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质量标准摘要
填充墙质量标准
9.7.1主控项目
9.7.1.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。
9.7.2一般项目
9.7.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.7.2.1的规定。
抽检数量：
1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
2）对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表9.7.2.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
9.7.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
9.7.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.7.2.3的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表9.7.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80％
垂直
≥80％
9.7.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
9.7.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
9.7.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
9.7.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
砖砌体质量标准
5.7.1主控项目
5.7.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块、烧结空心砖和空心砌块3万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行本标准第4.4.1条的有关规定。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
5.7.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
5.7.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
5.7.1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。
留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留搓处算起，非抗震设防区每边均不应小于500mm，抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩（图5.7.1.4）。
图5.7.1.4
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察和尺量检查。
合格标准：
留搓正确，拉结钢筋设置数量、直径正确、竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
5.7.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.7.1.5的规定。
抽检数量：
轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
表5.7.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
5.7.2一般项目
5.7.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察检查。
合格标准：
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过３处，且不得位于同一面墙体上。
5.7.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
5.7.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.7.2.3的规定。
表5.7.2.3砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10％，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
水泥混凝土地面质量标准
主控项目
5.2.6.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.2.6.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应低于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应低于C15。
检验方法：
检查配合比通知单及检测报告。
5.2.6.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
一般项目
5.2.6.4面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：
观察检查。
5.2.6.5面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
5.2.6.6水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：
局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.2.6.7楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度之差不应大于10mm，每踏步两端宽度之差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：
观察和钢尺检查。
5.2.6.8水泥混凝土面层的允许偏差应符合本标准表5.1.13的规定。
检验方法：
应按本标准表5.1.13中的检验方法检验。
4卷材防水屋面工程
4.1一般规定
4.1.1卷材防水屋面适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的屋面防水。
4.1.2找平层的厚度和技术要求应符合表4.1.2的规定
表4.1.2
找平层的厚度和技术要求
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
15～20
1：
2.5～1：
3（水泥：
砂）体积比，宜掺抗裂纤维
整体或板状材料保温层
20～25
装配式混凝土板，松散材料保温层
20～30
细石混凝土找平层
板状材料保温层
30～35
混凝土强度等级C20
混凝土随浇随抹
整体现浇混凝土
--
原浆表面抹平、压光
4.1.3找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。
采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光和充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
4.1.4找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定：
4.1.4.1板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。
4.1.4.2板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。
4.1.4.3板端缝应进行密封处理。
4.1.5基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。
内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。
找平层圆弧半径应根据卷材种类按表4.1.5选用。
表4.1.5
转角处圆弧半径
卷材种类
圆弧半径（mm）
沥青防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
合成高分子防水卷材
100～150
50
20
4.1.6找平层的排水坡度应符合设计要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
4.1.7找平层应设分格缝，分格缝内宜嵌填密封材料。
分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：
水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
4.1.8保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
4.1.9屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。
4.1.10倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。
保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
4.1.11铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。
注：
干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。
4.1.12卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。
所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。
4.1.13在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。
固定点应密封严密。
4.1.14采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：
4.1.14.1基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。
4.1.14.2基层处理剂可采取喷涂或涂刷法施工。
喷、涂应均匀一致。
当喷、涂二遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。
待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材。
4.1.14.3喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。
4.1.15卷材铺设方向应符合下列规定：
4.1.15.1屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
4.1.15.2屋面坡度在3%-15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
4.1.15.3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
4.1.15.4上下卷材不得相互垂直铺贴。
4.1.16屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
4.1.16.1卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。
4.1.16.2铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
4.1.16.3各种卷材搭接宽度应符合表4.1.16.3的要求。
表4.1.16.3
卷材搭接宽度（mm）
铺贴方法
卷材种类
短边搭接
长边搭接
满粘法
空铺、点粘、条粘法
满粘法
空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材
100
150
70
100
高聚物改性沥青
防水卷材
80
100
80
100
自粘聚合物改性
沥青防水卷材
60
—
60
—
合成高分子防水卷材
胶粘剂
80
100
80
100
胶粘带
50
60
50
60
单缝焊
60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊
80，有效焊接宽度10*2+空腔宽
4.1.16.4高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。
4.1.16.5叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
4.1.16.6在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
4.1.17每道卷材防水层厚度选用应符合表4.1.17的规定。
表4.1.17
卷材厚度选用表
屋面防水等级
设防道数
合成高分子防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
沥青防水卷材和沥青复合胎柔性防水卷材
自粘聚酯胎改性沥青防水卷材
自粘橡胶沥青防水卷材
Ⅰ级
三道或三道以上设防
不应小于1.5mm
不应小于3mm
—
不应小于2mm
不应小于1.5mm
Ⅱ级
二道设防
不应小于1.2mm
不应小于3mm
—
不应小于2mm
不应小于1.5mm
Ⅲ级
一道设防
不应小于1.2mm
不应小于4mm
三毡四油
不应小于3mm
不应小于2mm
Ⅳ级
一道设防
—
—
二毡三油
—
—
屋面保温层质量标准
主控项目
4.3.6.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
4.3.6.2保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：
检查现场抽样检验报告。
一般项目
4.3.6.3保温层的铺设应符合下列要求：
1松散保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2板状保温材料：
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3整体现浇保温层：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：
观察检查。
4.3.6.4保温层厚度的允许偏差：
松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
检验方法：
用钢针插入和尺量检查。
4.3.6.5当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。
检验方法:
观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。
屋面找平层质量标准
主控项目
4.2.6.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
4.2.6.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：
用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
一般项目
4.2.6.3基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.2.6.4水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
检验方法：
观察检查。
4.2.6.5找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.2.6.6找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
屋面防水层质量标准
主控项目
4.4.6.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
4.4.6.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：
雨后或淋水、蓄水检验。
4.4.6.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4.4.6.4卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：
观察检查。
4.4.6.5卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
4.4.6.6排汽屋面排汽道应纵横贯通，不得堵塞。
排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法：
观察检查。
4.4.6.7卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检查方法：
观察和尺量检查。
6刚性防水屋面
6.1一般规定
6.1.1刚性防水屋面主要适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可用作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层；刚性防水层不适用于受较大振动或冲击的建筑屋面。
6.1.2防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:
2～1:
2.5。
钢纤维混凝土的水灰比宜为0.45～0.50；砂率宜为40%；每立方米混凝土的水泥和掺合料用量宜为360～400kg；混凝土中的钢纤维体积率宜为0.8%～1.2%。
防水层的细石混凝土宜掺外加剂（膨胀剂，减水剂，防水剂）以及掺合料、钢纤维等材料，并应用机械搅拌，应按配合比准确计量，投料顺序得当；浇筑时采用机械振捣。
6.1.3防水层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的结构交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。
分格缝内应嵌填密封材料。
6.1.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4～６mm双向钢筋网片，间距100～200mm。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不小于10mm。
6.1.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面的结构等交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应做柔性密封处理；在细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆，干铺卷材或聚乙烯薄膜等材料。
6.1.6在补偿收缩混凝土中掺用膨胀剂时，应根据膨胀剂的种类，环境温度，水泥品种、配筋率确定最佳掺量，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1%。
6.1.7刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度为2%～3%。
天沟、檐沟的排水坡度不应小于1%，应用1:
2～1:
3的水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土找坡。
6.1.8装配式钢筋混凝土结构屋面板，板缝处理见本标准4.1.4条的规定。
6.1.9刚性防水层内严禁埋设管线。
6.1.10密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。
6.1.11密封防水部位的基层质量应符合下列要求：
6.1.11.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
6.1.11.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
6.1.12密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。
采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
6.1.13接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于100mm。
6.1.14密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
6.1.15屋面密封防水的接缝宽度不应大于40mm，且不应小于10mm；接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍。
6.1.16刚性防水屋面冬季施工
6.1.16.1混凝土防水层禁止在雨天或雪天施工。
6.1.16.2接缝密封防水施工的气候条件：
1密封材料严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工。
2施工气温：
改性沥青密封材料宜为0～35℃；溶剂型合成高分子密封材料宜为0～35℃；乳胶型和反应型合成高分子密封材料宜5～35℃。
刚性防水层质量标准
主控项目
6.2.6.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
6.2.6.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：
雨后或淋水、蓄水检验。
6.2.6.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
6.2.6.4细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：
观察检查。
6.2.6.5细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
6.2.6.6细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检验。
6.2.6.7细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
嵌缝质量标准
主控项目
6.3.6.1密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
6.3.6.2密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：
观察检查。
一般项目
6.3.6.3嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法：
观察检查。
6.3.6.4密封防水接缝宽度的允许偏
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