山西50MWp光伏发电升压站项目工程施工组织设计.docx
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山西50MWp光伏发电升压站项目工程施工组织设计
山西50MWp光伏发电升压站项目工程
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
***工程公司项目部
二〇一六年x月
第一章工程概况及特点2
第二章施工现场组织机构4
第三章施工现场总平面布置图7
第四章施工方案9
第五章工期及施工进度计划46
第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施51
第七章、安全目标、安全保证体系及技术组织措施63
第八章环境保护及文明施工76
第九章供电供水82
第一章工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述
xx投山西xx50MWp光伏项目工程位于山西省xx县西社镇曹家庄村南侧。
建设单位是中国电力投资集团公司华北分公司，设计单位是山西省电力勘测设计研究院，本工程土建安装工期计划于2014年09月21日开工，2014年12月25日竣工，本工程质量应满足国家施工及验收规范要求，达到合格及以上。
1.1.2工程规模及施工承包方式
建设规模为：
新建110kV变电站一座及配套设备，主变一台，光伏电站边界所含区域总面积约86.8hm2，布置有主控用房、综合用房、配套辅助用房、架构及设备基础等的建筑、装饰，电气、水暖设备的采购、安装。
本期升压站建设1台110kV三相风冷电力变压器及其中性点设备安装工程，110kV配电装置安装工程，35kV配电装置及高、低压开关柜安装工程，35kV铜母线安装工程，主变无功补偿装置安装工程，站用变压器安装工程等。
土建工程包工包料。
本工程采用商品混凝土，机制砖。
1.1.3地质及地貌状况
站址位于运城市xx县，光伏电站边界所含区域总面积约86.8hm2，站址场区北侧靠山，南侧有西化线及稷西线通过，地形起伏较大，海拔高500～830m之间左右设计场地标高为561.35m，挖方约21895m3，填方约6572m3。
1.1.4自然环境
站区海拨高度为：
约750m；
极限最高气温：
+42.5℃；
极限最低气温：
-25.2℃；
设计最大风速：
25m/S。
1.1.5交通情况
本站位于运城市xx县城西北8.5km处的西社镇境内，附近均有乡村公路相通，交通较为便利。
1.2工程特点
1.2.1土建工程设计特点
变电站围墙内占地面积约7200平方米，主变和综合房布置在场地中间，综合房周边布置环型道路。
本工程主要建筑物，主控楼、综合楼等为砖混结构，基础为条形基础，地基采用天然地基，基础埋置于持力层。
室内地面主要有抛光砖地面、防滑砖地面、钢质抗静电支架式活动地板地面、细石混凝土地面等；内外墙面为丙烯酸涂料；外墙贴墙防水面瓷砖；屋面防水为4+4厚两道SBS改性沥青防水卷材。
1.2.2工程特点
1.2.2.1本工程为新建工程，施工场地比较狭窄，施工时基本不受场地的限制，工作面主要在综合楼，施工临建只能部分在场地内设置。
1.2.2.2本工程位于运城市，各种建筑材料容易采购，给工程进度及工程质量创造了有利条件。
1.2.2.3本工程工期比较紧凑，所以在施工过程中会出现土建与电气交叉作业的现象。
1.2.3影响施工的主要和特殊环节分析
1.2.3.1基础施工时不可预见因素：
本工程采用天然地基，基础置于坚实土层中，若施工时发现实际地质情况与设计要求不同时，需进行必要的地基处理。
1.2.3.2设计图纸、材料供货、人员安排问题等都是影响施工的主要原因。
因此，施工时必须做好各项计划和协调工作，确保工程施工的顺利进行。
第二章施工现场组织机构
为了有效地对本项目工程的质量、工期与进度、安全、成本、文明施工进行控制，我公司配置了精干高效的工程项目经理部，项目经理、项目工程师具备较高的政治素质，拥有丰富的施工经验，具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力、应变能力等经营管理能力，并有充沛的精力及旺盛的意志，保证对本工程全面、全过程负责。
2.1组织机构关系图
2.2主要项目负责及部门主要职责
2.2.1项目经理
⑴受我公司总经理委托，作为项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，代表公司处理与本工程有关的外部关系，决策本工程的重大事项，对本工程全面负责。
⑵建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系，审批项目部的各种管理理度，并监督其有效运行。
⑶作为承包商的代表，接受建设单位和监理工程师有关本工程的各项指令，协调好项目部内外关系，确保建设单位要求的安全、质量和进度目标全面实现。
⑷协调各部门之间的关系，科学组织和调配参加本工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进行，确保本工程按计划竣工，实现优良工程达标投产。
⑸对本工程的安全全面负责，贯彻上级有关安全的法规、条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。
⑹自觉维护建设单位、局和职工的合法权益，确保建设单位的要求和局下达的各项经济、技术指标全面实现。
2.2.2项目总工程师
⑴全面负责本工程项目技术管理工作。
⑵主持项目部对施工图审查，参加本工程项目的施工图纸会审。
⑶主持编制本工程项目施工组织设计，审批本工程项目质量保证大纲和施工技术方案。
⑷从技术方面协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作。
⑸负责技术方面与建设、设计、监理等有关单位的联系。
⑹参加工程关键部位验收和竣工验收。
2.2.3工程部
负责项目实施过程中的施工技术管理、质量管理、进度计划管理、生产协调；制定相应的技术管理制度和措施，并监督执行；负责施工过程中质检验收、计划、统计、信息管理工作；负责档案资料的管理。
2.2.4安监部
负责项目施工过程中安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；配合建设单位、监理工程师和局安监部门做好安全大检查。
2.2.5物资部
建立健全工程材料、机械设备的各项管理制度，编制材料、设备购置计划；负责材料的接收、采购、运输、验收、保管和分发；负责机具设备管理，搞好机具设备的调配、运输和保管工作。
2.2.6计经部
负责工程项目施工预算的编制、对内、外进行工程结算；参加与工程项目有关的各类合同管理、索赔；项目成本核算和劳资分配。
第三章施工现场总平面布置图
3.1施工现场平面布置
根据本工程的现场条件，在站区只布置部分生产临建，生活设施采用站外租房。
具体布置详见施工平面布置图。
3.2施工平面布置说明
3.2.1临建设施
临建设施包括施工临建区、前方办公区。
利用附近的现有村民房屋。
钢筋统一在升压站厂区内加工，在站南侧围墙布置材料堆放场。
3.2.2施工道路
结合综合楼边环形道路，利用拟建的永久道路路基作为施工道路，先进行永久道路的路基施工，再铺一层100mm厚石粉掺5%水泥硬底化，作为临时施工道路。
3.2.3水电管线布置
施工临时用水、用电由业主提供的水源、电源接入临建区，施工区沿线按需要设置若干出水口或配电箱。
水电管线布置时，沿站区围墙进入生产区和临建区,避开各种建（构）筑物。
3.2.4施工排水
根据现场实际情况，在现场设置排水明沟，把生产、生活污水按要求排入沉淀池，再排入站外排水系统，确保场地无积水。
3.3施工总平面管理
总平面管理是一项严格的管理科学，管理的好坏直接影响到工程安全及文明施工、质量、进度，需要花费一定的人力、物力来确保运输道路的畅通、场地的合理交叉使用及现场设施的完整，施工区总平面的日常管理，由工程部组织实施，主要有下列内容：
⑴检查生产临建的布置是否按本工程施工组织设计的总平面布置图进行，修改是否得到批准，对违章临建设施提出处理意见。
⑵检查生产临建设施是否完善，能否满足工程施工需要，如不完善，应尽快加以布置施工，并根据情况的变化作出局部调整。
⑶设备、材料的堆放是否在规定的区域，是否整齐、合理，并作出标识,并实行定置化管理。
⑷站区内道路翻新形成后，应尽量使用但不占用，保持道路畅通，如施工需要临时占用应向业主或监理工程师申请，得到批准后方可使用。
⑸施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，进行统一维护管理，现场配电盘、箱应形式统一、颜色一致，并有明显的警示标志。
编制施工用电管理制度，坚持现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨巡检工作，消除用电事故隐患。
⑹设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织班组回收有价值的边角余料、废料等，交物资部门统一处理。
施工现场在施工的过程中将分化为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫工作，垃圾统一回收到站外垃圾站。
施工通道严禁堆积垃圾，必须做到随时清理﹑清扫。
由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。
⑺保持各种设施的完好，检查现场的文明施工情况，使施工现场做到工完、料尽、场地清。
⑻工程竣工时，工地上所有关的施工设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使工地保持清洁。
⑼按照中国南方电网公司《电网建设安全标识和文明施工规范手册》内容布置“五牌一图”、各种标识及其它设施。
第四章施工方案
4.1施工准备
4.1.1施工技术资料准备
施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。
验评表格采用变建统一的验评表。
此项活动主要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。
工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。
单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。
需要开工前期准备的有：
各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等。
在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。
并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。
4.1.2材料准备
⑴为满足工期计划要求，由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同。
⑵为确保工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证；
⑶本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供应商。
钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。
建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。
⑷根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。
本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，须报业主监理监理工程师审批确认后实施。
⑸根据总平面布置图，确定设备、材料堆放场地。
4.1.3通讯设备准备
通讯设备的准备工作由项目经理部负责。
项目经理部将在升压站现场配置电话1部、传真机1部、电脑4台、对讲机6部等办公设备，开通宽带网ADSL通讯业务等有关系统软硬件，以实现同业主、监理等单位的通讯、数据、实时监控联系。
4.1.4施工场地准备
1）工程部组织技术人员对场地进行验收，办理承接水准点和坐标控制点的交验资料，并采取措施保护好测量控制点，布设站区内测量控制网点；
2）确定业主提供的施工水源点、电源点，场地验收后按照施工总平面布置图将施工用水、施工用电接至相关项目的施工部位。
3）连通各施工部位与场区临时施工道路之间的道路，完善临时排水沟道。
4.1.5施工机械配置
本工程在结构施工阶段，施工机械按起重运输机械、砼生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类停配置，布置在相应加工厂或设备停放场，电气安装和调试设备按施工进度计划及时调入，以满足施工进度计划为原则。
具体主要施工机具进场准备如表4-2所示。
表4-2主要施工机械配置计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
一
起重运输机械
1
汽车吊
25t
台
1
2014-09
2
汽车吊
100t
台
1
2014-09
3
液压挖掘机
PC200
台
1
2014-09
4
自卸汽车
5t
台
1
2014-09
5
自卸汽车
15T
台
2
2014-09
6
提升机
2T
台
1
2014-09
7
轮式装载机
ZL40
台
1
2014-09
8
翻斗车
PCI-D
台
2
2014-09
二
砼机械
1
混凝土汽车泵
42m
台
1
2014-09
2
振动器（插入式）
HZ6X-50
台
10
2014-09
3
振动器（平板式）
平板
台
1
2014-09
4
砼磨光机
H2660-82
台
1
2014-09
5
砼切缝机
18型
台
1
2014-09
6
砼锯纹机
台
2
2014-09
7
砂浆搅拌机
0.2m3
台
2
2014-09
三
焊接设备
1
电焊机
BX3-500-1
台
5
2014-09
2
手提电焊机
BX－200～300
台
2
2014-09
3
气割
乙炔、氧气
套
2
2014-09
四
钢筋木材加工机械
1
断料机
Φ4-40mm
台
1
2014-09
2
弯料机
Φ4-40mm
台
1
2014-09
3
调直机
ST
台
1
2014-09
4
直螺纹加工机
GHG-40
台
1
2014-09
5
木工平刨机
503型
台
1
2014-09
6
木工手动刨板机
台
2
2014-09
7
电锯
MJ109
台
2
2014-09
五
其它类
1
全站仪
GTS-225
套
1
2014-09
2
经纬仪
J2
台
1
2014-09
3
水准仪
DS3
台
1
2014-09
4.1.6施工力量的配置
本工程在项目经理和项目总工的领导下，土建部分在开工前期着重于站区内场平地表清理，保证在开工后半个月内全面完成站区场平。
站区内建筑结构施工阶段按常规110kV站配备施工力量，必要时实行两次倒班作业，使建构筑主体结构在2014年11月份完成。
4.1.7临时设施准备
1）办公设施拟设在升压站站区围墙内的合适位置，生活设施采用租房或租地解决。
2）保证施工驻地有干净清洁的饮用水和其它生活用水。
3）施工驻地生活临建四周封闭，以保证施工人员和财产的安全；站区生产临建采用标准的安全围栏作围护。
4）驻地环境卫生、饮食卫生设施齐全，施工人员有良好的工作及休息环境。
5）驻地配备食堂、浴室等配套设施。
4.2施工工序总体安排
4.2.1施工部署
进场先进行场地平整，利用拟建的永久道路路基作为施工道路。
为加快工程进度确保工期，综合楼、主控楼等主体结构施工的同时各种预制构件同时制作（如门窗、沟盖板等）。
各建筑物施工遵循先深基础后浅基础、先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，各工种之间则为相互搭接形成流水作业。
4.2.2主体施工工艺流程
控制点放样→复检→基坑放样→基坑开挖→基础→主变基础→回填→按结构施工到顶→砌体工程→屋面防水→室内外装修及室外地台、散水。
4.2.3水平与垂直运输
本工程垂直运输由物料提升机和汽车吊完成，混凝土垂直运输采用汽车泵或拖泵，水平运输按需要采用自卸汽车及翻斗车等。
4.2.4装饰施工工艺流程
装饰工程的施工流程为：
砌砖→预埋管线→天棚及内、外墙抹灰→门窗制安→楼地面砖、外墙饰面砖镶贴→当工程竣工之前可进行最后一道涂料→屋面卷材防水。
4.3主要工序施工方法
4.3.1工程测量
4.3.1.1测量仪器的保养、检定与校正
（1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。
（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。
对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。
4.3.1.2施工控制网的布设及校核
根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。
4.3.1.3控制点的测设
（1）控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。
（2）整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。
（3）控制点布置在坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽1000×1000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200～300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。
二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。
4.3.1.4控制标高的测定
实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后---前---前---后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于±5mm时取其平均值。
4.3.1.5建筑物的定位放线
按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。
在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。
4.3.2土方回填
土方填筑前，承包人应会同监理人进行用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查，进行基础面清理质量的检查和验收。
4.3.2.1回填与压实
a.土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高，并对基底进行压实，基底压实度达到0.93以上后才可以回填。
b.场地回填材料可采用开关站场区及附近地表浅层开挖土，回填土最优含水率由承包人现场试验确定，开挖土含水率过高时，应采用翻晒、堆土牛、排水等措施后再用于回填。
c.在大面积回填前，须做回填土碾压试验，碾压分层厚度为0.3m。
d.填方应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，分层厚度以碾压试验为准，以不大于0.3m为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度要求大于92％。
压实标准为轻型击实。
施工过程中应随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
e.回填完毕后，做好场地临时排水措施，采用挖明沟有序排水。
f.地表部分耕植土要集中堆放作为厂区绿化土使用
g.可用就近取土回填，不可用肥粘土、耕土、淤泥、膨胀土以及有机物含量大于5%的土。
4.3.3基础开挖与回填
4.3.3.1基坑开挖
本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采取局部开挖的方式开挖。
用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，自卸车运土至指定地点弃土。
机械开挖时需预留200㎜左右以人工开挖，避免机械开挖扰动持力层。
开挖放坡采用自然放坡，为了保护边坡稳定，坡顶1.5m范围之内弃土要及时运走，以减少土体侧压力。
开挖坡底线距基础边约0.5m～1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。
基坑开挖后应尽快进行混凝土垫层的浇筑。
4.3.3.2土方回填
（1）基础施工完毕，经混凝土隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。
（2）回填材料应采用现场开挖土回填。
回填避开雨天，回填时分层夯填，分层厚度为20-30cm，回填时随倒、随铺平、随夯实不能留虚土，保证回填密实。
回填前应测定土的含水量，保证土的含水量符合规范要求。
4.3.4模板工程
现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。
模板采用木模板，支撑体系用圆钢管和80×80方木、50×100钢方条组成。
4.3.4.1模板安装
基础模板工程：
根据工程特点，为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求清水砼外观质量美观，基础选择建筑木胶模板，缝间夹密封条的方法进行支模，采用钢管、木方和φ14对拉螺栓相结合加固。
1、模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形翘皮、弯曲模板，且不论新旧模板均涂刷隔离剂，木方采用50×100mm木方，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、模板连成整体，模板拼缝处贴海绵密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。
2、基础模板配制应由专业人员负责，在加工场地进行，根据其结构形式、特点及现场施工条件对模板进行设计，确定其模板的平面位置，纵横龙骨的规格数量排列尺寸均应设计合理。
3、模板拼缝之间用模板密封条填塞，以防止漏浆，模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。
作为支撑肋的钢管和木方接头须错开以保证模板的刚度和均衡。
基础模板在安装前要复核轴线的正确，以免出现位移。
4、模板在配制前应认真熟悉施工图纸,了解基础各部位的详细尺寸,模板在配制前应核算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，基础木胶面大模板的配制应本着利行节约组合方便，便于拆除加固的原则来配制，其配制的原则应按其断面尺寸进行一面一块，龙骨采用50×100木方沿其长度方向布置，木龙骨间距不得大于20㎝，其固定采用钉子固定的方法进行。
对拉螺栓纵横向间距均为500㎜，详见下图：
对拉杆示意图一
对拉杆示意图二
5、基础模板加固采用Φ14的对拉螺栓，也可用对拉螺栓加PVC套管（示意图一）
6、所用的模板应随时清洗，随用随刷隔离剂，以保证混凝土成品外观质量，模板支设必须牢固，尺寸必须准确，拉线调直，并保证其不变形，模板间缝隙必须用海绵密封条进行粘贴牢固，保证其不漏浆。
7、模板的支设应严格按照施工图纸及设计要求执行，保证工程结构、构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，要求支设好的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的混凝土的重量和侧压力。
8、基础侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时，经技术人员同意后方可拆除。
在模板拆除时不要用力过猛过急，应加强保护，拆除后逐块传不
得抛掷，拆下后的模板随即清理干净，按规格分类堆放整齐、有序，延长拆模时间，减缓施工进度，拆模以同条件试块强度为准。
4.3.4.2模板拆除
拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。
侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。
底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构
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