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质量员培训资料

第四章质量管理工作的要点及方法

建筑施工是把设计蓝图转变成工程实体的过程，也是最终形成建筑产品质量的重要

阶段。

因而，施工阶段的质量控制自然就成为提高工程质量的关键。

那么，怎样才能搞

好项目的质量呢？

本章主要从加强测量放线、建立关键工序识别表、每道工序前做好质

量交底、样板引路、加强工序的过程检查和验收、对相关工序做好实测实量记录、时常

进行质量会诊与总结几个方面作为质量控制的要点，以及从人、机、料、法、环五个环

节来诠释质量管理的方法，最后再简单介绍一下总承包模式下的质量管理。

第一节质量管理工作的要点

一、复核施工测量放线

施工测量放线，其目的是将图纸上设计的平面位置、形状和高程标定在施工现场地

面上，建筑工程施工测量工作不仅是工程建设的基础，而且是工程质量的关键。

工程开

工后测量人员应同业主完成控制点的移交并及时进行基线复核，质量员在施工过程中应

对轴线控制网进行复核，并对截面位置（如利用墙柱的30cm控制线）、板面标高（如利

用主体结构施工的50cm控制线，装饰阶段的1m控制线）进行复核。

基坑施工阶段应对

基坑进行监测，上主体阶段后还应按周期进行主体的沉降观测。

二、建立关键工序识别表

工程开工初期应根据项目实际情况按照项目管理手册要求建立项目关键、特殊工序

监控计划表（见第三章表3-1-11），按照进度计划要求确定大概的施工时间、计划检查

时间，有准备才能把质量控制得更好。

三、质量交底

项目除了进行安全技术交底外，还应进行质量技术交底，质量技术交底不仅仅是技

术方案交底，还应包括质量要求，最好同时具备书面及现场两形式，交底人（技术员、

质量员、施工员）应将方案或工序的质量控制要点向被交底人（作业工人）一一说明，

书面不易表达的，应到现场进行，交底不能流于形式。

四、样板引路

通过样板施工管理重点解决各分项工程的施工工艺、质量标准、资源调配、工程效

果预展及方案选择等各环节，为工程项目的顺利进行提供了切实可行的参考依据。

“样

板引路”也是施工技术交底的一个重要组成部分，也可称之为实物交底。

“样板”要达

到预定的质量标准、观感效果，使施工作业人员通过“样板”对这一分项工程项目施工

的质量目标和验收标准一目了然，掌握可行的施工依据。

图4-1-1样版引路流程图

样板选择的位置不得轻易重设，做不好，发现问题要就地返工，推倒重来。

每一分

项工程的样板根据施工顺序安排，选择在同一位置或同一房间，如装饰工程从抹灰工程

到门窗安装、地面工程、油漆粉刷等样板都选择在一个标准间，最终形成“样板间”、“样

板套”。

项目质量员对施工过程进行全过程监控，包括目测观测与实体检测，核定其不

存在质量通病并达到质量验收标准后，填写《样板验收表》（见第三章表3-1-9）报送技

术负责人检查合格后报监理（业主）验收。

在验收过程中，对于隐蔽型的样板，必须保

存原始的图像资料，以使样板在后续施工中仍能起到其应有的作用。

五、加强工序的过程检查和验收

工程质量控制分为事前、事中及事后，实际中一般很容易忽略事前及事中控制，事

后的控制往往得不偿失，加强工序的过程检查和验收以属于事前、事中控制，施工过程

中落实好“三检”制度，将质量问题消灭在萌芽状态。

六、实测实量

质量检查的方法主要有目测法（看、摸、敲、照）、实测法（靠、量、吊、套）及

试验法三种，质量员工作中最主要的一项工作就是实测实量（包括目测和实测），每个

分项工程都有对应的检验批验收表格，里面含有我们需要实测实量的内容、标准及数量，

当然有的分项工程没有实测表格的还可以根据实际情况编制。

1.目测法：

看、摸、敲、照。

看：

就是对质量标准进行外观目测，比如看砼观感、阴阳角线条顺直。

摸：

就是手感检查，主要用于装饰工程的某些项目工程，如墙地砖接缝高差、油漆

面平滑度。

敲：

运用工具进行感检查，地面、墙面、地面是否空鼓，玻璃压条不实的颤动等。

照：

对于难以看到光线较暗的部位，则可用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，

如管道井内的抹灰质量。

2.实测法就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差对照来判断质量

是否合格，检查手段有：

靠、吊、量、套。

靠：

用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。

吊：

检查垂直度，如墙柱模板安装时线锤吊墙柱的垂直度。

量：

用测量工具和仪表或红外线来检查断面尺寸，轴线，标高，角度等的偏差，如

用测角仪测阴阳角的是否方正、用2米靠尺测墙面垂直度及水平度等。

套：

是方尺套方，辅以塞尺检查。

七、质量会诊与总结

有总结才有提高，工程质量也不例外，项目可建立质量例会制度，针对一定周期内

的质量问题进行汇总，召集相关责任单位的人员在例会上分析质量问题产生的主要类

型、部位、原因、解决（预防）方法以及奖罚措施，争取同样的质量问题下次不出现或

尽量避免。

第二节质量管理工作的方法

一、对人的控制

人，是指具体的作业人员及项目管理人员。

对人的控制就是充分调动人的积极性，

发挥人的主导作用。

从确保工程质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行动、错

误行为等方面来控制对人的使用。

如对技术复杂、难度大、精度要求高的工序，应尽可

能的安排责任心强、技术熟练、经验丰富的工人完成；对某些要求万无一失的工序，一

定要分析操作者的心理活动，稳定人的情绪；对具有危险源的作业现场，应严格控制人

的行为，严禁吸烟、嬉戏、打闹等。

此外，还应严禁无技术资质的人员上岗作业。

对于

项目管理人员，其个人综合素质的高低及工作态度也会直接影响工程质量，因此，要求

我们项目管理人员具备良好的专业技术、不断学习能力（如刚工作的新员工可提前对即

将要施工的分部分项工程的质量验收规范进行学习）及有吃苦耐劳的精神。

总之，只有

提高人的素质，才能确保建筑工程的质量。

二、对材料的控制

对材料的控制包括对原材料、成品的控制，对进场材料严格检查验收、建立健全材

料管理台帐、及时送检，合格方可使用，对检测不合格的材料应及时采取措施处理。

对

成品主要在施工完成后及时做好成品保护。

三、对机械的控制

包括对所有施工机械和工具的控制。

要根据不同的工艺特点和技术要求，选择合适

的机械设备，正确使用、管理和保养，不让机械设备或工具带病作业，防止给施工环节

埋下质量隐患。

四、对方法的控制

一个是主要包括对施工组织设计、施工方案应切合工程实际，能解决施工难题，技

术可行，经济合理。

另外是在现场进行质量管理的方式方法，学会换位思考，尽量让施

工班组及作业人既能保证施工质量，又能将损失降低到最小，使质量、工期、成本处于

相对平衡状态。

五、对环境的控制

影响工程质量的环境因素较多，主要有技术环境，如地质、水文、气象等；管理环

境，如质量保证体系、质量管理制度；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等；

社会环境，如不同地方对施工质量、技术有不同的要求等。

环境因素对工程质量的影响，

具有复杂而多变的特点，如气象条件就千变万化，温度、湿度、大风、严寒酷暑都直接

影响工程质量；上一道工序往往也就是下一道工序的环境。

因此，应对影响工程质量的

环境因素采取有效的措施予以严格控制。

六、总承包模式下的质量管理

就目前公司的发展来看，现在越来越多的项目采用的施工总承包模式，甚至有的采

用了工程总承包。

作为总承包方，对分包单位施工质量承担连带责任，因此，对分包单

位的施工质量也必须纳入总包质量管理范畴内来。

在分包单位进场后，要求分包单位缴

纳工程质量保证金，下发分包工程质量管理制度及项目质量奖罚制度，要求分包单位必

须服从总包单位的统一管理。

主要要求如下：

1.分包单位进场前须编制适用性强、具有可操作性，并与工程分包项目相关的施工

质量技术方案。

2.分包单位必须设立专职的质量管理人员。

3.开工前必须对操作人员进行全面细致的技术质量交底。

4.所有分包方自行采购的物资，必须在物资进场时向总包单位提供相关的材质证明、

出厂合格证，并经总包单位检验合格后方能投入使用。

5.每道工序完成后分包单位必须先进行自检、互检、交接检，检查合格后报总包单

位验收。

6.分包方的质检人员，必须严格控制施工过程中的质量，不得隐瞒施工中的质量问

题；不得弄虚作假，对不合格的分项工程或工序提出纠正措施，并督促操作人员及时整

改。

3.对有质量问题的工序不得开展下道工序施工，下道工序作业组不得接受。

4.对总包单位下发的《质量整改通知单》、《工程联系单》等一系列的施工文件，分

包单位必须无条件并认真执行。

5.凡因分包单位施工不善造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位负责。

6.分包方对承包范围内的工程必须进行质量评定，工程质量评定应按国家质量相关

评定标准执行。

7.分项工程质量评定由分包单位技术负责人组织，报总包单位验收合格后，由总包

单位报监理单位验收，分包单位必须参加。

8.施工资料由分包单位负责填写并上报总包单位。

9.各种质量保证资料必须与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完整性和

真实性。

第五章分部分项工程的质量控制

第一节地基与基础

一、无支护土方

（一）土方开挖

10.施工工艺

图5-1-1无支护土方开挖施工工艺

11.质量控制要点

（1）测量放线

a控制不好将会造成：

场内积水、超挖；

b正确控制方法：

跟进土方开挖，做好定位及高程控制，避免出现超挖及场内不平

整造成的积水。

（2）分段、分层均匀开挖

a控制不好将会造成：

挖土边坡塌方

b正确控制方法：

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；土方开挖应自上而

下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；

相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

（3）排（降水）

a控制不好将会造成：

场内积水、挖土边坡塌方、基坑（槽）泡水、基底产生扰动

土；

b正确控制方法：

做好坑顶截水及坑内排水系统，土方开挖作业是确保水位降至开

挖面以下0.5～1m。

（二）土方回填

12.施工工艺

图5-1-2土方回填施工工艺

13.质量控制要点

（1）基坑清理

a.控制不好将会造成：

填方边坡塌方；

b.正确控制方法：

土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤

泥，验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

（2）调整含水率

a．控制不好将会造成：

填土出现橡皮土、填土密实度达不到要求、房心回填土沉

陷；

b．正确控制方法：

填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、

压实程度。

填筑厚度及压实遍数。

经中间验收合格的填方区域场地应基本平整，无缝隙，

并有0.2％坡度，利于排水。

填方区域有陡于l／5的坡度时，应控制好阶宽不小于1m

的阶梯形台阶，台阶口严禁上抬，以免造成台阶上积水。

对填方土料应按设计要求验收

后方可填入。

回填土的含水量控制：

土的最佳含水率和最少压实遍数可通过试验求得。

（三）质量通病及防范措施

分项

工程

常见质

量通病

原因分析防范措施

场地

积水

1.场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水

坡度，或存在反向排水坡；

2.测量偏差，使场地标高不一。

1.按要求做好场地排水坡和排水沟；

2.做好测量复核，避免出现标高错误。

土方

1.基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡；

根据不同土层土质情况采用适当的挖方开挖

挖土边坡2.降水不满足开挖要求；

坡度；做好地面排水措施，坡顶禁止堆

塌方3.坡顶堆载过大；

载，土方开挖应自上而下分段分层依次

4.土质差未采取措施。

进行，并随时做成一定坡势。

14.采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；

超挖

15.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行

滑塌，造成坡面凹洼不平；

16.测量放线错误。

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；

加强测量复测，进行严格定。

3.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面

基坑（槽）

泡水

水流入基坑（槽）；

4.在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水

位降至基底开挖面以下；

5.施工中未连续降水，或停电影响。

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水

堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，

使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

3.基槽开挖时排水措施差；

基底产生2.土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土1.认真做好基坑排水和降水工作；2.土

扰动土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

成了扰动土。

永久性填方的边坡坡度应根据填方高

填方边坡

塌方

2.边坡坡度偏陡；

3.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；

4.坡顶坡脚未做好排水设施。

度、土的种类和工程重要性按设计规定

放坡；选用符合要求的土料，按填土压

实标准进行分层、回填碾压或夯实；在

边坡上下部做好排水沟，避免在影响边

坡稳定的范围内积水。

在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质1.夯实填土时，控制填土的含水量；

填土出现

橡皮土

黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土

料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成

一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而

5.填方区如有地表水时，应设排水沟排

走，如有地下水应降低至基底下0.5m；

6.可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入

使土形成软塑状态的橡皮土。

土中降低含水量。

1.选择符合要求的土料回填，土料过筛；土方

1.填方土料不符合要求；

加强现场检验，使其达到要求的密实度；回填

2.土的含水量过大或过小，因而达不到最优含2.如土料不合要求，可采取换土或掺入

回填土密水量下的密实度要求；石灰、碎石等措施压实加固；土料含水

实度达不3.填土厚度过大或压实遍数不够，或碾压机械

量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺

到要求行驶速度过快；入干土重新压、夯实；含水量过小时，

4.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，

在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机

使密实度达不到要求。

具能量过小，可采取增加压实遍数或使

用大功率压实机械碾压等措施。

房心回填

土沉陷

1.回填土料含有大量有机杂质和大块冻土；

2.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松

填，仅表面夯实，密实度不够；

3.房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水

坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用

时超重造成局部塌陷。

选用合格回填土料，控制含水量在最优

范围内；严格按规定分层回填、夯实；

对房心原自然软弱土层进行处理；将有

机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等

进行认真处理。

二、有支护土方

（一）地下连续墙

17.工艺流程

图5-1-3地下连续墙工艺流程

18.质量控制要点

（1）开挖槽壁

a.控制不好将会造成：

槽壁变形过大或塌坍、钢筋笼难以放入笼内或上浮、下沉。

b.正确控制方法：

单元槽段长度控制在6m内，且分几小段开挖，成槽时要经常检

查槽壁的垂直度和平整度，发现偏差过大及时予以纠正。

（2）钢筋制作及下吊

a.控制不好将会造成：

钢筋笼难以放入笼内或上浮、下沉。

b.正确控制方法：

严格按设计图纸和有关规范控制好钢筋笼的制作质量，为防止钢

筋笼上浮，可在导墙中设置锚固点，固定钢筋笼，清除槽底沉渣厚度不超出设计要求，

以便钢筋笼放入。

（3）沉渣控制

a.控制不好将会造成：

钢筋笼难以放入笼内或上浮、下沉。

b.正确控制方法：

槽底沉渣在钢筋笼下放前要进行清理，如清理不到位将导致钢筋

笼放不到底。

（4）砼浇筑

a.控制不好将会造成：

钢筋笼难以放入笼内或上浮、下沉，墙身或缝顶混凝土夹泥。

b.正确控制方法：

浇注混凝土时，导管的最大埋深不要超过6m，加快浇注混凝土

的速度，防止钢筋笼的上浮；采用分段浇灌，一般要用2～3个灌注导管同时灌料，导

管埋入混凝土内一般为1.2～4m，导管接头用粗丝扣加橡胶圈密封；

混凝土的初灌量要计算好，并要充分确保混凝土的供应量。

遇到塌孔的时候，可将沉积

在混凝土上的泥块吸出，继续灌注混凝土，当导管不慎露出混凝土面时，可以重新插入

混凝土内，用小口径的抽筒将管内的泥浆及表层混凝土抽净，然后才能继续灌注混凝土。

（二）水泥土搅拌桩

19.工艺流程

图5-1-4水泥土搅拌桩工艺流程

20.质量控制要点

（1）预拌下沉

重点检查每根成型的搅拌桩的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断

浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记

录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是

否满足设计要求。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，

进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。

施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加

50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（2）重复喷浆搅拌、提升搅拌

施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停

电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12h内采取补喷处理措施，并

将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。

（三）锚杆

6.工艺流程

图5-1-5锚杆施工工艺流程

7.质量控制要点

（1）钻孔

锚杆孔开孔偏差不得大于10cm，钻孔偏差角不得大于3cm，孔深误差不得大于

5cm。

（2）压力灌浆

砂浆锚杆必须采用专门的注浆机注浆，注浆必须密实，注浆时应由孔内浆液压力将

注浆管推出，严禁人工拖拽注浆管。

锚杆安装插杆过程中，必须有浆液挤出才能证明孔

内浆液密实，如锚杆插到孔底没有任何浆液挤出，则必须拔出锚杆重新注浆。

（四）质量通病及防范措施

分项

工程

常见

质量

通病

原因分析防范措施

21.泥浆质量不好；1.配制泥浆时应采用合格的原料，

22.地下水位过高；

经过试验确定泥浆的配比，严格按配比

槽壁变3.钻进速度过快，使槽壁扰动变形；

制作泥浆；

形过大4.成槽后耽搁时间过长，未及时进入下道2.控制槽段内液面高于地下水位

或塌坍工序；0.5m以上；

8.单元槽划分过长，且地面动荷载及附3.单元槽段长度控制在6m内，且分

加荷载过大；几小段开挖；

钢筋笼

难以放

入笼内

或上

地下浮、下

连续沉

墙

4.由于槽段的钻、挖施工中未控制好垂直

度和平整度，导致槽壁凹凸不平，弯曲或倾斜

过大；

5.钢筋笼制作质量差；

6.钢筋笼的整体刚底不够，起吊位置不合

适，造成钢筋笼变形；

7.导管埋深过大，混凝土浇注过慢，钢筋

笼上浮；

8.槽底沉渣清理不干净，沉渣厚度较大，

钢筋笼下不到设计标高；

9.固定钢筋笼的支架不牢固，使钢筋笼下

沉。

5.成槽时要经常检查槽壁的垂直度

和平整度，发现偏差过大及时予以纠正；

6.严格按设计图纸和有关规范控制

好钢筋笼的制作质量；

7.为防止钢筋笼上浮，可在导墙中

设置锚固点，固定钢筋笼，清除槽底沉

渣厚度不超出设计要求，以便钢筋笼放

入；

8.浇注混凝土时，导管的最大埋深

不要超过6m，加快浇注混凝土的速度，

防止钢筋笼的上浮。

7.采用分段浇灌，一般要用2～3个

2.灌注导管摊铺面积不够，管与管的间距

灌注导管同时灌料，导管埋入混凝土内

太大，部分角落灌注不到，被泥浆填充；一般为1.2～4m，导管接头用粗丝扣加橡

3.导管插入混凝土深度不够，泥浆从底口

胶圈密封；

墙身或进入混凝土内；2.混凝土的初灌量要计算好，并要

缝顶混3.初次灌注混凝土量不足，未能将泥浆与

充分确保混凝土的供应量；

凝土夹混凝土完全隔开；3.遇到塌孔的时候，可将沉积在混

泥4.混凝土因某种原因未能连续浇灌造成

凝土上的泥块吸出，继续灌注混凝土，

间断或浇灌时间过长；当导管不慎露出混凝土面时，可以重新

3.混凝土的超灌量不够了，致使在墙顶设

插入混凝土内，用小口径的抽筒将管内

计标高处混凝土混杂泥浆。

的泥浆及表层混凝土抽净，然后才能继

续灌注混凝土。

5.选择合理的工艺；

6.灰浆拌和机搅拌时间应不少于

2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，

不使浆液沉淀；

水泥

土搅

拌桩

拌合物

的质量

不符合

要求

4.工艺不合理；

5.搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造

成注浆不连续，供水不均匀，使软黏土被扰动，

无水泥浆拌和；

6.搅拌机械提升速度不均匀。

3.提高搅拌转数，降低钻进速度，

并边搅拌边提升，提高拌和均匀性；

4.注浆设备要完好，单位时间内注

浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中

断；

5.重复搅拌下沉和提升各一次，用

反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度

慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或

重复搅拌的施工工艺。

23.注浆泵、搅拌机等设备施工前应

试运转，保证设备完好；

24.喷浆口采用逆止阀（单向球阀），

注浆作1.注浆泵损坏；

不得倒灌泥土；

业时喷2.喷浆口被堵塞；3.泵与输浆管路用完后要清洗干

浆突然3.管路中有硬结块和杂物，造成堵塞；

净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止

中断4.水泥浆水灰比和稠度不合适。

杂物和硬块进入各种管道，造成堵塞；

9.选择用合适的水灰比；

10.在钻头喷浆口上方设置越浆板，

解决喷浆孔堵塞的问题，使喷浆正常。

桩顶加

固体强

度低

10.层加固效果差，是加固体的薄弱环节；

11.因为所确定的搅拌机械和工艺不适合，

地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不

易拌和均匀。

9.将桩顶标高1m内作为加强段，进

行一次复拌并注浆，提高水泥掺量，一

般为15%左右；

10.在设计桩顶标高时，应考虑需凿

除0.5m，以加强桩顶强度。

8.要严格控制混凝土的水灰比及

拌和时间，根据砂、石含水量及时调整

喷射混

凝土质

量通病

防治

4.混凝土质量不符合要求；

5.喷身工艺不合理；

6.养护不到位。

用水量，以保持混凝土良好的和易性，

减少水泡气孔的形成；

4.喷射混凝土应分段自下而上进

行，分两次喷射，每次6cm厚，喷射厚

度均匀，不得开裂脱落；

5.加强养护。

7.严格按设计和规范要求