模具CADCAM实训.docx

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模具CADCAM实训

模具实训

设计题目：

模具设计

系别机械工程系

专业模具设计与制造

班级模具3131

姓名

学号31

指导老师李小城

1.产品结构分析1

2.注射机的选择1

3.模具结构设计1

3.1分型面设计及成型零件设计1

3.2模架的选择1

3.3浇注系统设计2

3.4推出机构设计2

3.5冷却系统设计2

3.6排气系统设计2

3.7其他标准件设计2

4.模具工作过程3

5.模具工程图......................................4

6.模具设计创新点自我评价3

1.产品结构分析

如图1-1，产品为壳盖塑件，产品尺寸为：

114*107*14,该产品为，收缩率为：

1.005,该产品没有侧孔，较为简单.

体积32072.743

面积36199.852

质量0.25

重量2.46N

图1-1

图1-2

2.注射机的选择

根据3d分析可知，产品体积为323，该产品质量为：

25克，要求一模两件，所以为50克，实际质量（塑件质量+浇注系统凝料）总合，在注射机注射量的20%～80%之间，80和130可以满足，但是130是螺杆式，塑化能力强，所以选择130，经校核模具高度，模板尺寸，锁模力钧满足。

3.模具结构设计

3.1分型面设计及成型零件设计

根据分型面首选原则，将分型面设置在塑件最大截面处，简化分型面，降低加工难度，利于排气，如图3-1。

图3-1

根据3d分析可知，模仁尺寸为：

310*165*90，模仁材料采用P20材料，该材料性能优异，镶件也为P20，方便加工，如图3.1-2，3.1-3。

图3.1-2

图3.1-3

3.2模架的选择

根据3D分析可知，该塑件没有侧抽芯，没有斜顶，模仁尺寸为260*130*45，参照企业标准，将采用龙记大水口工字模，详细如图3.2-1。

图3.2-1

3.3浇注系统设计

由于塑件表面不能有浇注系统痕迹，要实现自动化脱模，本套模具采用潜伏式浇注系统，分流道截面采用直径为6的圆形流道，当塑件80%冷却时，浇注系统还未冷却，能满足保压要求，根据注射机参数，浇口套球半径R与喷嘴球半径r的关系，浇口套小端直径D与喷嘴孔直径d的关系。

（1-2）=11

（0.5-1）=4.5

浇注系统如图3.3-1。

图3.3-1

3.4推出机构设计

顶出系统应设置在脱模阻力最大处，顶针尽量设计为直身式，根据塑件结构特点将采用8个直径为4的直身式的推杆，一个直径为6的Z子拉料杆，如图3-1。

图3-1

3.5冷却系统设计

本套模具采用环形水路将水路设置在浇注系统附近和塑件的周边，水道直径为8，可以快速的冷却浇注系统，提高生产效率，如图3-2。

图3-2

3.6排气系统设计

在模具设计过程中有镶件间隙排气，推杆间隙排气，拉料杆间隙排气，进料杆间隙排气，如图3.6-1。

图3.6-1

3.7其他标准件设计

垃圾钉：

采用四个垃圾钉，将垃圾钉设置在复位杆下方。

4.模具工作过程

模具合模，熔融塑料射入模腔内，保压冷却完成后，将在开模力的作用下将模具打开，开模完成，注射机顶出装置顶出，将塑件推出，落料，合模进行下一次注射。

5.塑料模具工程图

5.1零件图

5.2总装图

图5-1

5-2图

6.实训小结

时间过得很快，一周的实训不经意就结束了。

虽然很多方面不是很熟悉，但是收获却是很多的。

首先对知识较以前来说，是有提高了，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这一周实训磨练下来能够熟悉运用。

当然在画图的时候还是遇到了困难，通过老师的讲解与自己的理解画出来，有些问题还是要独立思考，才能把新的知识变成自己的，自爱以后遇见困难的时候就能很好的解决。

在这个学期我们专门为我们模具设计使用的分模。

其实粉末不是很难，只要用一些体积整个工件割除几块就行了，但是我们学的艰难，因为我们分模没有按照上课讲的。

所以学习分模不是仅仅学习软件，而是我们学的塑料模具知识应用上，这样我们才能把分模学好。

总而言之，在这次的实习中我的专业知识在提高，同时还磨练了我的耐心，能专注的做好每一件事，体会到了合作的快乐，认识到了理论知识的重要性。