工业燃油锅炉实际操作考核试题51道题.docx

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工业燃油锅炉实际操作考核试题51道题

工业燃油锅炉实际操作考核试题

『』版

大连铭达科技

一、锅炉大体操作程序

（一）平安附件大体操作程序

一、冲洗水位表

A．操作程序

（1）打开放水阀门；

（2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管；

（3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；

（4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；

（5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；

（6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。

注：

一、以上各项都可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止；

二、对水容积较少的锅炉应注意避免缺水。

B、操作步骤

（试题1）冲洗水位表操作程序

1．开启水位表放水阀

2．关闭水位表汽旋塞

3．开启水位表汽旋塞

4．关闭水位表水旋塞

5．开启水位表水旋塞

6．关闭水位表放水阀

二、压力表回零实验

A．操作程序

（1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压；

（2）检查压力表的指针是不是回到零位限止钉；

（3）假设回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力；

（4）假设指针回不到零位（包括有限止钉和无穷止钉），应检查指针离零位的数值是不是超过压力表规定许诺误差；

（5）假设超过压力表规定许诺误差，应及时改换压力表；

（6）假设没有超过压力表规定许诺误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。

B、操作步骤

（试题2）压力表回零实验没有超过许诺误差时操作程序

1．扭动三通旋塞至表与大气相通

2．扭动三通旋塞至表与弯管相通

（试题3）压力表回零实验超过许诺误差时操作程序

1．扭动三通旋塞至表与大气相通

2．拆卸压力表1

3．安装压力表1

4．扭动三通旋塞至表与弯管相通

3、冲洗压力表存水弯管

A．操作程序

（1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；现在锅内蒸汽冲洗存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；

（2）当存水弯管冲洗干净畅通后，扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；

（3）存水弯管内蒸汽凝结成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。

B、操作步骤

（试题4）冲洗压力表存水弯管

1．扭动三通旋塞至弯管与大气相通

2．扭动三通旋塞至表与弯管相通

3．扭动三通旋塞至表与大气相通

4．扭动三通旋塞至表与弯管相通

4、平安阀手动排放实验

A．操作程序

（1）在运行压力达到锅炉工作压力的75％以上状态时，应检查平安阀在用状态，确认无异样情形；

（2）将平安阀手柄或重锤缓慢抬起，现在平安阀应启跳排汽；

（3）待3－5秒后，将手柄或重锤放下，平安阀应关闭；

（4）假设平安阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直相当闭为止。

假设平安阀仍关闭不严，需要停炉对平安阀进行修理或改换；

（5）假设不启跳，平安阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对平安阀进行修理或改换。

（6）假设锅炉上有二个以上平安阀，应别离进行手动排放实验。

B、操作步骤

（试题5）手动排放后平安阀回座周密时操作程序

1．开启平安阀

2．关闭平安阀

（试题6）手动排放后平安阀回座不周密时操作程序

1．停止油泵

2．停止给水泵

3．停止鼓风机

4．关闭总电源

5．开启锅炉排气阀

6．关闭分汽缸进汽阀

7．拆卸平安阀

8．安装平安阀

9．开启平安阀

10．关闭平安阀

五、平安阀自动排放实验操作程序

A．操作程序

（1）锅炉在运行中，查看平安阀校验标牌或查验报告上开启压力，对锅炉经受的开启压力进行确认；

（2）按平安阀手动排放实验操作程序别离对锅炉上的平安阀进行手动排放实验，确认平安阀无异样情形；

（3）关小主汽阀门，将锅炉压力升至较低整定压力，现在较低整定压力的平安阀应开启；

（4）假设锅炉压力升至较低整定压力时，平安阀不开启，应迅速开大主汽阀门，将压力降至锅炉工作压力，平安阀自动排放实验视为不合格，应付平安阀进行改换、检修和校验。

注：

平安阀自动排放实验应在锅炉查验人员或平安阀校验人员监督指导下进行。

B、操作步骤

（试题7）自动排放平安阀开启时操作程序

3.关闭分汽缸进汽阀

4.开启分汽缸进汽阀

（试题8）自动排放平安阀不启跳时操作程序

1．停止油泵

2．停止给水泵

3．停止鼓风机

4．关闭总电源

5．开启锅炉排气阀

6．关闭分汽缸进汽阀

7．拆卸平安阀

8．安装平安阀

9．开启平安阀

10．关闭平安阀

6、锅炉排污

A．操作程序

（1）打开内侧排污阀；

（2）缓慢打开外侧排污阀，进行暖管并排污；

（3）反复开关外侧排污阀，缓冲锅内污垢，使污垢尽可能排出；

（4）关闭内侧排污阀，将两排污阀之间存水排掉；

（5）关闭外侧排污阀，排污终止。

注：

一、靠近锅炉一侧为内侧排污阀，外侧为外侧排污阀；

二、在排污进程中要确保靠近锅炉内侧排污阀周密。

B、操作步骤

（试题9）锅炉排污操作程序

1.开启内侧排污阀

2.开启外侧排污阀

3.关闭外侧排污阀

4.第2次开启外侧排污阀

5.第2次关闭外侧排污阀

6.第3次开启外侧排污阀

7.第3次关闭外侧排污阀

8.关闭内侧排污阀

9.第4次开启外侧排污阀

10.第4次关闭外侧排污阀

7、平安阀改换

A．操作程序

（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态，打开排气阀或手动平安阀进行排汽；

（2）然后启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零，将平安阀拆下；

（3）将预备好的经校验合格且在有效期内的平安阀换上。

B、操作步骤

（试题10）平安阀改换操作程序

1.停止油泵

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.开启平安阀

7.关闭平安阀

8.启动给水泵

9.开启内侧排污阀

10.开启外侧排污阀

11.关闭外侧排污阀

12.关闭内侧排污阀

13.第2次开启外侧排污阀

14.第2次关闭外侧排污阀

15.拆卸平安阀

16.安装平安阀

8、压力表改换

A．操作程序

（1）将压力表下的三通阀门扭至压力表与大气相通，使压力表内无压；

（2）取下压力表，将预备好的经校验合格且在有效期内的压力表换上；

（3）缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使新压力表投入运行。

B、操作步骤

（试题11）压力表改换操作程序

1.扭动三通旋塞至表与大气相通

2.拆卸压力表1

3.安装压力表1

4.扭动三通旋塞至表与弯管相通

（二）锅炉点火前预备工作大体操作程序

一、上水操作程序

A．操作程序

（1）锅炉经检查符合运行要求后，才能进行锅炉的上水工作；

（2）上水前，必需与锅炉水质化验人员取得联系，保证水质处置工作正常，幸免阻碍锅炉上水；

（3）打开排气阀，启动给水泵，检查给水压力大于锅炉工作压力后，打开给水阀，向锅炉上水；

（4）在向锅炉上水同时，打开排污阀，对锅内冲洗后，关闭排污阀继续向锅炉上水；

（5）锅内水位达到正常水位时，关闭给水泵停止给水，关闭排气阀；

（6）打开水位表放水阀，对水位表进行放水实验后，等待点火。

注：

给锅炉上水的水位不该超过正常水位线，因为当锅炉点火后，锅水受热膨胀，水位上升会超过最高平安水位线。

假设显现这种情形，应通过排污来调整水位。

B、操作步骤

（试题12）上水操作程序

1.打开总电源

2.开启锅炉排气阀

3.开启给水阀

4.启动给水泵

5.开启内侧排污阀

6.开启外侧排污阀

7.关闭外侧排污阀

8.关闭内侧排污阀

9.第2次开启外侧排污阀

10.第2次关闭外侧排污阀

11.停止给水泵

12.关闭锅炉排气阀

13.开启水位表放水阀

14.关闭水位表放水阀

2、燃油压力的确信

A．操作程序

（1）打开油箱至输油管路上阀门，燃油进入输油管路；

（2）启动油泵，输油管路内油压上升；

（3）当油压上升到工作压力时，缓慢开启回油管路上阀门或油泵上调剂，调剂输油管路内油压维持工作压力；

（4）停止油泵；等待点火。

B、操作步骤

（试题13）燃油压力的确信操作程序

1.开启油路供给阀

2.启动油泵

3.开大回油调剂阀

4.停止油泵

3、通风操作

A．操作程序

（1）启动锅炉的鼓风机对炉膛和烟道进行吹扫，若是有引风机时，应先打开引风机通风，再开鼓风机；

（2）假设有省煤器，开启省煤器入口烟道挡板，对省煤器进行吹扫；

（3）排除烟道中残留可燃气体后，关闭鼓风机停止鼓风，等待点火。

B、操作步骤

（试题14）通风操作操作程序

1.打开总电源

2.启动鼓风机

3.停止鼓风机

（三）锅炉点火大体操作程序

一、锅炉点火操作

A．操作程序

（1）启动引风机、鼓风机，以吹扫炉膛和烟道，吹扫时刻不得少于20秒；

（2）启动油泵，调剂回油阀门，使供油压力正常；

（3）启动点火装置，如点不着火，应关闭供油阀门，停止供油，对炉膛和烟道从头进行吹扫；

（4）吹扫完成后，从头点火，点火成功后，火焰监视器投入利用；

（5）调剂供油量及风量，使锅炉投入正常利用。

注：

风机与燃烧器不是一体，手动点火程序。

B、操作步骤

（试题15）点火操作程序

1.打开总电源

2.启动鼓风机

3.开启油泵

4.开启电子打火

5.关闭电子打火

6.开大风道挡板至中位

7.开启锅炉排气阀

8.关闭锅炉排气阀

9.开启主汽阀

10.开启蒸汽管道疏水阀.

（试题16）锅炉点不着火时操作程序

1．停止油泵

2．关闭油路供给阀

3．停止鼓风机

2、锅炉升温、升压时操作

A．操作程序

（1）锅炉点火到开始升压进程升温时刻应缓慢；

（2）在升压进程中，应打开排气阀排出锅内空气，当冒出蒸汽后，应关闭排气阀；

（3）当汽压升到～时，对水位表进行冲洗，并维持锅炉正常水位；

（4）当汽压升到～时，冲洗压力表存水弯管，按压力表回零实验操作程序做回零实验；

（5）当汽压升到～时，应付锅炉各部件作一次外部检查；

（6）当汽压升到75％工作压力后，应付平安阀做手动排放实验。

B、操作步骤

（试题17）锅炉升温、升压操作程序

1.开启锅炉排气阀

2.关闭锅炉排气阀

3.开启水位表放水阀

4.关闭水位表汽旋塞

5.开启水位表汽旋塞

6.关闭水位表水旋塞

7.开启水位表水旋塞

8.关闭水位表放水阀

9.扭动三通旋塞至弯管与大气相通

10.扭动三通旋塞至表与大气相通

11.扭动三通旋塞至表与弯管相通

12.开启内侧排污阀

13.开启外侧排污阀

14.关闭外侧排污阀

15.关闭内侧排污阀

16.第2次开启外侧排污阀

17.第2次关闭外侧排污阀

18.开启平安阀

19.关闭平安阀

3、锅炉供汽、并炉操作

A．操作程序

（1）打开蒸汽管道疏水阀，将蒸汽管道内积存的冷凝水排出；

（2）当锅炉升压接近工作压力时，缓慢开启锅炉上的主汽阀，对蒸汽管道进行暖管；

（3）当疏水管冒出蒸汽后，关闭疏水阀；

（4）当锅炉压力升至工作压力后时，慢慢开大主汽阀，全开后，扭回半圈；

（5）两台锅炉同时运行，当锅炉压力与分汽缸压力在～时，打开分汽缸进汽阀，向分汽缸送汽。

B、操作步骤

（试题18）锅炉供汽、并炉操作程序

1.开启蒸汽管道疏水阀

2.开启主汽阀

3.关闭蒸汽管道疏水阀

4.开启分汽缸进汽阀

（四）锅炉运行调剂大体操作程序

1、负荷增加时操作

A．操作程序

（1）加大向锅炉上水的流量，水位应维持在稍低于正常水位，但不能低于最低平安水位；

（2）增加向炉内喷油量，开大油路操纵阀门或提高供油压力；

（3）开大引风挡板，随后开大鼓风挡板，炉膛风压应维持稳固；

（4）开大主汽阀门，维持锅炉工作压力稳固，但不得超过工作压力运行。

B、操作步骤

（试题19）负荷增加时操作程序

1.关小回油调剂阀

2.开大风道挡板至高位

2、负荷减小时操作

A．操作程序

（1）减小向锅炉上水的流量，水位应维持在稍高于正常水位，但不能高于最高平安水位；

（2）减小向炉内喷油量，开小油路操纵阀门或降低供油压力；

（3）关小鼓风挡板，随后关小引风挡板，炉膛风压应维持稳固；

（4）关小主汽阀门，维持锅炉在工作压力范围内运行，但不得超过工作压力运行。

B、操作步骤

（试题20）负荷减小时操作程序

1.开大回油调剂阀

2.关小风道挡板至低位

（五）锅炉停炉大体操作程序

1、燃油锅炉停炉操作

A．操作程序

（1）按动停炉按钮，燃烧器自动停炉程序：

停油泵，电磁阀关闭，切断油路，停止送油，炉膛熄火；1分钟后鼓风机停；

（2）手动停炉操作时：

应慢慢减少喷油量，调剂鼓、引风量至低负荷，停止油泵，关闭供油调剂阀，炉膛熄火1分钟后关闭鼓、引风机；

（3）检查锅炉水位，使锅炉水位维持中上水位或最高平安水位；

（4）关闭锅炉操纵柜总电源。

B、操作步骤

（试题21）燃油锅炉停炉操作程序

1.停止油泵

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.关闭总电源

5.开启锅炉排气阀

6.关闭分汽缸进汽阀

（六）判定水位大体操作程序

1、叫水法判定缺水程度操作

A．操作程序

（1）打开放水阀；

（2）关闭汽连管和水连管阀门；

（3）关闭放水阀；

（4）缓开水连管阀门；

（5）假设水位表内见到是水（绿色），说明锅内轻微缺水；

（6）假设水位表内不见水，而是汽（红色），说明锅内严峻缺水。

注：

叫水后别忘记打开汽连管阀门。

B、操作步骤

（试题22）叫水法判定缺水程度操作程序

1.开启水位表放水阀

2.关闭水位表汽旋塞

3.关闭水位表水旋塞

4.关闭水位表放水阀

5.开启水位表水旋塞

6.开启水位表汽旋塞

2、叫水法判定满水程度操作

A．操作程序

（1）打开放水阀；

（2）关闭水连管阀门；

（3）关闭放水阀，查看水位表内是水（绿色）仍是汽（红色）；

（4）假设是水（绿色），说明锅内严峻满水；

（5）假设是汽（红色），说明锅内轻微满水。

B、操作步骤

（试题23）叫水法判定满水程度操作程序

1.开启水位表放水阀

2.关闭水位表水旋塞

3.关闭水位表放水阀

4.开启水位表水旋塞

二、锅炉应急处置操作程序

（一）平安附件应急处置操作程序

1、平安阀排放没有开启，应急处置操作

A．操作程序

（1）司炉人员与治理人员取得联系，及早将锅炉停下来，对平安阀进行检修或

改换；

（2）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；

（3）待锅炉压力降为零，将平安阀拆下进行检修或改换；

（4）改换或修理后的平安阀应送平安阀校验部门进行校验合格后才能投入利用。

B、操作步骤

（试题24）平安阀排放没有开启，应急处置操作程序

1.停止油泵

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.启动给水泵

7.开启内侧排污阀

8.开启外侧排污阀

9.关闭外侧排污阀

10.关闭内侧排污阀

11.第2次开启外侧排污阀

12.第2次关闭外侧排污阀

13.第2次停止给水泵

14.拆卸平安阀

15.安装平安阀

2、平安阀没到开启压力提早开启，应急处置操作　

A．操作程序　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（1）请平安阀校验人员进行现场从头校验；

（2）假设故障无法排除，按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；

（3）待锅炉压力降为零，将平安阀拆下进行检修或改换；

（4）将平安阀送至平安阀校验部门进行校验，并从头整定压力。

B、操作步骤

（试题25）平安阀没到开启压力提早开启，应急处置操作程序　

1.停止油泵

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.启动给水泵

7.开启内侧排污阀

8.开启外侧排污阀

9.关闭外侧排污阀

10.关闭内侧排污阀

11.第2次开启外侧排污阀

12.第2次关闭外侧排污阀

13.第2次停止给水泵

14.拆卸平安阀

15.安装平安阀

3、平安阀密封不严漏气时，应急处置操作

　A．操作程序

（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；

（2）待锅炉压力降为零，将平安阀拆下进行检修或改换；

（3）对平安阀进行修理，无法修复时，改换平安阀。

（4）修理后平安阀或改换平安阀应送至平安阀校验部门进行校验和从头整定压力后投入利用。

B、操作步骤

（试题26）平安阀密封不严漏气时，应急处置操作程序

1.停止油泵

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.启动给水泵

7.开启内侧排污阀

8.开启外侧排污阀

9.关闭外侧排污阀

10.关闭内侧排污阀

11.第2次开启外侧排污阀

12.第2次关闭外侧排污阀

13.第2次停止给水泵

14.拆卸平安阀

15.安装平安阀

4、压力表存在以下故障应做改换处置

（1）在对压力表做回零实验时，指针不能回到零位限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定许诺误差；

（2）锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

（3）封印损坏或超过校验有效期；

（4）锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动；

（5）表壳损坏和指针弯曲。

五、压力表存水弯管堵塞，应急处置操作程序

（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；

（2）启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零；

（3）取下压力表，对存水弯管进行检修或改换；

（4）存水弯管畅通后，安装压力表，缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使压力表投入运行；

注：

若是在存水弯管与锅筒之间装有阀门时，能够不断炉，关闭阀门后，检修或改换。

六、水位表的玻璃管（板）严峻结垢或生锈，无法看清水位，应急处置

　A．操作程序

（1）按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗；

（2）若是表内水垢或水锈无法清除，仍然看不清水位，那么应关闭水连管和汽连管上的阀门，打开放水阀，将水位表内水排出；

（3）取下水位表玻璃管（板），对玻璃管（板）内水垢和污物进行处置，假设无法处置应改换；

（4）修理或改换好水位表后，应开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，让水位表及时投入利用；

（5）在应急处置操作进程中，始终维持中上水位或最高平安水位水位。

注：

当无法监视水位时，应停炉后进行改换或修理。

B、操作步骤

（试题27）水位表的玻璃管（板）严峻结垢或生锈，无法看清水位，应急处置

1.关闭水位表汽旋塞

2.关闭水位表水旋塞

3.开启水位表放水阀

4.拆卸水位表

5.安装水位表

7、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两头密封不严漏气处置操作

A．操作程序

（1）关闭水连管和汽连管上的阀门后，打开放水阀，放净管（板）内的水；

（2）对泄漏部位进行密封修理或改换损坏部件；

（3）修好后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入利用。

（4）在应急处置操作进程中，始终维持中上水位或最高平安水位水位。

注：

当无法监视水位时，应停炉后进行改换或修理。

B、操作步骤

（试题28）一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两头密封不严漏气处置操作程序

1.关闭水位表汽旋塞

2.关闭水位表水旋塞

3.开启水位表放水阀

4.拆卸水位表

5.安装水位表

8、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处置操作

　A．操作程序

（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；

（2）待锅内压力为零后，应放水将锅内水位降至水连管以下后，修理或改换汽连管或水连管上的阀门；

（3）给锅炉上水至正常水位，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表从头投入运行。

B、操作步骤

（试题29）汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处置操作程序

1.停止油泵

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.启动给水泵

7.开启内侧排污阀

8.开启外侧排污阀

9.关闭外侧排污阀

10.关闭内侧排污阀

11.第2次开启外侧排污阀

12.第2次关闭外侧排污阀

13.第2次停止给水泵

14.关闭水位表汽旋塞

15.关闭水位表水旋塞

16.开启水位表放水阀

17.拆卸水位表

18.安装水位表

19.开启水位表汽旋塞

20.开启水位表水旋塞

21.关闭水位表放水阀

9、水位表放水阀泄漏时，应急处置操作

A．操作程序

（1）关闭水连管和汽连管上的阀门；

（2）开启放水阀，将水位表内水放净；

（3）当表内无水时，取下放水阀进行修理或改换；

（4）修理或改换后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入利用；

（5）在应急处置操作进程中，始终维持中上水位或最高平安水位水位。

B、操作步骤

（试题30）水位表放水阀泄漏时，应急处置操作程序

1.关闭水位表汽旋塞

2.关闭水位表水旋塞

3.开启水位表放水阀

4.拆卸水位表

5.安装水位表

6.开启水位表汽旋塞

7.开启水位表水旋塞

8.关闭水位表放水阀

10、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身平安）

A．操作程序

（1）关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；将水位表内水放净；

（2）改换玻璃管（板）；

（3）开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入利用。

B、操作步骤

（试题31）水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身平安）的操作程序

1.关闭水位表汽旋塞

2.关闭水位表水旋塞

3.开启水位表放水阀

4.拆卸水位表

5.安装水位表

6.开启水位表汽旋塞

7.开启水位表水旋塞

8.关闭水位表放水阀

11、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身平安）

A．操作程序

（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；

（2）待无汽、水喷出后，关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；

（3）水位表内水放净后，改换玻璃管（板）；

（4）开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入利用；

（5）在应急处置操作进程中，始终维持中上水位或最高平安水位水位。

注：

当无法监视水位时，应停炉后进行改换或修理。

B、操作步骤

（试题32）水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身平安）的操作程序

1.停止油泵

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.启动给水泵

7.开启内侧排污阀

8.开启外侧排污阀

9.关闭外侧排污阀

10.关闭内侧排污阀

11.第2次开启外侧排污阀

12.第2次关闭外侧排污阀

13.第2次停止给水泵

14.关闭水位表汽旋塞

15.关闭水位表水旋塞

16.开启水位表放水阀

17.拆卸水位表

18.安装水位表

19.开启水位表汽旋塞

20.开启水位表水旋塞

21.关闭水位表放水阀

12、玻璃板之间密封