小学工程质量通病防治专项方案.docx
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小学工程质量通病防治专项方案
西安交大韩城基础教育园区四标段小学工程
质量通病防治专项方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工集团有限公司
西安交大韩城基础教育园区工程项目经理部
二○一六年月日
一、工程概况····················································1
二、编制说明····················································2
三、编制依据····················································2
四、可能出现的质量通病分析······································2
五、预防质量通病的主要措施······································4
六、质量通病的控制程序·········································5
七、施工过程质量控制··········································9八、质量通病问题处理措施······································14
一、工程概况
1）工程概况西安交大韩城基础教育园区小学工程位于陕西省韩城市“小南区”桢州大街中文星路至花园路段，东至盘河路，西至韩原路。
本工程建筑面积为32212.39㎡，教学楼地上四层，地下一层，其建筑面积地上为13617.35㎡，地下部分为7264.45㎡，建筑高度为18.75m。
实验、行政楼地上七层，其建筑面积为11330.59㎡，建筑高度为31.65m。
±0.000相当于绝对标高450.5m，建筑工程等级二级，设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防裂度七度，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构。
1.1工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
西安交大韩城基础教育园区四标段小学工程
工程地址
陕西省韩城市“小南区”
建设单位
韩城市教育投资管理有限公司
勘察单位
陕西西域岩土工程有限公司
设计单位
中联西北工程设计研究院有限公司
监理单位
陕西方宇工程咨询监理有限公司
质量监督部门
韩城市建筑工程质量安全监督站
总包单位
陕西建工集团有限公司
1.2工程建筑设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
48班小学及设备用房
2
建筑面积
32212.39m2
3
层数
教学楼、合班教室地下一层，地上四层，行政楼、实验楼地上七层
4
建筑高度
教学楼：
18.75m行政、实验楼31.65m
5
耐火等级
二级
6
层高
3.9m
二、编制说明
针对建筑工程质量存在的通病及陕西省、韩城市的相关文件，为有效的保证施工质量，确保本工程创建省级文明工地，韩城市文明工地现场会的同时，我施工方特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。
三、编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016；
（2）《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2016；
（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2015；
（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
（7）《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2015
（8）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
（9）陕建建发（2001）121号文《陕西省文明工地检查验收评分表》
四、可能出现的质量通病分析
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：
1、桩基工程
常见的质量通病有：
轴线位移、桩顶标高控制不准、桩身完整性不合格、桩孔径不足。
2、模板工程
（1）梁模板
常见的质量通病有：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（2）柱模板
常见的质量通病有：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
（3）板模板
常见的质量通病有：
板中部下挠，板底砼面不平。
3、钢筋工程
常见的质量通病有：
钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、钢筋直螺纹连接丝口不足、钢筋直螺纹切断不符合要求、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯、钢筋保护层垫块脆裂等。
4、砼结构工程
常见的质量通病有：
蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷（烂根）、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、现浇砼楼板开裂、基础轴线位移、螺孔及预埋件位移等。
5、砌体工程
常见的质量通病有：
砖和砌块的规格尺寸差、强度低；砂浆强度不稳定；干砖上墙、砂浆不饱满；预埋件拉结筋漏放或少放，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均等。
6、楼地面工程
常见的质量通病有：
基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。
水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
7、装饰装修工程
常见的质量通病有：
内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直；顶棚裂缝、脱落；外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓；门窗变形、渗漏、脱落等。
8、防水工程
常见的质量通病有：
水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水；防水层起泡、剥离渗漏；管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水；砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均等。
9、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程
常见的质量通病有：
空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
10、面砖饰面工程
常见的质量通病有：
嵌贴不牢固、面砖空鼓、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。
11、门窗安装工程
（1）铝合金、塑钢门窗工程：
常见的质量通病有：
门窗框渗水、门窗连接件厚度（1.2mm）不够,连接间距过大,窗（指推拉窗）无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
（2）木门安装：
常见的质量通病有：
门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。
12、油漆工程
常见的质量通病有：
油漆表面粗糙、流坠、透气。
13、给排水管道安装工程
常见的质量通病有：
渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。
14、电气安装工程
常见的质量通病有：
电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。
五、预防质量通病的主要措施
1、制订消除质量通病的规划
工程项目开工后，公司质量、技术部门会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。
当情况清楚后，就列入治理规划。
在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。
2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病
因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。
3、提高队伍素质，改进施工工艺
为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。
对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。
对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。
4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病
有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。
如本工程墙体材料采用加气砼砌块等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。
六、质量通病的控制程序
（1）通过施工部署、工序安排及质量控制流程来控制施工中的质量通病，本工程结构复杂（标高多、裙楼关系密）、工期紧、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
（2）质量控制流程：
按计划、实施、检查、整改（PDCA）的持续改进的循环过程进行质量控制。
加强质量预控及过程控制。
对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
1）质量检查程序
2）施工现场质量控制
3）模板工程质量控制
4）钢筋工程质量控制
5）砼质量控制
6）砌体质量控制
七、施工过程质量控制
1、施工质量控制程序
（1）施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。
编制合同进度计划，每月编制月度计划，每周编制周计划。
（2）施工过程质量控制程序
（3）施工竣工质量控制程序
竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段
2、施工过程质量控制措施
（1）砼质量保证措施向商品砼站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，砼搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。
1）砼供应及运输
本工程所有砼均采用商品砼，搅拌车运输。
施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。
和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。
确保砼从搅拌至浇筑间隔时间不大于1h。
每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。
施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。
2）砼浇筑
成立砼作业班，专门从事砼浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。
每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。
采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够砼。
采取措施保证砼自由倾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止砼产生离析。
砼采用振捣器振捣，振捣时间30s并达到三个条件结束振捣。
①砼表层开始泛浆；②不再冒泡；③砼表面不再下沉。
砼浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。
3）砼养护及保护
砼初凝前后，为减少收缩量。
浇筑后及时撒水养护，一般砼养护期不少于7d，防水砼养护期不得少于14d。
养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。
砼强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。
（2）屋面防水、防渗质量保证措施
1）防水工程施工前，应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程施工方案，应对施工人员进行详细的技术交底，严格按照标准的规定、设计及方案要求施工。
2）严格执行“三检制”、认真落实好“工序交接”制度，要求实体检测数据具有真实性，做到各工序间“上不清下不接”，上道工序的检验项目必须达到合格标准后方能进入下道工序施工。
3）以易渗漏或容易发生质量问题的部位进行重点控制，做好蓄水试验。
4）应加强变形缝、后浇带、埋设件等防水工程细部构造处理，严格按标准规定及设计要求施工，作好工序交接及隐检记录。
5）检查屋面有无渗漏、积水和排水是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，发现渗漏立即整改，做好相关记录。
6）卷材防水层面基面要平整、洁净、阴阳角处是圆弧，基层处理剂要涂刷均匀，不得漏涂，施工完毕后要办理隐检手续。
7）对缝、洞、天沟、泛水、水落口、阴阳角、管口、管道等细部应设500mm宽的加强层处理。
8）屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1-2层防水附加层，宽度和高度不小于250mm。
9）出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度不小于250mm。
10）细部节点附加层宽度为500mm,卷材搭接宽度为纵向100mm,横向100mm，搭接允许偏差为±10mm,相邻两幅卷材接头应错开1/3幅宽以上。
施工时，施工人员必须按照规定的搭接宽度进行施工，防止偷工减料。
11）粘贴卷材时注意粘贴牢固、密实、排气压实。
12）坡屋面钢筋预留件穿透自粘卷材部分，应采用遇水膨胀止水环来加强防渗功能。
13）防水层施工应按施工工序、层次逐层进行检验，合格后方可进行下道工序的作业、并作好检查记录。
（4）隐蔽工程质量保证措施
1）隐蔽工程质量保证措施流程图
2）保证措施
加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。
每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。
每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质量管理小组，质量管理小组 检查合格后，上报监理工程师。
监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
制定出奖惩制度，严格施工纪律，防止施工质量事故的发生。
当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。
（5）预埋件、预留孔洞的质量保证措施
1）预留孔、预埋件施作流程图：
2）保证措施
各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。
施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。
作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。
作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理进行检查，检查合格并由监理签认后方可进行下一道工序的施作。
3、技术检测和试验保障
建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。
（1）检测、试验管理制度建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。
建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。
加强试验文件、资料的管理，设专人负责，建立试验、资料台账。
坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。
编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。
（2）检测、试验方法及措施
1）对原材料检测
对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。
经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。
2）对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。
3）施工现场砼检测
在砼施工时，实行全过程监测。
量测入模砼坍落度，每班不少于5次。
冬期施工测量入模温度，防止混凝土冻伤。
按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。
八、质量通病问题处理措施
（一）土方工程主要质量通病防治措施
1、机械开挖
（1）基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。
可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。
（3）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
（6）雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打砼垫层前再挖到设计标高。
2、人工清槽
（1）软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的的措施。
（2）施工顺序：
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以便排水。
（3）开挖尺寸：
基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
（4）基坑（槽）边坡不平不直，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
3、土方回填
（1）未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
（3）管道下部夯实不填：
管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。
（4）回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
（二）桩基工程主要质量通病防治措施
（1）工程开工前,确保所有的测量仪器必须检定合格后才能用于工程施工。
施工准备阶段由测量工程师对导线点、临时水准点进行复测,经监理工程师同意后进行恢复定线等测量工作,对各控制点进行保护，妥善保存测量放线资料以备细部放样。
放样前先根据设计文件的数据要求,填写测量放样报告单,交给工程技术人员复核,再上报监理工程师批准,待自检和监理工程师检查无误后,利用该放样报告单的测量数据,准确测出桩位中心位置,并设置辅助定位桩加以保护。
（2）桩基开挖前请监理工程师对放样结果进行复验,复验的方法为坐标测量法,即对要开工的桩位进行实际坐标测量,对比设计数据,可以防止笔误。
经检查无误后即可进行下道工序施工。
施工过程中加强对辅助定位桩的保护,不允许在定位桩的周围取土扰动以及行车,并经常对辅助定位桩进行测量复核,切实保证其准确性；
（3）挖孔前由测量人员使用全站仪的直角坐标测量功能,直接在护壁上打十字线,恢复桩位中心位置,根据桩中心点来确定桩基开挖的开口位置,当挖孔深度每达到lm时,由挖孔人员利用桩位纵、横轴线交汇出桩位中心点,然后通过中心点挂垂球来校核孔位是否存在偏差,若存在问题及时处理。
合格后方可继续施工；
（三）模板工程主要质量通病防治措施
1、轴线偏位的预防措施
（1）精确弹线：
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计并进行计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施
（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
（5）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。
（6）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3、梁、板模板通病的预防措施
梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。
作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
4、柱模板通病的预防措施
（1）涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗砼的侧压力。
施工中应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向，防治的方法是：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（4）工作面已安装完毕，柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（5）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（6）拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬，避免砼的外形和内部受到损伤，造成缺棱掉角、混凝土裂缝等质量问题。
5、柱、梁模板胀模的预防措施
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。
柱上留设砼浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）模板侧模下口必须有夹木钉紧在支
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