洞外铺砌）
a、帽石采用现场预制。
b、翼墙和洞外铺砌采用砂浆搅拌机，称量法拌和砂浆，人工坐浆砌筑。
砌筑用砂控制在5mm以下，片石尺寸控制在150mm以上。
应砌筑在夯实的原地面上，如砌筑于人工填土基底时，必须分层夯实，密实度达到95%以上。
翼墙与端墙相接处设沉降缝，沉降缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。
c、进出水口砌筑时，安排熟练工人作业，力求美观。
片石应选择大小基本一致的石块，外露面应加以修凿使其基本平整并大致方正，砌筑时应确保砂浆饱满，地面以上20cm及顶部用10号砂浆抹面，侧面先填平缝再勾凸缝。
d、进出水口的沟槽应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
7、台背与涵顶填土
a、经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或砼强度达到设计强度的95%后，方可进行回填作业。
b、涵洞顶上1m范围内及涵身两侧不小于2倍孔径的范围（即管外侧3.75m的范围）为特别仔细夯实区。
填土须对称分层夯实，施工时应做密实度试验，相对密实度达95%以上，夯实时不得使用振动压路机碾压。
c、特别仔细夯实区采用透水性良好的砂土、碎石土、砂砾、矿石、石渣等材料，填料最大粒径不超过50mm，松铺厚度不超过150mm，分层检测，每50m2检测一点，每点都应合格。
在回填过程中，为不对构造物有较大的冲击，涵顶侧均用振动打夯机夯实，紧贴构造物处采用人工手锤夯实，以确保构造物完好无损。
d、涵顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m，才允许机械通过。
七、本工程质量控制指标及检测频率
1、基本要求
地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验或监理工程师未批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。
2、检查项目
管涵实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）附录D检查
2
轴线偏位（mm）
50
用经纬仪检查，纵横向各两处
3
涵底流水面高程（mm）
±20
用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处
4
涵管长度（mm）
+100，-50
用尺量
5
管座宽、厚度（mm）
大于设计值
用尺量3处
6
相邻管节底面
错口（mm）
管径≤1m
3
用水平尺检查接头
管径>1m
5
3、外观鉴定
（1）管涵顺直，进出口平顺，无阻水、漏水现象。
（2）帽石、一字墙或八字墙表面平整，线条平直，无翘曲现象。
八、质量保证措施
遵守投标文件中承诺的质量管理办法外，结合本段圆管涵的特点，特别应重视以下几个方面：
1、管理措施方面
a、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。
施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。
b、实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
c、对本段圆管涵设专职质检员
d、完善质量经济责任制。
质量优劣与奖金挂勾。
2、技术措施方面
a、圆管涵购买监理和业主认可的专业预制厂的产品。
b、进场材料应做好标识，不合格的材料应及时清出场外，以免施工人员变动时用错材料。
c、使用集中拌和站拌和的运输料、搅拌车运输砼，拌和站堆料场地应按不同规格砌墙分开，堆料场地予以硬化。
d、严格按规范频率做好原材料和构造物抽样和验收试验。
e、严格监督拌和站的拌和质量。
九、安全保障措施
遵守投标文件中承诺的安全管理办法，结合本段圆管涵的特点，特别应重视以下几个方面：
1、管理措施方面
a、做好安全技术交底工作，实行班前安全讲话制，做好安全教育，特别是对新工人岗前的安全教育。
b、实行安全交接班制，临时设施检查验收制，安全操作挂牌制。
现场悬挂安全标志和安全警示语。
c、实行安全生产检查制，本段圆管涵由工长任兼职安全员。
d、完善安全经济责任制，安全控制的好坏与奖金挂勾。
2、技术措施方面
a、对起重、电工和车辆驾驶等特殊工种，应选择经过专门的技术培训的职工，并进行专门的安全操作训练，不得操作与操作证不相符的机械。
b、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。
c、各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护。
配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并安装漏电保护。
配电箱要能防水、防雨，离人时要注意上锁。
d、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
e、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
f、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
g、起重作业安排在白天进行，起重回转半径范围内不得有障碍物。
起重指挥人员必须站在可以让人了望的安全地点，起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合。
起重机作业时，重物下方不得有人员停留或通过。
严禁用起重设备吊运人员，大雨及6级以上大风时停止起重作业。
h、搅拌站操作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位。
搅拌机润滑时，应从齿轮齿圈啮合的一侧上油，以免衣服被卷入，筒内叶片修理需旋转时，必须用手拨转，绝对不可开电动机，修理搅拌机时必须切断电源，开关加锁，并应有人在筒外守护，并挂警告牌。
i、装载机、运输车、起重机械开动前，应检查前后左右上下是否有人，确定无人后才可开动。
j、做好排洪防汛准备，不得任意堵塞河道，并采取必要的防范措施。
k、基坑开挖后未填之前，应在周边用钢管围护，夜晚要挂红灯，以免人畜跌入造成伤亡。
l、夜晚施工时必须配备足够的照明工具，以防不测。
十、环境保护和文明施工
遵守投标文件中承诺的环境保护和文明措施，结合本段圆管涵的特点，特别应重视以下几个方面：
1、管理措施方面
a、班组之间开展文明班组竞赛活动。
b、在圆管涵周边设标示牌，所有人员配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
2、技术措施方面
a、施工现场与道路相交处设置围蔽，拌和站采用合格安全网封闭并设置门卫。
b、机具材料应分类堆放整齐。
砂石材料堆放场地硬化并用砖砌围栏隔开堆放，周围设置好排水渠道，不得堆放在围栏之外并插标牌。
c、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类机具摆放地点，所有机具每天例行保养，以保持清洁的机容。
d、材料运输车辆不得污染国、省道和地方道路，对进场道路和纵向便道及时进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。
施工便道上经常洒水湿润以减少扬尘污染。
e、施工过程不能对红线范围以外的植被进行破坏，本段圆管涵的临建工程除进场道路外均在红线范围内，减少了对红线外植被的损坏。
f、施工范围两侧应挖好排水沟和沉淀池，使泥浆和污水合理排放，机械废液用容积收集，不随意乱倒。
g、搅拌站设置在远离居民区的地方，采用24cm厚砖墙将机械设备围蔽以减少噪音扩散，尽量减少施工机械所发生的噪音污染。
该涵洞全部采用钢模板，减少了锯木机的使用频率。
h、动力设施设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。
振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到模具而增大噪音。
夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求噪音控制在规定允许的范围内。
i、施工现场生活区由专人负责清扫、洒水，对生活垃圾及时进行集中处理，不得任意弃置。
随时保持工地整洁。
圆管涵施工工艺流程图
砂、石料试验
人工整修并夯实
砼及砂浆配合比试验
不合格
检验基坑压实度、应力、标高、尺寸
报监理验收
人工夯铺砂砾垫层及基座施工
自检
不合格
监理验收
管节采购
运输
管节成品质量检验
不合格
报监理验收
安装钢筋砼管节
不合格
检查管节标高、长度
洞口施工
台背压实度检测
填土夯实
不合格
自检及监理验收
完成
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