竹溪县水坪镇红石岩村二组精准扶贫安置项目施工组织设计建筑工程测量建筑施工.docx
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竹溪县水坪镇红石岩村二组精准扶贫安置项目施工组织设计建筑工程测量建筑施工
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编制依据
1.1编制说明
本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。
如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。
1.2编制依据
1.本工程施工招标文件。
2.国家有关标准规范规程。
3.行业及地方有关标准规范、规程。
4.本企业内部质量文件、管理制度。
5.本企业施工技术标准。
一、工程概况
（一）工程概况
工程名称：
竹溪县水坪镇红石岩村二组精准扶贫安置项目
建设单位：
竹溪县水坪镇政府
设计单位：
十堰市华脉建筑勘察设计有限公司
施工单位：
泰泽建设工程有限公司
结构类型：
砌体结构
该工程为安置房，总建筑面积：
1070.31㎡，建筑层数为一层和二层，本工程民用建筑设计等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年，结构形式为砌体结构。
（二）工程施工概况
1、建筑设计特点：
（1）墙体和砂浆、砼：
垫层采用C15混凝土，M7.5水泥砂浆。
混凝土采用C20砼。
（2）门窗：
外门，外窗的物理性能：
抗风压性能3级，水密性能3级，气密性能为住宅4级。
外门，外窗选型：
外窗采用塑料门窗，外窗采用塑料中空玻璃门窗，
门为钢质防盗门。
（3）室内外装修：
内墙腻子找平，再刮仿瓷涂料，外墙地面以上贴0.9M高做深灰色小块仿石砖贴面，0.9M以上腻子找平，刷白色外墙装饰漆。
（4）地面：
室内1:
2水泥砂浆压光。
（5）屋面：
钢筋混凝土坡屋面，屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材，铁灰色机制瓦屋面。
2、结构设计特点：
结构安全等级为二级，重要性系数为1.0。
（1）地基与基础：
①基坑开挖
基坑施工前应做好基坑开挖与支护的施工组织设计，充分考虑到基坑开挖与地下水位变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑和周边环境的影响。
同时确认基坑开挖施工方法的可行性及提出基坑施工过程中的监察要求。
工程桩施工期间应注意对邻近建筑物和周边环境的影响。
土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。
对于特大型，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇注垫层。
②基础施工
地基基础设计等级为丙级，采用混凝土条形基础及钢筋混凝土独立桩基础。
基础底部C10垫层厚度100M，面上为400厚素混凝土，再上层为420厚MU15水泥实心砖。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25度，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25度；严格控制坍落度≤140mm/m。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。
（2）框架、抗震墙和楼板构造要求：
①框架
梁、柱、墙表示方法按《混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图》03G101－1。
钢筋交叉时的钢筋排放位置：
梁顶面平齐时，梁顶主筋与轴平行置于上排（放外侧）；梁底面平齐时，梁底纵筋置于下排（放外侧）的优先顺序如下：
Ⅰ该梁为框架梁；Ⅱ该梁为悬挑梁；Ⅲ主梁或较大断面梁。
异形柱框架结构构造异：
形柱框架结构梁柱纵筋应优先采用机械接头，也可采用焊接接头，同一截面内钢筋接头不应超过纵向钢筋根数的50％，接头位置应在受力较小区域，并不得在节点区内。
②剪力墙（抗震墙）
墙体水平钢筋不得代替暗柱箍筋的设置。
当墙或墙的一个墙肢全长按暗柱设计时，则此墙或墙肢不再设墙体水平筋，配制暗柱箍筋即可。
KL纵筋在混凝土墙中如墙长≤1600应四根角筋拉通，其余钢筋按构造要求锚固；墙长>1600时，纵筋按构造锚固，如墙中另设AL时，角筋则与AL纵筋搭接。
③楼板
楼板后浇带：
楼层（含屋面层）梁板后浇带处，纵向钢筋一般不截断。
后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级（C5），并且须内掺10％水泥重量的Fs－G。
后浇带的封闭时间应在两侧砼浇灌完毕60天后并加强养护。
如结构有差异沉降，则应在后浇带两侧结构沉降相对稳定后浇筑。
后浇带混凝土强度达到100％后方可拆模。
上部楼层后浇带构造与要求按苏G01－2003第24页执行。
如楼板后浇带位于覆土以下则增设止水条（同外墙板）。
（3）砌体填充墙：
砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度，抗震设防烈度8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通；6、7度时不应小于墙长的1／5且不小于700。
当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。
墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋。
3、建筑地点特点：
建筑场地区域背景稳定，无地裂缝等不良地质作用和洪涝等地质灾害存在，适宜建筑物的建造。
建筑场地土类型为中软土，场地类别为Ⅲ类，可视为可进行建设的一般场地（河道范围为对建筑抗震不利地段）
本工程抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），地基土可不进行液化判别。
建筑场地地下水稳定水位标高2.84~3.10m，本场地3~5年内最高上层滞水~潜水水位标高3.60m左右。
建筑场地浅部地下水类型为上层滞水~潜水型。
地下水及地基土对砼结构无腐蚀，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀。
4、施工条件：
（1）本工程交通方便，场地宽敞，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中间应特别注意文明施工的问题。
（2）本工程为精准扶贫安置民用建筑，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采取合理分段流水，交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。
（三）工程施工特点
1、进度方面
本工程工期要求紧张，一方面应投入足够的劳动力、机械设备、周转材料等，另一方面应编制详细的施工进度计划，合理安排施工部署，做好各工序间的相互穿插，严格控制关键工序，以确保或提前工程工期。
2、安全、文明方面
安全管理是工程管理的重要环节，本工程投入的劳动力数量较多，施工作业面广，安全防护工作量大等都对安全管理这题动态管理提出更高要求。
另应对周围环境予以良好的保护，同时做好噪声控制，避免施工污水无组织排放。
3、主要分部、分项施工方面
本工程基础土方开挖多、量大，要严格要求施工。
基础垫层砖砌体砌筑时要顺直、砂浆饱满。
确保施工质量。
根据气候条件，本工程施工期间历经雨季等特殊施工条件，应针对季节的不同特点采取相对应的施工措施和技术保证措施。
二、施工方案
（一）施工顺序
1、基础施工
定位放线→机械挖土→人工修土→垫层→支设基础模板→浇筑砼→保养→拆模→回填土
2、主体结构施工
测量弹线→绑扎柱钢筋→验收柱墙筋→支设柱墙模板→支设梁、板模板→绑扎梁筋和板筋→水电预埋→绑扎面筋→隐蔽验收→浇筑梁、板砼→弹线（重复上述顺序）→（上二层砼浇筑后拆除底层模板）→砌筑墙体
3、屋面施工
坡屋面：
清理砼面层→找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→保温隔热→隔离→粉平压光→机制瓦铺设
4、内装饰施工
找平弹线→墙面、梁、柱做塌饼及护角→立门窗框→粉墙面及柱→弹顶棚水平线→粉大梁→粉顶棚→楼地面→混合砂浆粉面→门、窗扇安装→油漆涂刷→灯具总装及水道配件→清扫
5、外装饰施工
整理脚手架→拉统线做塌饼及护角→刮糙→弹线、贴条子→粉面→基层处理→底层粉刷→贴外墙砖→外墙涂料→清理、拆外脚手（同时封闭施工洞）
6、水电安装
材料→洁具安装→线路检查→穿线→安装→调试
7、整个工程施工顺序
场地平整→临时设施→基坑开挖、回填→主体结构→墙体砌筑→屋面工程→门、窗框工程→外墙装饰→内墙装饰→楼地面工程→门、窗扇工程→油漆工程→外墙涂料→水电安装调试→竣工验收
（二）分项工程施工方法
1、基础
（1）基槽开挖分项
①工艺流程：
定位放线→挖土→人工清土→人工承台挖土→修边坡→维护坡面→人工挖挖基底周边排水沟、降水井、渗水盲沟→挖土至坑底面设计标高并验槽→基底找平。
②操作工艺：
a、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。
基坑每挖深1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。
在挖方边坡上如发现土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌。
b、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。
c、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。
使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计基坑砼垫层底标高以上保留30cm的土层暂时不挖。
e、人工开挖的土方不充许置留在基坑内，人工运至场内指定堆土点，以免影响后续工序。
（2）基坑回填分项
①作业条件：
a、填土基底已按设计要求完成或处理好，并通过相关验收。
b、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
c、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）后进行。
d、填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
②操作工艺：
a、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
b、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
c、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数确，分层填土厚度一般不宜超过500㎜。
d、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。
e、在实际回填中，打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。
f、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。
（3）模板分项
a、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
b、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。
c、模板应平整，且拼缝严密不漏浆。
（4）钢筋分项
独立基础钢筋：
a、钢筋的绑扎，四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根扎牢，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线绑扎。
b、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
c、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
（5）基础混凝土浇筑
a、浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
b、振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
2、主体工程
（1）模板分项
①、柱、梁板模板施工
a、安装柱模板：
安装柱模板：
楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部焊设50mm高的L30*30*3的定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制柱梁板的标高。
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
b、安装剪力墙模板：
按位置线安装门洞模板，下放预埋件或木砖。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
c、安装梁模板：
柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线
采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100mm为宜。
支架上面垫5cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后，要认真清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
d、安装楼板模板
楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm.。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺九夹板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，
并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
②、楼梯模板
楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。
踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。
模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。
③、模板标准：
竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。
水平模板拆除则应根据跨度而定。
在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。
④、模板的拆模要求
模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，由技术人员申请监理同意后方可进行拆模。
拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
模板拆除前应有砼强度报告，本工程要求墙、柱达到1.2Mpa，承重梁柱要求达到100%强度。
模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。
（2）钢筋分项
①柱钢筋
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面
夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉
点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进
一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
②墙板钢筋
墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以
直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面
加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L-板的中-中跨度）。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
④钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（3）混凝土分项
①柱、墙肢混凝土浇筑
柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
②梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
③楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
④混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池可待混凝土达到一定强度后注水养护。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
⑤砼试块制作要求：
混凝土试块由技术人员负责制作，商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护，每一台班和每100m3必须有一组试块，送标准养护室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。
（4）墙体砌筑工程
①拌制砂浆
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
②砖墙砌筑
排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
构造柱做法：
凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即
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