铸钢大套大套安装法兰技术规格书.docx

铸钢大套大套安装法兰技术规格书.docx

《铸钢大套大套安装法兰技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸钢大套大套安装法兰技术规格书.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铸钢大套大套安装法兰技术规格书

新余钢铁有限公司8号高炉易地

大修工程高炉

风口设备铸钢大套、大套安装法兰

技术规格书

工程经理：

审核：

页数：

8#高炉易地大修炼铁工程部

（第二炼铁厂）

2011年月日

技术要求

一、概述

铸钢大套、大套法兰是高炉炉体风口设备的重要部件，使用寿命长短影响到高炉的炉龄及生产操作。

为了适应高炉强化冶炼的需要，需选择合理的设计结构、适当的材质、控制好制造工艺及安装过程。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

新余钢铁有限公司8#高炉易地大修工程中高炉本体风口设备采用铸钢大套及大套安装法兰见蓝图（07A10202DT120-5、07A10202DT120-6，07A10202DT120-7），另还需提供其安装的配件。

详见蓝图中明细表。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

供货范围：

设备名称

型号及技术

规格性能

数量

（件）

单位

重量（t）

备注

单重

总重

铸钢大套

材质：

ZG230-450

22+（2件开炉备件）

吨

1.68

40.32

07A10202DT120-5

风口大套安装法兰

材质：

ZG270-500

22

吨

0.285

6.27

07A10202DT120-7

合计

43.23

附件

配带金属密封圈Φ1090×Φ1040×8（22件）；螺栓M30×140（螺母、垫圈全套530套GB5780-86、GB41-86、GB93-87）

1、铸钢冷却壁技术要求

1.1铸钢风口大套材质：

采用ZG230—450，大套安装法兰采用ZG270-500其化学成分及机械性能应符合标准GB/T11352—2009之规定。

化学成分试样在浇注过程中取样，机械性能试样为铸件附铸试样。

残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

1.2外形尺寸偏差：

内外圆弧半径0～-5mm，壁厚0～5mm，螺栓孔位置±0.02mm，进出水管中心线位置±3mm，铸钢大套本体变形量±2mm。

安装及密封面按图加工。

酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

4.3铸钢大套及大套安装法兰铸件的浇口、冒口、披缝等应切除平整，切割面高度公差为+3～-5（不影响安装的相关连接）。

彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

4.4非工作面缺陷：

不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。

当其深度不超过5mm，单个缺陷的直径不大于10mm，在100×100mm内不多于2处可以不进行处理。

当其深度从表面算起不超过10mm，单个缺陷的直径不大于40mm,允许进行修补，但每块铸钢冷却壁的修补不得超过三处，修补后应对修补区进行适当热处理，并打磨平整，不按照以上标准处理的铸钢冷却壁为不合格铸钢冷却壁。

謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

4.5工作面缺陷：

不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。

缺陷（参照YB4073—91中的4.3.11）定义为：

允许存在深度不大于3～5mm，直径不大于5～10mm的单个孔洞类缺陷，但100×100mm范围内不多于两处，超过以上标准的铸钢冷却壁视为不合格铸钢冷却壁。

厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

4.6铸钢大套和大套安装法兰应按蓝图加工，尺寸公差、表面粗糙度应达到蓝图技术要求。

4.7铸钢件在100×100mm面积内的缺陷不得超过两处，超标缺陷在保证质量的前提下供需双方协商确定修复方案。

茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

4.8铸钢大套铸造完毕后以0.75倍水管直径的木球进行通球实验，正反方向通过为合格。

铸钢大套通球实验合格后，再进行2.0Mpa水压实验，以0.75kg木锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3%者为合格。

鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

4.9铸钢冷却壁铸件冒口和浇注口切割面应切割平整，并不得超过冒口和浇注口所在平面，公差为0～-3mm。

籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

4.10铸钢大套应解剖检验：

检查冷却水管与壁体熔合情况，无气隙熔合率应大于90%。

工作面侧的水管区域不允许缩松、缩孔等缺陷存在，非工作面侧无水管区域允许一定范围内的缩松、缩孔等缺陷存在，但缺陷总面积不大于剖面的5%。

預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

4.11铸钢大套及大套安装法兰交货前应进行退火处理，退火温度为880℃±20℃。

退火处理时水管应盖帽，以防水管内部氧化。

渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

4.12铸钢大套铸造表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.5—86《铸件通用技术要求》执行。

铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

4.13造型时要注意件号1楔销杆露出部分长度和楔孔方位的正确性。

4.15Ф632/Ф612密封面不得有任何铸造缺陷，加工后涂油脂，并制造模具保护，以防生锈和运输过程中损坏。

擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

5、铸钢大套的冷却水管弯制的要求。

5.1每根冷却水管应用整根钢管由弯管机械冷弯而成，对于锈蚀严重有坑的管道不能作为铸入管使用。

6.2冷却水管按（风口大套蛇形管07A10202DT120-6蓝图）图纸弯曲成形，弯曲半径与图纸中所示名义尺寸的偏差允许为±2mm，弯曲处不允许有裂纹，凹扁，起皮和伤痕，由于弯管引起的管壁变薄量应小于原壁厚的20%，水管进出口中心线偏差允许±2mm。

贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

5.3冷却水管弯制成型后应进行通球实验，通球实验不合格的钢管不许铸入铸钢冷却壁内不同直径的管道应通过的球直径规定如下：

（或者球径为水管内径的78%±0.2mm）φ42×6钢管，球径23.4mm；坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

5.4冷钢管在铸造前应作压力实验，实验压力为1.5MPa，同时用0.75kg的木棰敲击，经过10min的水压实验无漏水，“冒汗”现象，压力降不大于3%方可使用。

蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

6、标识、包装、运输

6.1铸钢冷却大套试压合格后，先在铸钢冷却壁冷却水管内加入钝化剂，然后盖上管帽。

6.2运输车箱内平放裸装，不得悬空叠加，在运输过程中采取措施避免铸钢风口大套碰撞而导致进出水管的损坏。

買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

二、冷却壁设备制造与检验技术条件和要求

1、铸钢冷却设备产品制造相关标准。

GB222钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析法

GB228金属拉伸实验方法

GB1348金属机械性能测试

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T8163输送流体用冷拔无缝管

YB/T036.3冶金设备制造通用技术条件—铸钢件

2、技术要求

铸钢风口大套、大套安装法兰所有的加工、制作在中标人制造厂进行。

按甲方设计院提供的图纸执行。

2.1附属配件：

所有铸钢件安装的附属材料和配件需要卖方提供，并保证足够的数量和附属配件的质量，保证现场安装施工的顺利进行。

附属配件材质、规格尺寸最终以设计院详图及买方最终确认为准。

綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

2.2投标人提供铸钢件安装、调试等过程中的培训、技术指导和监督等技术服务。

3.铸钢大套、大套安装法兰质量要求

3.1铸钢大套、大套安装法兰浇注及冷却的控制

1）卖方应选用优质纯净的炉料，保证钢水稳定适宜的出钢温度范围及浇注速度。

2）每包钢水都应经过检验。

以化学成份、抗拉强度来严格控制产品的内在质量。

3）铸件不允许有影响机械强度的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔和夹渣的存在）。

4）铸造完毕后进行退火消除应力处理。

5）参与投标方应提出详细的铸型制造、浇注控制、钢水检验、铸造缺陷检验及热处理等方案及优特点，若投标文件中没有内容将视为废标。

驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

3.2表面质量

铸件表面平整，铸件上的粘砂、氧化皮、飞边和毛刺、浇冒口均应清除干净至图纸规定要求。

铸件表面须经喷丸处理。

猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

3.3严格按图纸、技术要求加工为成品。

大套及大套安装法兰制造完毕，需进行安装检查，组装合格后，才可运往高炉工地。

锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

三、检验、验收

1）设备《质检大纲》及和制造交货时间节点网络图在合同生效15天内由卖方编制，该《质检大纲》应包括制造各过程、标明技术要求、以及提出停止和见证点，买方、设计院共同审查确认。

構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

2）买方保留对产品制造中检验、见证检验/检查/实验、和最终确认的权利，以及对工作进展的评估的权利。

3）卖方应通知买方关于合同设备在质量检验中发现的所有不符合和提出的纠正措施，买方有权同意或拒绝以上纠正。

輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

4）如果在检验中买方未检查或未报废某件产品，但在后来的实际中证明有不符合合同和图纸的技术要求，不能免除卖方的质量保证、承诺、或合同中规定的卖方责任。

卖方独自对其工作和所提供货物的准确性、质量、和完整性负责。

尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

5）卖方应为买方在合同设备制造过程临时检查、中间检查和发货前的综合检查提供方便。

6）制造完工后，卖方应及时通知买方参加出厂检验，经联合检验确认后方可包装发货。

出厂的联合检验不代替卖方提供的设备运抵现场后进行的检验。

识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

7）所有原材料应是全新的，不合要求的不能采用，并且卖方应提供所有材料的材质证书。

8）所有检验和实验结果都应有记录并提交给买方。

四、质量保证

从产品的设计直至出厂的全部过程中，严格按照国家相关标准执行，外购的原材料要求提供材质报告原始单。

生产工序中的每个零件实施质量监控，以确保质量达到设计要求。

凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

保质期：

高炉投产验收合格之日起12个月或货到现场后18个月。

在保质期内，若卖方所供产品（在正常工况下）出现质量问题，买方将酌情扣除卖方质保金，甚至提出索赔。

恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

五、资料交付

1）设计资料

本附件提供合同设备的部分工艺制造图纸，有关合同设备完整的工艺制造图纸及资料在合同签订后由买方根据合同要求按时提供给卖方。

鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

2）设备交付资料

设备交货资料应在设备交货时提交，包括但不仅限于以下资料：

a）卖方在设备制造完毕后2周内，制造厂家必须向买方提供设备制造竣工资料、质保书等一式三份。

其中质保书中含每块铸钢冷却壁完整而详细的各种检验报告。

硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

b）详细的发货清单一式三份（随货发行）。

c）质量合格证一式二份（每台）；安装操作维护使用说明书等技术资料一式四份。

六、包装、运输

采用保证合同设备不受损伤的吊运、包装和运输措施。

1）设备包装要求：

a）卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适用于远距离、防潮、防震、防锈、防粗暴装卸和码堆，确保货物安全无损运抵现场。

由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏的损失均由卖方承担。

阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

b）卖方对各包装箱（或捆）内的各个散装部件均应捆扎并系加标签，标签上注明合同号、装箱单序号、主机名称、部件名称及该部件在装配图上的序号等。

氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

凡合同附件规定，卖方需要提供设备随供件（随机易损件、安装调试备件、特殊附件、安装专用工器具）应另行单独包装。

在箱内放入随供件的清单，在此包装箱表面用不褪色涂料标明“随供件”，并将“随供件”的包装箱放入相应设备分箱号中序号为1的箱内。

釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

c）卖方应在每一包装箱的四侧均用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：

收货人；合同号；装运标志；收货人代号；目的站（地）；

工程号、货物名称、设备位号（见设备规格）、品目号和箱号；

毛重/净重（公斤）；尺寸（长×宽×高，以厘M计）；

重心及吊装点（2吨以上）。

“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”（根据货物的特点和运输的不同要求）

标段代号：

请在装箱单、包装箱、施工图资料中，明确标注所供材料标段代号。

d）“货物类别”用机械、电气、仪表、精密仪表、计算机、危险品、时效性、材料备品备件和工具等类别表示。

2）合同设备到买方现场后，进行现场交接验收。

对于装卸、运输过程中出现的损坏等不能继续使用的，卖方负责进行调换和维修。

维修后的合同设备仍需按照前述标准检验。

怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

3）设备交货时间及地点：

2011年5月18日具备交货条件，具体时间买方通知；交货地点为8#高炉易地大修工程炼铁工程部高炉施工现场（买方指定地点）。

谚辞調担鈧谄动禪泻類。

七、技术服务

1）按照买方施工进度，现场检验及安装期间，买方提前五天通知卖方，卖方技术人员按期抵达，协助买方检验、指导本工程设备安装。

嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

卖方现场工程师具体工作为：

携带合同设备安装保管指导书，提前1周到现场对参与施工人员进行交流培训。

协助买方检查、监督下述工程：

合同设备从库房吊装－运输－安装现场－吊装－安装-调试全过程。

直到冷试正常，安装质量数据都应跟踪记录。

熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

在合同设备的装卸、倒运及安装过程中如发生损坏，必须更换修复时，卖方应积极协助修复或更换，以确保买方的工期。

鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

2）在保质期内，对合同设备的任何质量问题，卖方随时免费服务。

3）卖方人员在现场期间，买方提供生活便利和工作条件，费用卖方负担。

4）卖方服务人员必须遵守国家及买方有关安全规定，对自己的安全负责。

八、相关承诺

卖方有义务在现场对合同设备的检验和安装提供指导，并及时处理有关合同设备遗留和以前尚未发现的问题。

九、其他

不排斥本技术要求中未作规定的，投标人认为保证炼铁工程工艺流程完整、通畅必须的设备要求和技术规定。

其他不明确情况或事务由买方在与中标人签订技术协议时双方友好协商确定。

十、附图

1、风口大套07A10202DT120-5。

2、风口大套蛇形管07A10202DT120-6。

3、风口大套安装法兰07A10202DT120-7。