雾化器测试要求规范修改A2版 0726.docx

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雾化器测试要求规范修改A2版0726

注：

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相关部门

发放

部门

签名/日期

烟具研发中心

中心负责人

总裁办

董事长

运维部

副总经理（Hank）

GTM产品部

品质工程中心

中心负责人

产品规划部

流程管理部

烟具产品线

烟具PDT

烟油品质部

配件PDT

烟具品质部

供应商来料管理组

硬件部

制程&成品检验组

软件部

测试&品质工程组

结构部

工程部

测试部

人力资源中心

中心负责人

烟油

研发中心

中心负责人

行政部

烟油研发部

人事部

分析测试部

供应链中心

中心负责人

业务中心

中心负责人

采购拓展部

战略项目部

外贸销售团队

物流部

国销售团队

平面包装设计部

品牌

业务部

欧洲团队

烟具计划部

烟具仓库

美国团队

烟具计划

销售服务组

国销售仓

财务中心

中心负责人

烟油计划部

烟油仓库

潮星翔财务部

烟油计划

宏图国际财务部

制造中心

中心负责人

宏图东方财务部

设备技术部

IT项目组

烟具生产部

销售管理组

烟油生产部

法务审计部

审计组

烟油技术部

知识产权组

信息化管理中心

IT运维组

制定/日期

郭鹏飞

审核/日期

批准/日期

制订修改履历

版本/改次

页码

章节号

制/修订摘要

制/修订人

制/修订部门

生效日期

首次制定

常森

工程部

2014.4.07

原5.3

对测试用烟油成份做了统一规定。

肖现峰

研发部

2017/9/1

原6.5

取消了温湿循环测试，用冷热冲击即能验证产品质量。

肖现峰

研发部

2017/9/1

原6.8

静置测试的烟油成份做了统一规定。

肖现峰

研发部

2017/9/1

原6.12

冷热冲击实验的高温温度更改为60℃

肖现峰

研发部

2017/9/1

原7.3

对雾化器寿命测试的烟油，次数，抽吸方式进行了详细规定。

肖现峰

研发部

2017/9/1

更改了一些文字及表述方面的错误

肖现峰

研发部

2017/9/1

5.2

规定义吸烟功能，每口消耗烟油量

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

5.4

加入烟弹、雾化器互配电池吸阻围定义

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

5.5

加入人工体验与工作最高表面温度规，参考国标

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

6.5

修改表面可靠性盐雾测试（根据不同材质与产品不同标准）

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

6.6

修改振动测试时间，振动时间由1HR—>2HR

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

6.7

修改跌落高度与次数重新规

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

6.8

修改漏油静置时间由原48HR，后续静置也供参考

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

6.11

修改高空模拟测试参数与时间标准重新规

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

6.12

冷热冲击实验产品围定义（预注油产品此项测试供最终结果评估，仅参考）

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

6.13

雾化器、烟弹、各零部件互配推拉力测试标准重新定义

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

7.1

修改旋转与适配寿命测试标准定义

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

7.3

修改雾化器寿命测试烟油与标准定义

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

8.3

修改表面可靠性人工汗液测试,温度60℃24HR

郭鹏飞

烟具品质部

2018-8-3

1、目的：

为了保证公司所生产雾化器质量及新开发产品性能，确保设计能满足顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规。

2、适用围：

本规适用与公司所有研发阶段及客户送样雾化器产品相关的测试。

（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确要求进行相关性能测试）。

3、责任：

3.1品质与研发中心：

品质与研发中心负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

3.2品质中心：

品质中心协助进行设计过程中所需的检验，测量和实验工作。

4、外观功能测试：

4.1外观结构检查

测试目的：

验证雾化器外观结构是否稳定。

测试条件：

1）温度/湿度：

25±5℃/55%±20%RH

2）照明：

灯光垂直产品距离1米，使用40W日光灯。

3）距离：

外观检验距离为30cm。

测试设备：

厚薄规

测试数量：

所有待测样品。

测试步骤：

1）所有检验均应在正常照明（距40W日光灯下1m），不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况（校正视力在1.0以上，眼睛距物30-50cm）下进行，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为3-8秒/面（以上为单一外观的大致检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间|）；

2）检查测试样品色差、段差、间隙、丝印、喷漆；

3）检查测试样品各种接口插拔/旋扭手感。

判定标准：

1）依照公司出货标准进行判定。

4.2结构配合检查

测试目的：

验证雾化器的结构配合是否合格。

测试条件：

1）温度/湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

扭力测试仪、插拔力测试仪、拉力测试仪

测试数量：

所有待测试样品

测试步骤：

1）检查测试样品与产品规格书配套电池配合，并要求在3.5kg扭力下反复旋扭5次；

2）检查螺纹套与雾化器配合，并要求在3.5kg扭力下反复旋扭5次；

3）检查旋扭吸嘴与雾化器配合，并要求在3.5kg扭力下反复旋扭5次；

4）检查插拔式吸嘴与雾化器配合；

5）检查粘胶部分的耐破坏拉力，并要求在3.5kg拉力下粘胶部位无松脱。

判定标准：

1）相关连接配合部件配合顺畅，无过紧、过松、接触不良等异常；

2）旋扭力、插拔力、拉力在规格要求。

5、功能测试：

5.1工作电阻测试

测试目的：

验证待测试样品阻值是否符合产品规格书要求。

测试条件：

1）温度/湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

低电阻测试仪或其它测量设备。

测试步骤：

1）要求在未通电情况下测试电阻，记录其阻值。

判定标准：

2）测试样品阻值在产品规格书要求围。

5.2基本吸烟功能测试

测试目的：

验证待测试样品是否正常抽烟。

测试条件：

1）温度/湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

测试数量：

依各阶段测试计划而定。

测试步骤：

1）测试之前检查测试样品功能与外观；

2）测试样品与产品规格书指定配套电池配合；

3）以吸纸烟的力度吸烟，吸烟频率A、BOX吸3秒停5秒；B、小烟（EGO系列）吸2秒停2秒；C、机械电池吸3秒停5秒。

判定标准：

1）吸烟时应有正常烟雾产生。

2）吸烟时无憋气、吸力重、不出烟、吸到油、糊味。

气流声大等异常。

3）按烟油损耗量确定烟雾量是否达标,参考值:

每W功率一口消耗0.0009~0.0011ml烟油，例如：

5W功率每口消耗0.005ml，60W每口消耗0.06ml烟油。

注:

必须保证有烟油供应。

5.3吸烟口数测试

测试目的：

验证待测试样品有效口数是否符合产品规格书要求。

测试条件：

1）温度/湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

口数实验机

烟油类型：

70%VG+30%PG无口味测试烟油（陶瓷雾化芯需加6mg/ml尼古丁-草莓口味50%PG+50%VG）

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试之前检查测试样品功能与外观；

2）将规格书指定容量烟油注入雾化器；

3）测试样连接指定配套电池或直流电源，接入抽烟机，以正常吸烟力度，吸2秒，停2秒的速度进行吸烟，记录其口数。

（抽烟频率参照电池标准部份）

判定标准：

1）有效口数符合产品规格书要求。

注:

必须保证雾化芯有烟油供应。

5.4吸阻围定义

测试目的：

验证产品吸阻的一致性，保证口感。

测试条件：

1）温度：

-20℃。

测试设备：

数字负压表、吸嘴转接头

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）吸3停5S，人工使用口吸；

2）吸3停5S，使用抽烟机抽（大雾化器容量400ml，小雾化器100ml）；

判定标准：

不会吸到油，吸阻围1.5~3.0Kpa

5.5产品表面温度定义

测试目的：

验证量测产品工作过程不会温度过高，符合国标要求

测试条件：

温度/湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

计时器，抽烟机，热电偶温度计。

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试方法：

抽3停10s，连续30口，热电偶检查雾化器吸嘴外部位置与雾化器发热丝位置与电池外壳温度

判定标准

符合国标温度安全标准（GB4943.14.5）

金属外壳温度小于55℃

塑胶外壳温度小于65℃

备注：

针对不同产品可以更严格，但最高不得超过本标准

6、可靠性测试：

6.1低温存储测试

测试目的：

验证二次性雾化器经过低温环境存储测试之后其相关性能是否合格。

测试条件：

2）温度：

-20℃。

3）时间：

24H

测试设备：

恒温恒湿试验机

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

3）测试之前检查测试样品功能与外观；

4）把测试样品正放与托盘上，放入测试试验箱中（非注油产品不用注油，需注油产品需注油测试）；

5）1H之将温度降到-20℃

6）在-20℃下保持24H；

7）1H之将温度升到25℃/50%RH；

8）拿出测试样品，在常温下放置2H后进行结构功能检查；

9）进行静置测试（测试方案参照：

6.10静置测试）。

判定标准：

1）外观无异常，各组件无破裂、变形、松脱、腐蚀等异常；

2）功能正常，无憋气、吸力重、不出烟、吸到油、糊味、气流声大等异常；

3）预注油产品无漏油

6.2高温存储测试

测试目的：

验证雾化器经过高温环境存储测试之后其相关性能是否合格。

测试条件：

1）温度：

60℃

2）时间：

24H

测试设备：

恒温恒湿试验箱

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试之前检查测试样品功能与外观；

2）把测试样品正放与托盘上，放入测试试验箱中（非注油产品不用注油，需注油产品需注油测试）；

3）1H之将温度降到60℃

4）在60℃下保持24H；

5）1H之将温度降到25℃/50%RH；

6）拿出测试样品，在常温下放置2H后进行结构功能检查；

7）进行静置测试（测试方案参照：

6.9静置测试）。

判定标准：

1）外观无异常，各组件无破裂、变形、松脱、腐蚀等异常；

2）功能正常，无憋气、吸力重、不出烟、吸到油、糊味、气流声大等异常；

3）预注油产品无漏油

6.3高温高湿工作

测试目的：

验证雾化器在高温高湿环境下工作相关性能是否合格。

测试条件：

1）温度湿度：

40℃/90%RH；

2）时间：

24H

测试设备：

恒温恒湿试验机、吸烟机；

测试数量：

依各阶段测试计划而定；

测试步骤：

1）确认测试样品功能与外观完好；

2）将测试样品注油放入恒温恒湿试验箱中，在40℃/90%RH放置24H;

3）2H后在恒温恒湿试验箱当中进行二次性雾化器吸烟功能测试。

判定标准：

1）雾化器吸烟功能正常，

2）外观无异常，各组件、破裂、变形、松脱等异常。

6.4低温工作

测试目的：

验证二次性雾化器在低温环境下工作相关性能是否合格。

测试条件：

1）温度：

0℃

2）时间4H

测试设备：

恒温恒湿试验机、吸烟机；

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）确认测试样品功能与外观完好；

2）将测试样品注油放入恒温恒湿试验箱中，在0℃放置2H;

3）2H后在恒温恒湿试验箱当中进行二次性雾化器吸烟功能测试。

判定标准：

1）雾化器吸烟功能正常，

2）外观无异常，各组件无漏油、破裂、变形、松脱等异常。

6.5盐雾测试（参照盐雾测试标准）

测试目的：

验证雾化器经过盐雾测试之后其相关性能是否合格。

测试条件：

1）测试温度：

35℃；

2）NaCl浓度：

3）PH：

6.5-7.2

4）测试时间：

24H

测试设备：

盐雾试验机

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）确认测试样品功能与外观完好；

2）设置盐雾测试设备温度为35℃；

3）开启盐雾测试设备待测试设备温度达到35℃；

4）将测试样品放入盐雾测试箱中，并开始计时进行测试；

5）测试24H后从盐雾试验箱中拿出测试样品并进行样品表面清洗、清洁；

6）将测试样品在常温下放置2H后进行功能检查。

判定标准：

1）测试样品表面无变异、腐蚀、生锈、破裂能正常工作。

2）针对一次性或注油次数<5次烟弹系列产品，盐雾标准>12HR即可。

备注：

针对不同材质特性来确定不同标准，参考《电子烟具零件及成品盐雾测试标准》

6.6振动测试

测试目的：

验证雾化器经过振动测试之后其相关性能是否合格。

测试条件：

1）测试时间：

2HR

2）振幅3mm（参考电子烟行业标准）

测试设备：

振动试验机

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品相关功能以及结构与外观（注油测试只针对预注油类雾化器）；

2）开启振动试验机，按上述参数设定测试条件；

3）将测试样品放入振动试验机中。

4）测试完成之后进行外观、结构、功能检查。

判定标准：

1）测试样品各组件无变形、松脱、破裂等异常，阻值无变化，样品基本功能正常。

2）预注油产品无漏油。

6.7跌落测试

测试目的：

验证雾化器经过跌落测试之后是否合格。

测试条件：

1）跌落高度1.2米

2）跌落地板：

2cm厚木地板

3）跌落方向：

横向、正向、反向

4）跌落次数：

每个方向1次（共3次）

测试设备：

跌落试验机

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品相关功能以及结构与外观（注油测试）；

2）调整设备高度为1.2米

3）将第一个测试样品横向放置在测试设备上，从1.2米高度落下；

4）将第一个测试样品正向放置在测试设备上，从1.2米高度落下；

5）将第一个测试样品反向放置在测试设备上，从1.2米高度落下；

判定标准：

1）测试样品无明显漏油，各组件无松脱、破裂等异常，样品基本功能正常。

备注：

玻璃材质破碎不做判定依据。

6.8静置漏油测试

测试目的：

验证雾化器经过静置漏油测试之后是否合格

测试条件：

1）测试时间：

48H（后续连续观察7days，有密封硅胶产品连续观察30days，供参考）

2）测试温度湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

N/A

测试烟油：

小烟及一次性预注油烟按所注烟油比例（一般为80%PG+20%VG）,大于40W雾化器按50%PG+50%VG烟油进行测试；其它类型雾化器按实际使用烟油类型进行模拟测试。

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品相关功能以及结构与外观

2）将样品注入测试烟油置于测试条件下，静置48H（后续连续观察7days，有密封硅胶产品连续观察30days，供参考）

3）测试完成之后进行功能检查。

判定标准：

测试样品无裂管，无漏油，样品基本功能正常。

6.11高空（低压）模拟运输验证

测试目的：

验证雾化器电极密封性&其相关性能是否正常。

测试条件：

1）测试温度湿度：

25±5℃/55%±20%RH

2）时间：

24HR

测试设备：

高空模拟运输机。

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品（针对雾化器&一体烟套装）功能&结构是否完好。

2）将设备机台气压设定为高空运输围值：

65Kpa（航空运输气压为80Kpa，大气压环境为100Kpa）。

3）记录目视检查产品是否漏油，电池是否异常工作。

判定标准：

1）外观无漏油现象；

2）功能检查无异常工作现象。

6.12冷热冲击循环测试

测试目的：

验证雾化器经过冷热冲击循环环境测试后相关性能是否正常。

测试条件：

1）温度：

60℃、-20℃

2）时间：

12H

测试设备：

冷热冲击试验机

测试数量：

依各阶段测试计划而定。

测试步骤：

1）确认测试样品功能与外观完好。

2）将冷热冲击参数设定

2）3mins降到低温-20℃，

4）3mins升到高温60℃，

重复2到4步10个循环。

判定标准：

1）雾化器外表面不可出现变形、褪色等外观、结构异常（预注油产品雾化器漏油仅供参考）。

6.13螺纹扭力、固定件推拉力测试

测试目的：

验证电池螺纹套耐破坏测试之后其相关性能是否正常。

测试条件：

1）测试温度湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

推拉力计、扭力计。

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品螺纹套结构是否完好。

2）将测试样品固定，使用扭力计扭动螺纹套。

3）记录螺纹套松动时，扭力计所显示值。

4）将测试样品固定，使用推拉力计拉螺纹套。

5）记录螺纹套拔出时，推拉力计所显示值。

判定标准：

1）螺纹套松动扭力值＞3.5kgf。

2）螺纹套拔出力值＞2.0kgf。

3）推力50N，时间10S，固定部件不会轻易滑出

4）推力30N，时间10S，固定件位移不大于10mm

5）如有力矩存在，力矩小于50mm：

扭力4Nm

6）具体如下表格

零部件推拉力、扭力

力度项目

力度围

备注

电极螺牙零部件推拉力

>15kgf

固定零部件推拉力

>5kgf

雾化器与烟弹卡位结构推拉力

0.5~1.0kgf

参考产品重量,拉力大于套装产品重量

雾化器与烟弹磁吸结构推拉力

0.2~0.4kgf

螺丝螺牙扭力

2~3.5kgf

力矩存在,力矩小于50mm,扭力

4Nm

7、寿命测试：

7.1螺纹套旋扭与雾化器互配寿命测试

测试目的：

验证待测试样品螺纹旋扭寿命是否合格

测试条件：

1）测试次数：

1000次

2）测试频率：

每分钟3-5次（拧进与拧出算一次）

3）温度湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

旋扭测试机

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品相关功能以及结构与外观。

2）与产品规格书指定配套电池配合，扭进/扭出1000次，每200次验证一次测试样品相关功能以及结构与外观是否正常。

判定标准：

1）测试样品各组件无变形，松脱等异常，基本功能正常

2）顶针深度公差围为±0.2mm，测量雾化器阻值在围。

7.2吸嘴旋扭/插拔测试

测试目的：

验证待测试样品吸嘴旋扭/插拔寿命是否合格。

测试条件：

1）测试次数：

1000次

2）测试频率：

每分钟3-5次

3）测试温度：

25℃

测试设备：

旋扭测试仪/插拔测试机

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品相关功能以及结构与外观；

2）扭进/扭出（或插拔）1000次，每200次验证一次测试样品相关功能以及结构与外观是否正常。

判定标准：

1）测试样品无明显漏油，各组件无变形、松脱等异常，基本功能正常。

7.3雾化器寿命测试

测试目的：

验证测试样品循环使用寿命是否符合产品规格书要求。

测试条件：

1）测试温度湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

N/A

测试烟油：

80%VG+20%PG无口味无浓度烟油，陶瓷雾化芯需加尼古丁6mg测试油或指定口味烟油，针对一次性或注油次数<5次烟弹系列产品使用30%VG与50%VG30或50mg尼古丁盐（具体比例烟油参考各销售区域烟油VG、PG比例）。

测试数量：

≥4个或依各阶段测试计划而定

测试功率：

固定功率类雾化器按配套电池功率；单雾化器或配调压（调功率）电池的雾化器按推荐功率与最大功率分别测试。

测试步骤：

1）测试之前检查测试样品功能与外观。

2）测试样品与产品规格书指定配套电池配合。

3）接入抽烟机，不同型号产品按以下频率进行测试A、BOX吸3秒停5秒；B、小烟（EGO系列）吸2秒停2秒；C、机械电池吸3秒停5秒；或按产品设计指定频率进行抽吸。

4）吸烟到无烟油后需再次注入烟油，直到雾化器出现糊味等异常，并记录其吸烟口数。

判定标准：

1）功率小于40W（包含）雾化芯在推荐功率下需达到2000次以上。

功率大于40W雾化芯在推荐功率下雾达到1500次以上。

2）雾化器寿命符合产品规格书要求。

3）针对一次性或注油次数<5次烟弹系列产品，一次性雾化器抽完将近没油时无异常，注油少于5次产品寿命不能少于3管油。

注:

必须保证雾化芯有烟油供应，避免异常糊芯

8、表面处理测试（相关表面测试方法参阅表面处理可靠性检测标准）

8.1酒精磨耗测试

测试目的：

验证雾化器喷涂、丝印等表面处理性能是否符合公司品质要求

测试条件：

1）温度湿度：

25±5℃/55%±20%RH

测试设备：

磨耗测试仪

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品测试区域喷漆和丝印无异常。

2）将测试样品固定，将测试棉布侵入酒精当中

3）使用300g力在测试样品表面来回磨100次（一个来回算一次）

判定标准：

1）产品表面不可脱离、模糊、淡化、露基材等。

8.2橡皮擦测试：

测试目的：

验证雾化器喷涂表面处理性能是否符合公司品质要求。

测试条件：

1）温度湿度：

25±5℃/55%±20%RH

2）速度：

40-60次/分

3）荷重：

300g

4）次数：

100次（一个来回算一次）

测试设备：

磨耗测试仪

测试数量：

依各阶段测试计划而定

测试步骤：

1）测试前检查测试样品测试区域喷漆

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