4运矿工岗位作业指导书.docx
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4运矿工岗位作业指导书
4运矿工岗位作业指导书
4.1目的
本作业指导书用于指导运矿工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：
本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
4.2适用范围
本作业指导书适用于运矿工岗位的各项作业。
4.3资源准备
4.3.1运矿工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。
4.3.2运矿工岗位工作时间为日常工作。
4.3.3上岗前应检查作业现场照明、顶板松石及运输巷道等环境情况，检查机车、撬棍等工具状况。
4.3.4上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩、照明用具等。
4.3.5在处理松石作业时，应有监护人。
4.3.6有关人员应执行关键任务观察和专项检查。
4.4基本要求
4.4.1工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
4.4.2乘罐时，应遵守《乘罐管理规定》；乘坐行人车时，应遵守《行人车管理规定》。
4.4.3在巷道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
禁止乘坐电机车。
4.4.4接班时，提前到达作业现场，按照《运矿工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
4.4.5班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
4.4.6按照本作业指导书进行作业。
4.4.7按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《运矿工作业专项安全检查表》进行安全检查。
4.4.8对于个人违章行为将按《安全生产奖惩管理制度》执行。
4.4.9严格履行导师带徒合同。
4.4.10作业后确保自身的工余安全。
4.5作业内容
本岗位作业内容包括：
作业前检查作业、拉照明作业、洒水作业、处理松石、浮石作业、运矿作业、作业后的清理作业。
4.6作业步骤及风险分析与控制
作业步骤及风险分析与控制
序号
作业内容
作业步骤及安全要求
违反安全要求可能导致的风险或事故
风险控制措施
风险等级
1
作业前检查作业
检查作业环境
检查作业场地，熟悉作业场地
顶板、边板松石；矿堆松石滚落；矿石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤，刺伤
按章作业
三级
2
注意力不集中或冒险进入危险地带，检查不周，导致各种伤害
边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细检查
三级
3
场地的松石未处理干净，导致冒顶、片帮
遵守规章制度
一级
4
不符合作业条件，导致冒顶、摔伤
严格遵守《运矿作业安全操作规程》
二级
5
检查井下安全标志，安全标志应齐全有效
无安全标志，导致人员坠落、摔伤、触电
完善警示标志封栏，严格遵守《井下各类运矿安全要求》
三级
6
安全标志不齐全、标志不清，导致人员触电，摔跤，坠落
明确标志牌,严格遵守《运矿作业安全操作规程》
三级
7
检查照明，照明应符合要求
照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、片帮
检查线路、更换灯泡；增加变压器；裸露接头包严；安装到合适位置，严格遵守《井下用电安全要求》，遵守安全操作规程
一级
8
线路漏电，导致人员触电
遵守安全操作规程，遵守《井下用电管理规程》
一级
9
检查撤退路线，应有有效的撤退路线
无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤害
交底清楚、加强互保、选择撤退路线、遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》
三级
10
检查顶板、边帮情况
松石未处理干净，导致冒顶、片帮
认真检查、加强互保、遵守《松石处理安全操作规程》
二级
11
检查时注意力不集中，导致冒顶、片帮
认真检查、遵守操作规程、选择好站位并监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》
二级
12
天井有松石，导致打击伤害
加强检查
c
13
检查通风量，通风应良好
风量不足，导致人员窒息、中毒
检查通风设施；检查风量；独头巷等开风机30分钟后才能进入作业，保证通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入
二级
14
检查有毒有害气体量，无炮烟
存在有毒有害气体，有炮烟，导致人员中毒、窒息
检查通风设施；检查风量；延长通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入
二级
15
检查粉尘量
粉尘多，导致尘肺
作业前洒水防尘、作业中戴好防尘口罩
C
16
检查噪声
噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、误导
无
A
17
检查温度，温度应适宜
温度过高，导致其他伤害、中暑
加强通风降温，严格遵守《采掘作业安全操作规程》
A
18
检查是否有盲残炮
有盲残炮，导致爆破伤害
严格遵守《爆破作业安全操作规程》，加强检查，发现盲炮及时报告、处理、警示
三级
19
检查运矿设施
检查运矿设施，确保运矿设施无故障
矿车带故障运行，导致翻车、脱轨
检查设施完好状况；运矿工精力集中；运行中遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守《运矿安全规程》《矿车安全操作规程》《作业时应遵守事项》
二级
20
检查链环的质量
链环断裂，导致人员翻车、脱轨
检查设施完好状况；运矿绞车工精力集中；运行中遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守《运矿安全规程》《作业时应遵守事项》
二级
21
检查漏斗安全情况
漏斗不安全，导致人员物体打击
检查漏斗完好状况；运矿工精力集中；遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守《运矿安全规程》《作业时应遵守事项》
二级
22
检查运矿保护设施，保护设施应齐全
运矿保护设施不全或故障，导致人员物体打击
检查设施完好状况；运矿工精力集中；遇异常情况及时发送信号停车，严格遵守《运矿安全规程》《作业时应遵守事项》
二级
23
检查运输装置，运输装置应正常
运输有故障或缺陷，导致翻车、脱轨
严格遵守《运矿作业安全操作规程》《作业时应遵守事项》
一级
24
检查漏斗，漏斗应符合设计要求
达不到设计要求，导致卡矿、物体打击
按设计施工，保证倾斜度，严格遵守《运矿作业安全操作规程》《作业时应遵守事项》
二级
25
仔细检查运矿设备
运矿设备检查不仔细，导致人员撞击
专项检查
三级
26
检查材料、工具
检查矿车、轨道，检查矿车、轨道是否完好
操作不当，导致机械伤害
保证空间，选择平整安全地点，严格遵守《作业场地平整有关安全规定》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》
27
检查三线
线路漏电，导致触电
遵守《井下用电管理规程》、严禁线路短路
28
检查风水管
连接不当、不牢，脱落，导致机械伤害
接头用铁丝绑扎牢靠，按运矿规程操作，搞好定置管理
一级
29
检查撬棍
操作不当，导致容易被松石打伤
严格遵守《运矿工操作规程》
b
30
拉照明
拉照明时应在安全的地点进行。
操作不当，导致触电；冒顶、片帮，烧伤
遵守《运矿工操作规程》
c
31
松石处理不干净，导致触电；冒顶、片帮，摔伤
严格遵守《运矿工操作规程》《松石处理安全操作规程》
一级
32
洒水除尘
洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理顶板松石的作业面洒水。
注意力不集中，导致摔伤
做好互保工作，现场提醒，检查行走路线、遵守《松石处理安全操作规程》
b
33
洒水作业顺序不当，导致冒顶、片帮
掌握正确方法，从安全的地方开始，边洒水边观察顶板、边帮松石情况
c
34
松石处理不干净，导致摔伤；冒顶、片帮
集中注意力、遵守《松石处理安全操作规程》
一级
35
处理松石作业
处理松石作业。
1、运矿作业人员进入工作地点后，首先要听听动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检查时应由运矿进路口向里进行全面的检查和处理。
几人同时检查时，应划分区域后向同一方向进行。
2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能坠落的方向。
3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚危险点、处理的方法、可能出现的问题，以及如何撤退等。
以免躲避松石掉落时受到伤害。
4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪。
5、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的倾斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落伤人。
6、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须站在高处。
7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上同时进行处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。
8、多人处理松石时，相互之间应保持4米以上的距离。
9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应做好记录。
安全距离不够，导致冒顶、片帮
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
36
安全退路不够，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
37
站在低处处理，导致冒顶、片帮、砸伤
选择人员站位安全地段，加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
38
处理程序错误，导致冒顶、片帮、砸伤
按正确程序作业，加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
39
缺乏认真检查，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
40
缺乏判断技能，导致冒顶、片帮，橇小落大、松石伤害
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
41
违反操作程序，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
42
缺乏场地检查，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
43
缺乏操作技能，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
44
思想不重视，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
45
监护不力，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
46
运矿作业
正确使用运矿设备
使用不当，导致机械伤害
选择安全、完好设备，严格遵守《井下设备管理规定》《井下安全规定》
c
47
配合不当，导致摔伤、扭伤
选择安全、完好设备，严格遵守《井下设备管理规定》《井下安全规定》
c
48
检查运输路线、正确搬动道叉
路线不完好，导致摔伤
选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》
c
49
配合不当，导致摔伤
选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》
c
50
运矿作业。
1、运矿时，运矿操作人员应和机车操作人员互相配合好，按规定的运矿方向及位置进行作业。
运矿操作人员应站在安全位置，2、发出信号，准备运矿作业。
3、运矿时拐弯、过道岔时应慢速运转，4、放斗时，要站在漏斗旁放斗，5、炸大块后，检查支柱和漏斗，安全后才可放矿
选择位置不合理，翻车、脱轨导致机械伤害
作业前检查运输路线后作业，站位选择好，严格遵守《运矿作业安全操作规程》
三级
51
正对漏斗，导致落石、片帮、砸伤
加强教育培训，严格遵守《运矿工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》
三级
52
矿岩松散，落石导致砸伤、机械伤害
松石处理干净；选择站位；扶稳钢钎严格遵守《运矿作业安全》，
三级
53
操作不当，落石导致砸伤、机械伤害
松石处理干净；选择站位；扶稳钢钎，严格遵守《运矿岗位作业安全》
三级
54
过程中处理松石作业，执行松石处理程序
操作不当，导致砸伤、片帮
确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作，精力集中，监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》
三级
55
监护不力，导致砸伤、片帮
确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作；精力集中，监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》
三级
56
松石处理不干净，导致机械伤害；冒顶、片帮
站在侧位，手握钎杆，严格遵守《运矿岗位作业安全》
二级
57
检查效果作业
注意力不集中，导致机械伤害、砸伤
严格遵守《运矿工操作规程》、《互保对子安全管理规定》
二级
58
作业后的清理作业
清理运输巷道、疏通水沟
操作不当，导致机械伤害
遵守《运矿作业安全操作规程》
b
59
摆放矿车，放到安全地点堆放。
操作不当、路滑，导致摔伤
遵守《运矿作业安全操作规程》
b
60
收照明
操作不当、路滑，导致摔伤
遵守《运矿作业安全操作规程》
b
61
收三线
操作不当，导致机械伤害，触电
注意检查三线是否破烂，必要时关电源
b
62
关好斗门
操作不当，导致砸伤、机械伤害
遵守《运矿作业安全操作规程》
c
4.7应急行动
4.7.1作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头，必须停下来处理。
4.7.2当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救和自救方法：
4.7.2.1尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶，尽可能躲在顶板安全稳固的地方。
4.7.2.2如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气。
4.7.2.3若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。
4.7.3井下突遇炮烟时自救或逃生方法
4.7.3.1迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无炮烟经过的巷道内躲避。
4.7.3.2如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止。
4.7.3.3在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛巾或口罩捂住嘴、鼻。
4.7.3.4如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。
或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。
4.7.4井下遇险避难时应遵守的行动准则
因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避难，并遵守以下行动准则：
4.7.4.1选择适宜的避难地点。
井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，应迅速进入预先预定的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待援救。
也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室。
4.7.4.2保持良好的精神状态，树立获救脱险的信念，要互相鼓励，统一意志，以极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。
千万不可过分悲观和忧虑，更不能急躁盲目行动，冒险乱闯。
4.7.4.3加强安全防护，改善避难地点的安全条件。
在避难期间，要密切注意险情的发展情况，如安全条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附近的其他安全地点，同时在转移途中设置明显的指示标记，以便救护人员跟踪寻找。
如因受条件限制无法转移时，则应积极采取措施，就地取材构筑临时安全防护，努力改善避难点的安全条件，尽量延长生存时间。
4.7.4.4在避难待救时，所有遇险人员应主动把食物和饮用水献出，互助互济，统一分配，共度难关，安全脱险。
4.7.4.5积极设法同外界或救护人员取得联系。
遇险人员可在避难地点，用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号。
如有可能，可寻找井下电话或其他通讯设备尽快与地面取得联系。
4.7.5井下发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。
4.7.6主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行抢救。
4.8作业记录
4.8.1作业专项安全检查表
4.8.2任务观察卡
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