EDI超纯水系统操作说明书.docx
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EDI超纯水系统操作说明书
XX責任有限公司
10T/H二級反滲透+EDI超純水系統
操
作
說
明
書
目錄
一、概述
1、產水用途：
生產用超純水；
2、設備產水能力：
反滲透系統：
一級RO產水量≥15m3/h（原水在25℃時）；
二級RO產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
EDI系統：
EDI產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
拋光混床系統：
產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
3、設備產水水質指標：
終端產水水質≥18.0MΩ.cm（水溫25℃、95%時間）
二、工藝流程示意圖
三、預處理系統
（一）原水箱
原水箱作為儲水裝置，調節系統進水量與原水泵抽送量之間的不平衡，避免原水泵啟停過於頻繁，箱內設置液位，原水進水閥根據液位高低進行自動補水，原水泵根據水池液位情況自動啟停。
材質：
PE材質
數量：
1臺
外形尺寸：
2050×H3050mm
體積：
10m3
操作：
原水箱頂部設置手動及自動電動進水閥，可進行手動及自動補水；手動補水時不受液位控制，只能手動控制。
自動補水閥補水時受液位控制，當水箱液位降到設定中液位時，自動閥開啟自動補水；當水箱液位達到設定高液位時，自動閥關閉停止補水，從而達到自動的性能。
（二）原水泵
型號：
CHLF20-40
流量：
Q=20m3/h
揚程：
H=41.5米
材質：
不銹鋼304
功率：
4.4Kw
數量：
1臺
供應商：
杭州南方泵業
作用：
原水泵將原水增壓後輸送到下道工序，保證多介質篩檢程式、活性炭過濾的操作壓力及運行流量。
操作：
原水泵可分手動和自動操作，自動運行時，原水泵將與原水箱液位聯動，原水箱液位低時原水泵停止運行，中水位時重新啟動；手動操作時除原水箱液位液位不與原水泵連鎖外，其他和自動一樣；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（三）多介質篩檢程式
數量：
1套
型式：
立式
直徑：
1500mm
高度：
3300mm
流量：
≥20m3/h
流速：
8-12m/h
填料：
石英砂粒徑：
0.5-16mm
石英砂高度：
1800mm
石英砂體積：
3600L
作用：
在水質預處理系統中，多介質篩檢程式壓力容器內不同粒徑的石英砂按一定級配裝填，經絮凝的原水在一定壓力下自上而下通過濾料層，從而使水中的懸浮物得以截留去除，多介質篩檢程式能夠有效去除原水中懸浮物、細小顆粒、全價鐵及膠體、菌藻類和有機物。
其出水SDI15（污染指數）小於等於5，完全能夠滿足反滲透裝置的進水要求。
操作：
正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入多介質篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入活性炭篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由多介質罐體底部進入，上端排出，將石英砂顆粒間的懸浮物、細小顆粒沖洗掉並流出罐體；運行至正洗狀態，閥門自動切換，只開啟：
“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動的石英砂重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（四）活性炭篩檢程式
數量：
1套
型式：
立式
直徑：
1500mm
高度：
3300mm
流量：
≥20m3/h
流速：
10-20m/h
填料：
活性炭粒徑：
8-16目
活性炭高度：
1600mm
活性炭體積：
3600L
功能：
在水質預處理系統中，活性炭篩檢程式能夠吸附前級過濾中無法去除的餘氯以防止後級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級洩漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、餘氯、COD等有較明顯的吸附去除作用。
操作：
正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入活性炭篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入下游保安篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由活性炭篩檢程式罐體底部進入，上端排出，將由活性炭吸附的細小分子或有機類物體沖洗掉並流出罐體；運行至正洗狀態，閥門自動切換，只開啟：
“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動的活性炭重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（五）阻垢劑加藥系統
規格型號：
米頓羅P056TI計量泵MC-200L藥箱
數量：
1套
作用：
通過該加藥裝置向水中投加阻垢劑。
有效的防止水中的水垢在反滲透膜表面結垢。
加藥量計算：
加藥量的大小根據原水水質而定，一般加藥量3-5ppm。
例：
設加藥量為3ppm，即每噸水加藥3g，每小時原水過水量為20噸。
則：
每小時需加藥：
3g×20=60g
假設計量泵注入量的刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g阻垢劑。
則配製藥液濃度為：
60/1900×100%=3.15%
即：
計量加藥箱容積為100L，需加3150ml阻垢劑，配製藥液一次可使用52.5H。
若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：
全自動運行，與一級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據一級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，一般設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：
計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
（六）保安篩檢程式
型號：
MF15-40-05-304
流量：
Q=20m3/h
材質：
不銹鋼304
濾芯：
30〃×5um×12支
數量：
1套
作用：
為防止活性炭篩檢程式內部的水帽（布水器）損壞，造成活性炭洩露；或者在高壓力的情況下，使用時間過長的活性炭粉碎後通過水帽，顆粒物若進入反滲透系統，將會不可恢復性的損壞反滲透膜，為此需在反滲透前端安裝一保安篩檢程式，作為反滲透的最後一道保障，一般篩檢程式安裝的濾芯過濾孔距為5μm。
操作：
篩檢程式濾芯必須定期更換，一般更換週期為30-60天。
（七）PH調節加藥系統
規格型號：
P056-398TI計量泵MC-200L藥箱
數量：
1套
作用：
通過該加藥裝置向水中投加氫氧化鈉。
有效的調節二級反滲透進水PH值，從而提高二級反滲透運行性能。
加藥量計算：
加藥量的大小根據進水水質而定，一般加藥量5-20ppm。
例：
設加藥量為5ppm，即每噸水加藥5g，每小時處理水流量為12噸。
則：
每小時需加藥：
10g×12=60g
假設計量泵注入量的刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g氫氧化鈉。
則配製藥液濃度為：
60/1900×100%=3.15%
即：
計量加藥箱容積為200L，需加3150g氫氧化鈉，配製藥液一次可使用52.5H。
若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：
全自動運行，與二級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據二級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，一般設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：
計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
四、二級反滲透系統
反滲透進水要求污染指數SDI值≤3，餘氯≤0.1PPM。
（一）I級反滲透高壓泵
型號：
CDLF16-12
流量：
16m3/h
揚程：
141米
材質：
不銹鋼
功率：
11.0Kw
數量：
1臺
供應商：
南方泵業
作用：
I級反滲透高壓水泵增壓後輸送到下道工序，保證I級反滲透系統運行壓力，I級反滲透運行時啟用。
操作：
I級反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，I級反滲透高壓泵將與原水箱、石英砂篩檢程式運行程式、活性炭篩檢程式運行程式、I級反滲透水箱液位、I級反滲透壓力控制及I級反滲透操作程式聯動，原水箱液位開關閉合時I級反滲透高壓水泵不能運行，原水箱液位開關斷開時重新啟動運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關閉合時停止運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關斷開時重新啟動；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（二）I級反滲透裝置
1、RO膜外殼
型號：
8040-5W
壓力：
300Psi
材質：
玻璃鋼
數量：
3支，2-1排列
2、RO膜元件
型號：
BW30-400
測試操作壓力：
225Psi
最低脫鹽率：
99.8％
透過水量：
11000GPD
數量：
15支/套
供應商：
美國DOW
3、反滲透原理
對透過的物質具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜稱之為理想的半透膜，當把相同體積的稀溶液（列如淡水）和濃溶液（列如鹽水）分別置以半透膜兩側時，稀溶液中溶劑將自然穿過半透膜而自發地向濃溶液一側流動，這一現象稱為滲透。
當滲透達到平衡時，濃溶液一側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。
滲透壓的大小取決於溶液的固有性質，若在溶液一側施加一個大於滲透壓的壓力時，溶劑的流動方向將與原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側流動，這一過程稱為反滲透。
a：
b：
P
滲透壓
純水濃水純水濃水
半透膜
（圖2）
本裝置就是利用上述原理，利用高壓泵將預處理水增壓後，借助半透膜的選擇截留作用，將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質去除，以獲得高質量的純水。
4、反滲透技術指標的計算
QrCr
QfQp
CrCp
（圖3）
RO脫鹽率：
SR=（Cf-Cp）/Cf×100％
產水回收率：
R=Qp/Qf×100％=（Qf-Qr）/Qf×100％
式中：
SR—-RO膜的脫鹽率
Cf---進水的電導率s/cm
Cp---產水的電導率s/cm
R---水回收率％
Qp—產水量T/H
Qf—進水量T/H
Qr—濃水排放量T/H
5、I級反滲透系統的聯鎖保護
低壓保護：
當I級反滲透高壓泵壓力口壓力過低時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵
高壓保護：
當I級反滲透高壓泵出口壓力過高時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵、膜殼、管道及膜元件等。
6、反滲透裝置的啟動和調試
A、啟動
（1）預處理系統已運行，水質達到反滲透進水要求（SDI值≤4，餘氯＜0.1ppm）；
（2）在低壓和低流速下排掉系統中所有的空氣；
（3）當原水泵正常工作，多介質篩檢程式、活性炭篩檢程式正常產水時，啟動高壓泵；
（4）首次調試時，調節反滲透高壓泵出口閥及反滲透濃水截止閥，逐漸增大壓力和流量到設計值（產水流量12T/H，水溫保證在25℃時）；
（5）以後啟動時，高壓泵吸入管開路，高壓泵出口閥置於規定開度；反滲透產水閥全開，濃水調節閥調至適當開度，啟動高壓泵即可，自動閥與泵聯鎖自動啟閉；
（6）檢查系統是否滲漏；
（7）取濃水樣品分析，確定無結垢、沉澱和污染的可能；
（8）檢查和試驗所有線上感測器，設定連鎖點，延時保護和報警等；
（9）系統穩定運行後，記錄操作條件和性能參數；
（10）系統停運後，再啟動時系統會自動沖洗反滲透膜，以沖走靜置時膜表面上變疏鬆的沉澱物和系統中的空氣等。
B、調試
（1）通過調節反滲透高壓泵出口閥、反滲透濃水截止閥開度來調整反滲透的產水流量和回收率；
（2）高壓泵出口閥用於調節膜進口壓力，閥開度調節好後，不可輕易再調整；
（3）濃水節流閥用來調節反滲透產水與濃水的流量比，其開度調至最佳狀態，不應頻繁調整。
注意：
在任何情況下不要全部關閉高壓泵出口閥及濃水調節閥
7、反滲透裝置的停運
（1）反滲透裝置一旦停運，馬上用滲透水或預處理水沖洗整個反滲透系統，若反滲透進水加有阻垢劑SHMP（六偏磷酸鈉），則必須用無阻垢劑SHMP的水沖洗整個反滲透系統；
（2）停運後，不能有洩漏現象，也不能有從反滲透側對元件的背壓；
（3）若停車時間在30天之內，每兩天向系統換新水以減少微生物生長即可；
（4）若停車時間長於30天，則應向系統添加消毒保護液。
8、反滲透膜通用資訊
（1）為了防止卷式膜被破壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應避免壓力或流量發生急劇的變化，在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態：
a、給水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態的時間應不低於20-40秒；
b、給水及產品水的流量也應逐漸增加，流量增加到設定值的時間應不低於10秒;
c、新系統啟動後第1小時的產品水應該排掉不用。
d、膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤；
e、嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則反滲透膜將嚴重損壞，不可恢復；
f、在系統停機期間，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸泡於保護液中
g、由於使用不相容的化學藥品和潤滑劑對膜元件的影響應由客戶全面負責；
h、始終避免產品水側產生背壓。
9、反滲透膜的維護保養
A、短期停運（1-30天）
每兩天進行20-30分鐘保護性運行。
B、長期停運（超過30天）：
第一步：
化學清洗反滲透膜，並漂洗乾淨；
第二步：
用PH值為5-7反滲透產水配製1％重量濃度的亞硫酸氫鈉溶液沖洗，至濃水排放溶液中含1％亞硫酸氫鈉；
第三步：
使反滲透組件內充滿這種溶液，關閉組件的進水閥；
第四步：
環境溫度在5-20℃時，每保護30天重複第二步和第三步，環境溫度在30-35℃時，每7天重複第二步和第三步，環境溫度低於0℃時，採用甘油、甲醛防凍保護液。
10、反滲透膜的清洗
（1）清洗條件：
a、正常壓力下，產水流量比額定流量降低10-15％；
b、溫度不變時為保護產水流量恒定，給水壓力增加10-15％；
c、進水電導率保持不變時，產水脫原率降低10-15％；
d、某段的壓降明顯增加
注：
以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗後重新設定初始值；
e、裝置連續運行4-6個月；
f、裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。
出現上述情況之一時，就應該進行化學清洗。
（2）清洗方案：
膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯化物、微溶鹽和細菌殘骸等的一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面的污染物進行實驗分析，如無此條件，則應
根據裝置性能下降的特性，對污染物進行初步判斷，選擇相應的清洗配方和情洗工藝
反滲透膜污染的特徵及配方的選擇
污染物
一般特徵
處理方法
1、鈣、鎂的沉澱物
（一般發生於
系統第二段）
脫鹽率明顯下降
系統壓降增加
系統產水量稍降
用1號溶液配方清洗
2、金屬氧化物
（鐵，銅，鎳等）
脫鹽率明顯下降
系統壓降明顯增加
系統產水量明顯降低
用1號溶液配方清洗
3、各種膠體（鐵、有機物及矽膠體）
脫鹽率稍有下降
系統壓降逐漸上升
系統產水量逐漸減小
用2號溶液配方清洗
4、硫酸鈣沉澱物
脫鹽率可能降低
系統壓降稍有或適度增加
系統產水量稍有降低
用2號溶液配方清洗
5、有機物沉澱
脫鹽率可能降低
系統壓降逐漸升高
系統產水量逐漸降低
用2號溶液配方清洗
系統污染嚴重時用3號溶液清洗
6、微生物細菌（發生於無甲醛保護液情況下長期存放）
脫鹽率可能降低
系統壓降明顯增加
系統產水量明顯降低
依據可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗
建議使用的常見清洗液
清洗液
配製1000升溶液時的加入量
PH調節
1
檸檬酸8公斤
純水1000公斤
用鹽酸調節PH
至3.0左右
2
三聚磷酸鈉8公斤
EDTA鈉鹽4公斤
純水1000公斤
用氫氧化鈉調節PH至11.0左右
3
三聚磷酸鈉8公斤
十二烷基苯磺鈉1公斤
純水1000公斤
用氫氧化鈉調節PH至11.0左右
（1）清洗過程
步驟1：
沖洗反滲透膜組件
去除運行過程中剩餘濃水和進水通道的污染物
步驟2：
清潔清洗裝置
（如：
清洗水箱、管路、新的濾芯等）
步驟3：
配製清洗溶液
使用反滲透產品水
混合均勻
調節至所需PH值
對於正常污染的情況，每根8″×40″膜元件配8.7加侖溶液
對於嚴重污染的情況，可將溶液加倍
步驟4：
迴圈清洗
為保證膜污染物被沖洗乾淨，需對膜表面進行迴圈沖洗，在迴圈過程中要密切注意溶液的PH值，保持PH值平衡穩定，時間為2-2.5小時，
步驟5：
沖洗
使用與清洗液PH值及與系統容積相同量的除鹽水沖洗，並將出水排入下水道，然後使用未調節過的除鹽水反復沖洗，保證化學試劑全部被洗出，時間15-20分鐘。
步驟6：
最終沖洗
開反滲透的進水閥，濃水排放閥，濃水排放電磁閥，用砂碳出水沖洗，直至正洗出水沒泡沫，方可投入正常運行，沖洗時間15-20分鐘。
11、反滲透膜元件的更換
反滲透組件化學清洗仍達不到使用要求時，需部分或全部更換裝置的膜元件。
反滲透膜元件平均使用壽命大於3年。
膜元件更換時，應注意以下幾點：
（1）更換的元件型號必須和使用中的一致；
（2）新、舊元件不能隨意混裝在同一段中；
（3）更換元件時，要有專業技術人員在場指導。
12、陶氏膜元件用殺菌劑及保護液
（1）亞硫酸氫鈉
亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30-60分鐘，在用於膜元件長期停運保護時，可用1％亞硫酸氫鈉作為其保護液。
（2）過氧化氫
可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意給水中不應含有過渡金屬（Fe,Mn）,因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過0.2％，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。
在使用過氧化氫的場合其溫度不超過25℃。
13、膜元件的一般保存方法
芳香族聚醯胺反滲透複合膜元件在任何情況下都不應與含有殘餘氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。
在對RO設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應該絕對保證用來配製藥液的水中不含有任何殘餘氯。
如果無法確定是否有殘餘氯存在，則應進行化學測試加以確認。
在有殘餘氯存在時，應使用亞硫酸鈉中和殘餘氯。
此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。
（1）短期保存
短期保存方法適用用於那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。
此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內。
保存操作的具體步驟如下：
A、用給水沖洗反滲透系統，注意將氣體從系統中排除；
B、壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；
C、每隔5天按上述方法沖洗一次。
（2）長期停用保護
長期停運保護方法適用於停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
保護操作的具體步驟如下：
A、清洗系統中的膜元件；
B、用反滲透產水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統；
C、用殺菌液充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿；
D、如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統溫度高於27℃，則每隔15天更換一次保護液（殺菌液）
E、在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1小時，然後再用高壓給水沖洗系統5-10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水閥均應全部打開。
在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含任何殺菌劑。
（三）I級反滲透水箱
材質：
PE
數量：
1臺
外形尺寸：
2050×H3050mm
體積：
10m3
作用：
作為儲水裝置，提供I級反滲透產水外供及II級反滲透給水水量，I級反滲透水箱液位控制開關與I級反滲透高壓泵和II級反滲透高壓泵連鎖。
I級反滲透產水箱高液位開關閉合時，I級反滲透高壓泵停止；I級反滲透產水箱高液位開關斷開時，I級反滲透高壓泵重新啟動；I級反滲透產水箱低液位開關閉合時，II級反滲透高壓泵停止，I級反滲透產水箱低液位開關斷開時，II級反滲透高壓泵重新啟動；
（六）II級反滲透高壓泵
型號：
CDLF16-12
流量：
12m3/h
楊程：
121米
材質：
不銹鋼
功率：
7.5Kw
數量：
1臺
供應商：
南方泵業
作用：
II級反滲透高壓水泵增壓後輸送到下道工序，保證II級反滲透系統運行壓力，本系統設置一臺II級反滲透高壓水泵，II級反滲透運行時啟用。
操作：
II級反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，II級反滲透高壓泵將與I級反滲透產水箱液位、II級反滲透產水箱液位、II級反滲透壓力控制及II級反滲透操作程式聯動，I級反滲透產水箱低液位開關閉合時II級反滲透高壓水泵停止運行，I級反滲透產水箱低液位開關斷開時重新啟動運行，II級反滲透產水箱高液位開關閉合時停止運行，II級反滲透產水箱高液位開關閉合時重新啟動；II級反滲透高壓泵還受壓力保護，壓力過高時II級反滲透高壓泵不啟動；手動操作自動一樣；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（七）II級反滲透裝置
1、RO膜外殼
型號：
8040-5W
壓力：
300Psi
材質：
玻璃鋼
數量：
2支，1-1排列
2、RO膜元件
型號：
BW30-400
測試操作壓力：
225Psi
最低脫鹽率：
99.8％
透過水量：
11000GPD
數量：
10支/套
供應商：
美國DOW
五、EDI處理系統
（一）II級反滲透產水箱
材質：
PE
數量：
1臺
外形尺寸：
2050×H3050mm
體積：
10m3
作用：
作為儲水裝置，提供EDI給水水量，II級反滲透水箱液位控制開關與II級反滲透高壓泵及EDI給水泵連鎖。
II反滲透產水箱液位高時，II級反滲透高壓泵停止；II級反滲透水箱液位低於中水位時，II級反滲透高壓泵啟動；II級反滲透產水箱液位低時，EDI給水泵停止運行，II級反滲透產水箱液位到達中液位時，EDI給水泵啟動運行；
（二）EDI給水泵
型號：
CHL12-40
流量：
10m3/h
楊程：
43.5米
材質：
不銹鋼
功率：
2.4Kw
數量：
1臺
供應商：
杭州南方泵業
作用：
EDI給水泵增壓後輸送到下道工序，為EDI系統提供穩定的流量及壓力。
操作：
EDI給水泵可分手動和自動操作，自動運行時，EDI給水泵將與II級反滲透產水箱液位、EDI產水箱液位、EDI系統操作程式聯動，II級反滲透產水箱液位低時EDI給水泵停止運行，中水位時啟動運行，EDI產水箱高液位時停止運行，中液位時啟動；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（三）紫外殺菌器
型號：
XLT-UV-160W
流量：
10m3/h
材質：
不銹鋼304
波長：
254nm
照射強度：
＞30000Ws/c㎡
殺菌率：
99％
使用壽命：
9000小時
數量：
1臺
供應商：
XLT
作用：
為保證進入EDI膜堆的水質不含微生物，特設本紫外殺菌系統，去除並殺死水中的細菌，防止EDI內部因為滋生大量的微生物而造成堵塞。
操作：
紫外線殺菌器的操作與終端輸送水泵同步，終端輸送水泵開啟時，紫外線殺菌器開啟，終端輸送水泵關閉時，紫外線殺菌器關閉；紫外線殺菌器的進出水設有閥門，還設置有旁通閥，運行時開啟紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥關閉，檢修紫外線殺菌器時關閉紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥開啟，在任何時候必須保證管道有一路保持暢通，其他有關說明及注意事項詳見紫外線殺菌器使用說明書。
（四）精密篩檢程式
型號：
MF10-40-1-304
流量：
Q=10m3/h
材質：
不銹鋼304
濾芯：
30〃×0.22um×7支
數量：
1套
作用：
為防止EDI運行過程中被顆粒雜質劃傷，特設本篩檢程式，本裝置可以截留1um以上的雜質，從而保護到EDI系統裝置。
篩檢程式濾芯必須定期更換，一般更換週期為3-4個月
（五）E
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