施工管理工作报告.docx
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施工管理工作报告
河南省灵宝市万渡骨干坝除险加固工程
施工管理工作报告
河南志鹏水利水电工程有限公司
二〇一七年一月
第一章、工程概况…………………………………………………………1
第二章、工程招标…………………………………………………………1
第三章、施工进度管理……………………………………………………1
第四章、设计变更及施工变更……………………………………………2
第五章、主要施工方法……………………………………………………3
第六章、施工组织管理情况………………………………………………11
第七章、施工质量管理……………………………………………………11
第八章、文明施工与安全生产……………………………………………12
第九章、合同管理…………………………………………………………15
第十章、经验与建议………………………………………………………15
一、工程概况
本项目名称：
河南省灵宝市万渡骨干坝除险加固工程，施工任务为：
（1）上游坝坡：
坡面腐殖土清理运0.5㎞1332.62m3，坝坡回填压实592.62m3。
（2）下游坝坡：
坡面腐殖土清理运0.5㎞908.71m3，排水沟土方开挖68.2m3，现浇C20混凝土排水沟19.2m3。
（3）坝顶道路：
路缘石人工开挖83.8m3，路面砼凿除408m2，路面压实114.24m3，C20路缘石砼68m3，路面砼浇筑544m2。
（4）放水设施：
土方开挖486m3，土方回填308m3，砼浇筑113m2，浆砌石38.4m3。
（5）溢洪道：
土方开挖486m3，土方回填308m3，砼浇筑113m2，浆砌石38.4m3。
1．工期要求
合同工期要求开工日期以监理人发出的开工通知日期为准，90日历天竣工。
实际工期自监理人发出的开工日期至2016年10月13日完工。
2.参建单位
建设单位：
灵宝市水利局
设计单位：
河南豫西水利勘测设计咨询有限公司
监理单位：
河南华瑞工程管理有限公司监理三部
施工单位：
河南志鹏水利水电工程有限公司
二、工程投标
根据招标文件要求，我公司组织技术人员对整个施工现场进行认真仔细踏勘和分析，制定施工组织设计，并依据施工组织设计，结合公司实际进行施工成本测算，通过对市场竞争状况模底调查，经过认真仔细地综合分析平衡后，作出最终投标报价。
最后以可行的施工方案和合理的投标报价一举中标。
2016年9月6日，我公司收到灵宝市水利局发出的中标通知书，2016年9月16日签订施工合同协议书，合同价为837378.03元，质量目标：
一次性验收合格，工期：
90日历天。
三、施工进度管理
（一）施工图执行情况
本工程程均按施工图设计施工，无重大设计变更。
（二）工期执行情况
1.计划开工、完工时间：
2016年10月1日起至2016年12月29日，总工期90日历天。
2.实际开工、完工时间：
2016年10月13日至2017年1月13日，实际工期90天。
3.本工程自2016年10月13日开工至2017年1月13日全部结束，完成了本合同规定的所有内容，各分部工程起始及完工时间如下：
上游坝坡分部工程于2016年10月13日开工，2016年11月22日完工。
下游坝坡分部工程于2016年12月3日开工，2016年12月31日完工。
坝顶道路分部工程于2016年12月3日开工，2017年1月5日完工。
放水设施分部工程于2016年11月9日开工，2016年12月20日完工。
溢洪道分部工程于2016年10月13日开工，2016年12月20日完工。
施工中我们成立了进度管理领导小组，将进度总目标分解细化，编制月、旬计划由专人负责定时跟踪检查，发现问题及时处理，查清原因制定整改措施。
（三）工程完成情况
（1）上游坝坡：
坡面腐殖土清理运0.5㎞1332.62m3，坝坡回填压实592.62m3。
（2）下游坝坡：
坡面腐殖土清理运0.5㎞908.71m3，排水沟土方开挖68.2m3，现浇C20混凝土排水沟19.2m3。
（3）坝顶道路：
路缘石人工开挖83.8m3，路面砼凿除408m2，路面压实114.24m3，C20路缘石砼68m3，路面砼浇筑544m2。
（4）放水设施：
土方开挖486m3，土方回填308m3，砼浇筑113m2，浆砌石38.4m3。
（5）溢洪道：
土方开挖2744m3，土方回填1697m3，砼浇筑113m2，浆砌石618m3。
（四）设计变更
四、主要施工方法
（一）、施工总体布置：
工程总体布置主要分为一个工区，二个施工队轮流交叉施工。
本工程投入的管理机构人员有：
项目经理、技术负责人、质检员、专职安全员、施工员、测量负责人、财务、材料员、资料员、土方开挖施工班组长、管道施工班组长、砼施工班组长、土石方回填施工班组长、运输班组长。
他们均为本公司的干部和职工，都是具有丰富的施工经验、专业对口的工程技术及经济管理人员。
同时，根据标段内容配备与施工内容、工期相协调的施工队伍进驻现场施工，他们技术过硬、作风优良。
（二）、施工测量控制：
本工程选派了具有丰富经验及专业特长的测量技术人员为本工程提供测量服务，建立了测量设备管理制度，凡在使用的测量仪器均经过技术监督部门校验合格后使用，每项测量工作技术员测完后由专业测量工校核。
（三）、土方开挖、回填：
1、土方开挖
开挖前编制土方工程实施方案，进行系统的规划，按照设计技术要求进行开挖。
建筑物及部分管沟开挖采用挖掘机开挖、人工配合修整。
机械无法进行开挖的干支管线全部采用人工开挖，开挖分三个施工组平行进行。
各段开挖断面尺寸全部符合设计要求。
建筑物基础开挖完成后及时报验监理，组织设计、业主、质检联合验收签证，进行单元质量评定。
开挖后的弃土堆放在制定位置，堆放高度符合施工规范。
2、土方回填
管沟回填：
管道安装完毕后，要分段进行质量检查，其内容包括：
外观检查、断面检查和接口严密性检查及保温检查。
外观检查是对基础、管子接口、节点及其附属建筑物进行检查；断面检查是对管子的高程中线及坡度进行复测；接口严密性检查是对供水管道进行水压试验；保温检查就是对保温的厚度，封闭性及牢固性进行检查。
检查完经确认合格后应及时进行回填。
掩埋时，在管身周边先回填不少于20cm厚的细土保护层，然后进行原土回填。
回填根据地形条件限制分人工和机械回填。
建筑物回填主要为浆砌坝回填，回填前砼的强度必须要达到设计。
土回填厚度符合设计要求。
（四）砖砌体工程施工
砖砌体所用的材料按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。
砖砌体工程在地基或基础工程验收合格后施工。
建筑物的标高，引自标准水准点或设计指定的水准点。
施工前，先将基础、地梁、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
砖砌体施工设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体沉降缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范随时检查并校正。
（1）砌体砂浆
砌体砂浆所用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不应超过5%。
生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天，沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
砂浆应符合下列要求：
设计要求的种类和标号；砂浆用砂浆稠度仪测试，锥入度为7～10cm；保水性能良好；拌和均匀。
砂浆的配合比应经试验确定。
砂浆应采用机械拌和，拌和时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和混和砂浆必须在拌成后3小时到4小时内使用完毕。
砂浆标号应以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
基础砌体应检查一次，每250m3砌体中各种标号的砂浆每台搅拌机应至少检查一次，每次做一组试块（每组6块）。
（2）浆砌体
原材料控制：
石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。
砌筑前将石料表面泥垢清扫干净，用水润湿。
砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
迎水面表面平整度（2M靠尺）控制在20mm。
砌挡土墙两面挂线，外面线直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中经常校正线杆免出误差。
浆砌石底面卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止空缝和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面仔细清扫干净，洒水润湿，。
所有工作缝留斜槎。
在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但要防止残留积水，灰缝厚度一般为20---35mm。
采用分段砌筑时，相邻段高差不宜超过1.2米，工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝处。
同一墙体当天连续砌筑高度不宜超过1.2米。
砌筑斜面墩台时在各转坡点处用样板挂线逐层收坡，准确砌成设计规定的坡度。
砌筑砌体外皮时，浆缝留出1---2厘米深的空隙，以便用砂浆填充勾缝。
用作镶面的块石，表面四周中加修整，其修整进深不小于7厘米，尾部可不加修整，但宜修整部分略微缩小，易于安砌，镶面时丁石的长度，不短于顺石宽度的1.5倍。
第一层石砌筑在已处理的基底上，先选择大块平整的石料干砌，用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆，填满空隙后，即可分层向上平砌。
砌筑外边时选择有平面的石块，使砌体表面整齐。
④砌体中的石块大小搭配、相互错叠、咬接密实，较大石块宽面朝下，所有石块之间均有砂浆隔开不能直接接触。
⑤砌块石墙设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般在0.7平方米墙面至少设置一块。
砂浆勾缝。
石砌体表面勾缝，其形状，深度与砂浆标号按设计文件规定。
一般在砌石时留2厘米深的空缝不填砂浆，在一两日内即应用水泥砂浆勾缝。
所有浆砌石外表面均勾缝在砌体中间验收合格，将砌石墙面灰缝凿出约30×30mm凹缝，并自上而下冲洗干净后进行。
缝宽15---20mm。
深15----20mm。
缝保持块石砌合自然接缝力求美观、均匀，块石形态突出，表面平整。
砌体表面溅染的砂浆清除干净，勾缝后进行洒水养护。
（五）、砼工程：
1．材料要求
（1）水泥：
水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。
水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。
水下砼水灰比控制在0.50~0.55。
（2）砂：
应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：
应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。
2．主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件
（1）垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2）设置伸缩沉降缝：
按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。
（3）分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。
（4）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
（5）混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。
4.操作工艺
工艺流程：
清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养护。
（1）基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
（3）模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。
安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
（4）拌制混凝土：
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
（5）浇筑混凝土：
1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
应根据设计规定分缝。
2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（6）混凝土振捣：
一般采用平板式振捣器，但当厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（7）找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
（8）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（六）、模板工程：
本工程模板采用组合式钢模板，所用组件包括钢模板、连接件和支撑件三部分。
钢模板包括平面模板、阳角模板、连接角模等；连接件U型卡、对拉螺栓等；支撑件采用钢管代替。
首先应根据构件尺寸进行配板设计，然后做好模板的定位基准工作，其步骤是：
中心线和位置的放线→做好标高测量工作→进行找平工作→设置模板定位基准。
模板安装前应涂刷脱模剂，按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检验合格的模板，应按照安装程序进行装车运输。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
模板安装前应刷脱模剂。
模板的支设安装，应遵守下列规定：
1．按配板设计安装，以保证模板系统的稳定；
2．配件必须装插牢固。
斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
模板安装时符合下列要求：
1．同一条拼缝上的U型卡，不能向同一方向卡紧；
2．墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
模板采用钢模卡子进行连接，立管横管相间，以保证模板的平整度和钢度，模板缝中夹密封条，以保证模板的密封性，振捣过程中不漏浆。
底板模板加固：
两侧采用木撑进行横顶和斜顶，上部采用钢管进行横拉控制上部尺寸及模板直度，侧墙模板加固：
内部采用钢管进行横顶，每隔1.5米进行斜角对顶，外部采用钢管斜顶。
墙体采用对拉螺杆，横向间距为75cm，竖向间距60cm顶口采用钢管进行横拉。
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面剂棱角不受破损时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运出堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（七）、钢筋工程
钢筋进场时，对其出厂证明，生产批号，产品合格证，进行核对，同时还对其断面尺寸，是否均匀、合格，做出检验。
尺寸不均匀，生锈的钢筋不准入场。
钢筋进入现场后，现场取样，送实验室检验合格后方可使用。
钢筋加工要求钢筋应平直，无局部弯曲。
对于一级钢末端作180。
的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
二级钢筋要求弯转90。
时，绑扎严格按施工规范要求施工，钢筋直径小于16mm时最小弯曲直径为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋。
钢筋做到不错绑、不漏放，排放均匀。
钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊，作到不错焊，焊接处光滑，焊接稳固，焊接满足规范。
为保证墙体钢筋不发生移动采用采用焊接在底板上下层钢筋上，上下层钢筋间距控制采取上搭设钢管架，加工钢筋弯勾，将上层钢筋挂在钢管上。
五、施工质量管理
1.设立质量管理机构
（1）经理部设立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，工程科、质检科、物机科科长及各生产工区主任任成员，领导项目施工的质量管理工作，由总工程师制定具体的质量管理措施，这是强化质量管理的第一步。
另外对质量总结分析会的召开时间，发生质量问题的处理程序，各工序工种的相互配合，物资采购和保管的质量要求都按照ISO9002管理体系标准，建立完整的质量控制体系，严格执行“三检”制度，坚决贯彻我局的质量方针，为整个工程争创优质工程打下坚实基础。
（2）经理部下设质量检查科，负责施工过程质量管理的具体工作，质检科的主要工作内容：
①对各施工过程实施具体的质量监督，对各工种的施工质量进行内部检查验收；②负责原始资料的收集整理和归档管理；③负责各种施工原材料的检验和复检；④填写质量报验单和单元工程施工质量评定表，向监理工程师申请对单元工程施工质量进行复验。
2．落实施工质量保证体系
为确保项目工程质量，在日常质量管理工作中，我们从严落实施工质量保证体系，由质量管理机构，按照责任制，质量管理规章制度，不定期检查工程质量。
3.执行质量管理制度
（1）每月定期召开一次生产会议，会议的内容是：
对施工计划完成的情况，质量措施落实程度，实际完成的施工质量情况进行检查和总结，找出差距，提出改进措施，另外不定期召开质量通报会，专题质量分析会，会同监理工程师，各工区负责人共同查找质量缺陷，分析质量缺陷的原因，研究改进措施，积极组织落实。
（2）各分部工程开工前，编写分部工程施工方案，召开技术交底会，由项目总工程师组织有关人员，熟悉设计图纸，学习有关规范和技术要求，掌握质量标准和质检控制办法，技术交底参加人员为经理部工程科、质检科全体人员。
各工区再对所辖基层各班组全体人员进行交底。
（3）对建筑材料坚持先检验后使用的原则
对主材生产厂家和进货渠道的选择，主要选择国家正规厂家，水泥生产厂家的确定，我们会同监理工程师考察，进行取样试验，最后决定选用灵宝水泥厂P.O32.5级水泥。
每批水泥均有厂家品质检验报告，水泥由厂家直接供货。
钢材主要选用安阳钢铁集团有限公司生产的，货到工地之后，首先质检员对原材料的外观质量进行检查，然后向供货单位索取生产厂家提供的材质证明，并进行取样，全部送到国家认可的工程质量检测站进行检测，经检测质量合格后，报请监理工程师签字认可后才投入使用，每批次规格的材料都逐一复检，以确保使用材料达到国家规定的标准。
（4）内部对施工质量严格执行“三检制”，在施工过程中使每个人员都重视质量，层层都关心质量，在内部我们推行三检制，即每道施工工序完成之后由生产班组首先进行自检，确认质量符合规范要求后提交生产工区进行复检，经生产工区复检后再报质检科进行终检，经终检合格后填写工程质量报验单，通知监理工程师进行验收。
对于各级检验中发现的问题，都认真地查找产生的原因及时地予以纠正，问题比较大的，除积极地予以纠正外，还要对当事人进行批评教育，让大家进一步树立“质量第一，预防为主”的思想，对情节较重的，除批评教育外，在经济上还给予适当的处罚。
由于我们认真的执行了“三检制”，尽可能把质量隐患消除在下道工序前，不把质量隐患带到下道工序中，有效地杜绝了质量事故的发生。
施工质量检查评定流程图
合格
不合格
合格
不合格
合格
合格
合格
（5）为保证混凝土配料的准确和其它试验的正确性，对工程所使用的拌和站，测量仪器、衡器、量具及试验仪器的精度定期进行校验，当灵敏度和精度不能满足要求时，及时予以修复或更换使之达到要求的灵敏度和精度，不能因工器具发生问题而影响工程质量。
4.单位、分部、单元工程划分
为了加强质量管理，完善质量管理措施，方便施工过程中的质量评定和资料的归档，按照《水利水电工程质量评定规程》SL176-2007中的有关单位工程，分部工程，单元工程划分原则，由建设单位、监理单位及施工单位有关人员共同研究，确定单位、分部、单元工程的划分，并报灵宝市水利局批准。
河南省灵宝市万渡骨干坝除险加固工程划分为1个单位工程、5个分部工程，62个单元工程。
分别为上游坝坡、下游坝坡、坝顶道路、放水设施、溢洪道分部工程。
其中上游坝坡分部划分11单元工程，下游坝坡分部划分4单元工程，坝顶道路分部划分7单元工程，放水设施分部划分20单元工程，溢洪道分部划分20单元工程，共计62个单元工程。
5.施工质量检查、检测、评定结果
（1）、原材料质量控制
所有进入施工现场的主要原材料钢筋、水泥、砂、石子等都进行了现场见证取样，经三门峡恒大建设工程检测有限公司试验合格后才可以使用，杜绝了一切不合格的建筑材料使用于工程建设中。
（2）、试块试验情况
在砼、砌体施工过程中严格提供的砼、砂浆配合比，对砼坍落度进行抽查，抽查结果符合规范规定的要求。
砼试块全部进行了现场见证取样，试块取样真实有效，经试压，结果均为合格，共取砼试块6组。
坝坡碾压先进行土工击实试验，符合设计要求再进行上坝分层碾压，每层碾压完成后环刀取样检测碾压土密度，符合设计及规范要求后再碾压下层，共取土样10组，全部合格。
（3）、分部、单元工程评定
单元工程：
由施工单位专职质量检查员，根据终检的检测成果填写单元工程质量评定表，自评出单元工程质量等级上报监理工程师，监理工程师根据其抽检的情况，对单元工程质量等级进行复核，若对原评定等级有异议，则按监理工程师意见对单元工程质量等级进行修改，监理工程师的意见为单元工程质量等级的最后意见，单元工程质量评定表经监理工程师签字后归档保存。
分部工程：
质量评定由建管局主持，监理单位、施工单位共同参加。
根据分部工程中的单元工程质量评定合格，原材料、中间产品质量等级合格，以及施工中未发生质量事故，施工资料基本齐全，评定五个分部工程质量等级全部合格。
单位工程：
共划分五个分部工程，全部合格。
施工过程中未发生任何质量事故，施工资料基本齐全；单位工程质量等级为合格。
本工程共核查五个分部，验收62个单元工程，合格62个单元工程，合格100%。
分部
单元工程
评定结果
合格率
上游坝坡工程
11
合格
100%
下游坝坡工程
4
合格
100%
坝顶道路工程
7
合格
100%
放水设施工程
20
合格
100%
溢洪道工程
20
合格
100%
六、文明施工与安全生产
1.安全生产的重要性
安全生产是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失，为确保工程顺利进行，因此必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立以项目经理为主的安全管理网络，加强安全管理，保证安全生产施工，坚持管生产必须管安全的原则，各施工队一定要签定包括安全保证目标和措施在内的安全承包的内部协议书，实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系，把安全职责落实到各个部门，要素落实到人，使安全生产处于受控状态。
2.安全管理目标
死亡人数为0，无重大安全事故发生，达到安全标准标化工地。
3.安全管理依据
（1）建设部《建筑安全生产监督管理规定》。
（2）《工程施工安全检查评分标准》及《安全生产管理奖罚条例》。
（3）《消防条例》。
4.安全防范重点
（1）事故控制点：
防临边坠落；防机械伤人；防火灾。
（2）控制点的管理：
制度健全无漏洞；检查无差错；设备无故障；人员无违章。
5.安全管理网络
6.安全管理措施
（1）建立、健全施工现场组织机构及各级安全生产责任制，责任落实到人。
（2）进行全面的针对性的安全技术交底。
（3）各项经济承包括有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
（4）特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
（5）新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。
（6）建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。
（7）进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽。
（8）施工现场按规定悬挂“七牌二图”及安全生产标语和警示牌。
（9）
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