玻璃窑余热发电实施方案高温实施方案.docx

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玻璃窑余热发电实施方案高温实施方案

XX（合肥）XX有限公司

烟气余热发电项目

技术方案

中国XXXXXXXXXXXXXXXXX研究院

2011年2月

1建设单位及项目概况

1.1项目名称

项目名称:

XX（合肥）XX有限公司烟气余热发电项目

建设规模：

7.5MW余热电站

企业名称：

XX（合肥）XX有限公司

1.2项目建设地点

项目位于安徽合肥新站综合开发试验区。

1.3技术方案编制单位

本方案由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院编制。

本院始建于1953年，是一所综合性甲级设计单位，历史悠久，技术力量雄厚，专业配备齐全。

半个多世纪以来，为中国建材工业的发展和技术进步做出了突出的贡献。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

伴随着中国改革开放的进程，本院积极开拓了建筑工程设计、环境工程治理、工程监理和工程总承包、项目管理、机电设备成套及进出口等业务领域，并取得了骄人的业绩。

上世纪七十年代以来，设计建成的各类大中型工程项目300余项，完成国家科技攻关和行业重大科研开发项目200余项，为我国建材企业引进各类生产线和关键装备80余项。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

目前，本院具有工程设计、工程咨询、工程监理等甲级证书，并具有工程总承包资质。

2001~2005年我院对玻璃行业低温废气余热资源利用技术进行了大量的理论研究，认为采用低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源，应用于发电。

国内第一家应用此技术的江苏华尔润集团有限公司的低温余热发电工程已顺利投产。

我院总包的国内最大的玻璃行业烟气余热发电项目成都南玻玻璃有限公司烟气余热发电项目（发电量12MW）已顺利并网发电并达产。

项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。

目前，我院正在为国内多家浮法玻璃生产企业承担工程总包、设备成套或工程设计。

残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

玻璃余热发电业绩表

厂名

窑型

生产规模及装机容量

备注

江苏华尔润集团有限公司（一期）

玻璃窑

2×900t/d-4500kW

已投产

江苏华尔润集团有限公司（二期）

玻璃窑

四、五、七线-7.5MW

设计完成

江门华尔润玻璃有限公司

玻璃窑

2×900t/d-6000kW

乙投产

浙江绍兴陶堰玻璃有限公司

玻璃窑

2*600t/d—4.5MW

已投产

河北迎新玻璃股份有限公司

玻璃窑

4炉2机—12MW

已投产

成都南玻玻璃有限公司

玻璃窑

550/700/900t/d—9MW

总承包

成都台玻玻璃有限公司

玻璃窑

600/900t/d—6MW

总承包

德州晶华玻璃有限公司

玻璃窑

450/500/600t/d—7.5MW

设计中

金晶科技集团有限公司

玻璃窑

450/500/600t/d—7.5MW

设计中

漳州旗滨玻璃有限公司（一期）

玻璃窑

600/900t/d—5MW

部分总包

漳州旗滨玻璃有限公司（二期）

玻璃窑

600/900t/d—5MW

总承包

株洲旗滨玻璃有限公司

玻璃窑

450/550/700—7.5MW

施工中

浙江玻璃股份有限公司杨汛桥生产基地

玻璃窑

450/600/600/150-9MW

施工中

荆州市亿钧玻璃股份有限公司

玻璃窑

500/900/900t/d—2×6MW

设计中

成都台玻玻璃公司

玻璃窑

600//900t/d-6MW

总承包

商丘中联玻璃有限公司

玻璃窑

550/500//600t/d-7.5MW

总承包

深圳南玻浮法玻璃有限公司

玻璃窑

550/600t/d-7.5MW

总承包

吴江南玻玻璃有限公司

玻璃窑

600/900t/d-7.5MW

总承包

信义（天津）玻璃有限公司

玻璃窑

500/600*2/1000t/d-16MW

BT

江门信义环保特种玻璃有限公司

玻璃窑

600*2/900t/d-12MW

BT

信义芜湖XX玻璃产业圆二期

玻璃窑

500/500/600t/d-9MW

BT

浙江琦丰绿色能源能源有限公司大明玻璃余热发电工程

全氧玻璃窑

500/600/600t/d--7.5MW

总承包

东莞南玻玻璃有限公司

玻璃窑

250*2/600t/d-7.5MW

总承包

2拟建项目概况

2.1建站条件

2.1.1厂址

本项目位于安徽合肥新站综合开发试验区。

2.1.2自然条件

（略）

2.2技术方案概述与主机设备选型

2.2.1技术方案概述

烟气治理、热力系统及装机方案应考虑下述前提条件：

1）充分利用废气余热；

2）本工程实施后电站不应向电网返送电；

3）余热电站的建设及生产运行应不影响玻璃生产系统的生产运行；

4）余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平；酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

5）电站控制采用DCS计算机集中控制及管理系统；

6）电站设集中电力室，电站启动时启动电源为电网供电，电站正常运行后，站用电既可由电网供电，也可由发电机直接供电；彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

7）在玻璃窑窑尾废气出口与烟囱间废气烟道增设余热换热器（锅炉）。

本项目建设：

三条500t/d余热锅炉、一台7.5MW汽机的机组。

2.2.2系统方案及装机容量

根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合玻璃生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程余热发电方案采用中温中压余热发电技术。

謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

可利用热源及发电计算

玻璃生产以天然气等为燃料（液化石油气作为备用燃料），利用其燃烧的热量在熔窑中将玻璃原料熔化后，经澄清、均化、冷却进入锡槽。

玻璃在锡槽中自然摊平、抛光、积厚，形成所要求的宽度和厚度，再进入退火窑退火。

退火后的玻璃带经过检测、切割、掰断、吹扫等工序再装箱即为玻璃成品。

厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

熔窑中的熔化温度约为1650℃，天然气燃烧后的废气经处理后，温度下降到约900℃左右，经烟道排出到烟囱放空。

茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

根据建设方提供的烟气参数如下：

玻璃生产线

烟气量（Nm3/h）

烟气温度（℃）

备注

500t/d生产线

~30000

~900

生产用低压汽压力：

0.490MPa，用汽量：

~1t/h。

综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况，在充分利用余热的前提下，以“稳定、可靠、技术先进、不影响玻璃生产”为原则，并且考虑窑后期烟气温度有所升高，确定热力系统及装机方案如下：

鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

主机包括三台余热锅炉及一套凝汽式汽轮发电机组，汽轮机的装机容量为7.5MW。

在每条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台余热换热器。

保留原有烟道作为紧急排风烟道，当余热换热器故障检修时，玻璃生产系统可以继续运行，不影响玻璃线的正常生产。

余热换热器生产3.82MPa-450℃的过热蒸汽。

籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

与余热换热器配套，设置N7.5-3.47型凝汽式汽轮发电机组。

2.2.3主机设备

根据热力系统选择及国内余热换热器和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主机设备如下：

序号

设备名称及型号

数量

主要技术能数、性能、指标

1

7.5MW凝汽式汽轮机

（带非调抽汽口，可满足玻璃线用汽）

1

型号：

N7.5-3.47型

额定功率：

7.5MW

额定转速：

3000r/min

主汽门前压力：

3.47MPa

主汽门前温度：

435℃

排汽压力：

0.007MPa

纯凝/额定工况汽耗：

5kg/kWh

2

7.5MW发电机

1

型号：

QF7.5-2型

额定功率：

7.5MW

额定转速：

3000r/min

出线电压：

10.5kV

3

500t/d生产线余热锅炉

3

入口废气量：

30000m3/h（标况）

入口废气温度：

900℃

主蒸汽量：

11t/h

主蒸汽压力：

3.82MPa

主蒸汽温度：

450℃

锅炉阻力：

~600Pa

2.3主要技术指标：

主要技术指标表

指标名称

单位

指标

备注

装机容量

MW

7.5

平均发电功率

MW

6.6

年运转小时

h

8000

年发电量

104kWh

5280

年供电量

104kWh

4752

3技术方案

3.1接入系统及电量平衡

3.1.1电站接入系统

拟建的一座7.5MW余热电站采用10kV单母线接线方式。

发电机组由电站10kV母线经单回电缆线路与厂区总降压站10kV某段母线连接。

預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。

在电站侧的发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

本接入系统最终方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告”中的接入系统方案为准。

3.2电站总平面布置及交通运输

3.2.1电站总平面布置：

本工程包括：

一座7.5MW电站的汽轮机厂房、化学水处理车间、机力通风冷却塔、泵站以及余热换热器生产车间。

铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

根据玻璃生产线的布置及发电工艺流程，烟气治理系统和发电系统的余热锅炉布置在各玻璃生产线窑头至烟囱的烟道一侧，均为露天布置；发电系统的汽轮发电机房和循环水系统利用厂内空地建设。

擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

详细布置见总图布置。

3.2.2道路工程

工厂内现已有纵横成网、互相贯通的道路，用于生产、消防和检修，故电站区域利用原有道路网络，不再考虑新建。

贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

3.2.3竖向设计和雨水排除

在竖向设计时，根据工厂的建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高。

土方工程在玻璃生产线建设时已统一考虑，并平整完毕，本工程不考虑土方工程量。

坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

工厂内建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂的雨水排除系统。

蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

3.2.4主厂房布置

发电系统，其汽轮发电机房、电站控制室、站用电力室、发电机及站用电高压系统合建——联合厂房。

发电系统主厂房占地630m2，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为7.000平面，汽轮发电机布置在7.000平面上，±0.000平面布置有给水泵、凝结水泵、油泵等；除氧单独设置，锅炉给水泵单独设置、除氧器设置在化水车间顶部。

買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

3.2.5电站室外管线

室外汽水管线主要有：

来自余热换热器的主蒸汽管道；由汽机房去余热换热器的给水管道。

管道敷设方式：

管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

管道保温及油漆：

管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

3.3电气及自动化

3.3.1编制范围

编制范围包括以下几个主要方面

1）电站的电气主结线，电站接入系统；

2）站用电配电，站用辅机控制；

3）热工自动化及计算机控制系统；

4）电站室外动力及照明配电线路；

5）车间照明、防雷及接地设计。

3.3.2编制依据

委托方提供的设计基础资料。

3.3.3电气

3.3.3.1站用电配电

1）电压等级

发电机出线电压：

10kV

站用高压配电电压：

10kV

站用低压配电电压：

0.4kV

站用辅机电压：

0.38kV

2）站用照明电压：

380V/220V

操作电压：

交流或直流：

220V

检修照明电压：

36V/12V

3）站用变压器选择

根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性、电站站用变压器选择一台10kV/0.4kV，1000kVA变压器。

驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

直流系统

直流系统的负荷（包括正常工作负荷和事故负荷），考虑投资、维护以及管理等费用，电站设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置一套。

猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

3.3.3.2主要电气设备选型

1）10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜；

2）400V站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；

3）继电保护屏选用PK-10标准屏；

4）控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑工作台；

5）静止可控硅励磁装置随发电机配套。

3.3.3.3过电压保护和电力装置的接地

1）根据当地气象资料公司所在地属于中雷区，对高于15m的建筑物（如汽轮机房等）按三类防雷建筑物保护设计；锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

2）发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器；

3）电力装置的接地。

高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN—S系统。

在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室、站用变压器室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。

并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。

構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

3.3.3.4站用电设备的控制

根据余热电站的技术特点，将采用机电炉集中的单元控制方式。

电站汽轮发电机、余热锅炉及其站用辅机将在各电站中央控制室通过DCS系统进行集中控制。

但其化学水处理将设独立的控制盘就地集中控制。

輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

3.3.3.5电气照明

1）正常照明：

电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。

主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

2）事故照明：

电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。

根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。

3）安全照明：

锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。

照明灯具接至局部照明变压器220V/36—24—12V二次侧，灯具采用手提安全灯。

识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

3.3.4热工自动化

3.3.4.1编制原则及控制方案

为了使余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统（简称DCS系统）对各车间进行分散控制、集中管理。

凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

3.3.4.2控制设备及一次仪表选型

为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用DCS系统实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。

对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。

选用的一次仪表设备有：

智能化系列压力/差压变送器；

温度检测仪表元件；

锅炉汽包水位等电视监视系统。

3.3.4.3系统配置及功能

设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成。

每座电站的计算机系统配置详见附图《计算机系统配置方案图》。

恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

现场级

根据电站的特点，在位于每座电站汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。

鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以及PID串级、多变量复杂控制等。

中央监控级

中央监控级设1个工程师站和2个监控操作站，分别由监控管理计算机、LCD和打印机等组成。

监控操作站的功能包括：

硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

⑴具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；

⑵电动机开/停操作和运行状态显示；

⑶棒形图显示；

⑷历史趋势曲线的显示；

⑸调节回路的详细显示及参数修正；

⑹报警状态的显示；

⑺报警状态及运行报告的打印等。

3.3.4.4应用软件

用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。

应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。

阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

1）逻辑控制软件

对电站所有电动机、电动阀，根据LCD显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。

氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

2）过程控制软件

为保证整个电站运行工况的稳定，每座各设有4个自动调节控制回路。

3.3.4.5系统特点

本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。

此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。

为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源（UPS）供电，保证了运行的可靠性。

釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

3.3.4.6自控线路和接地

一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选对屏+总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。

怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。

电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。

当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。

引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。

谚辞調担鈧谄动禪泻類。

接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。

现场站设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。

计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。

仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。

嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

3.4循环冷却水系统

3.4.1设计依据

《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009

3.4.2设计范围

电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建、构筑物设施的设计。

3.4.3设备冷却用水量

本工程发电机组（7.5MW）冷却水用量为：

凝汽器冷却水量：

2900t/h（最大）

冷油器冷却水量：

100t/h

空冷器冷却水量：

100t/h

其它设备冷却水量：

10t/h

本工程设计冷却水量为：

3110t/h

3.4.4设备冷却水系统方案

本电站系统设备冷却用水采用循环系统。

3.4.5系统损失水量与补充水量

7.5MW汽轮发电机组：

逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、渗漏等平均损失水量为25t/h，循环冷却水系统排污量为3t/h，系统总损失水量为28t/h。

熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

3.5化学水处理

3.5.1设计依据

《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94

《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006

3.5.2水处理方式的选择

本工程余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为3.82MPa。

为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《火力发电厂水汽质量标准》低压锅炉汽、水品质标准要求。

鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“一级反渗透”系统。

处理流程为：

自厂区生产、消防管网送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至一级反渗透装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。

出水水质达到：

硬度≤0.03mg/l。

纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。

颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

3.5.3水量的确定

电站正常运行时，发电系统电站汽水系统补水量为9-12t/h，最大约15t/h。

因此，化学水处理系统生产能力均按15t/h进行设计。

濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

3.5.4化学水处理车间布置

电站的化学水处理车间的建筑形式为两层布置方式，其包括水处理间、化验室及值班室等。

水处理设备选型

每套发电系统水处理设备均选型如下：

序号

设备名称及型号

数量

主要技术参数、性能、指标

备注

1

过滤器

2

设计出力：

15t/h

2

一级反渗透

1

设计出力：

15t/h

3

清水泵

2

流量：

20t/h

4

纯水泵

2

流量：

15t/h

5

清水箱

1

容积：

30m3

钢制

6

反洗水箱

1

容积：

30m3

钢制

7

软水箱

1

容积：

45m3

钢制

3.5.5技术指标

根据公司的供水情况和余热换热器给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：

化水年消耗原水量：

~12.8×104t

年产软化水量：

~9.6×104t

年消耗98%Na3PO4·12H2O：

~30t

3.6给水、排水

3.6.1设计依据

《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009

《室外给水设计规范》GB50013-2006

《室外排水设计规范》GB50014-2006

3.6.2设计范围

电站内生产、消防给水、排水系统。

由于本工程给、排水系统有部分需利用公司玻璃生产线现有系统，所以现有系统中不能满足本工程建设要求时，需加以适当的改造。

銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

3.6.3给水系统

本工程发电系统用水量如下：

循环系统补水量：

28t/h

产12t软化水用水量：

15t/h

生活用水量：

0.042t/h

消防用水量：

180m3/次

用水量为：

43.042t/h（最大）

根据余热电站的用水量、用水性质及工厂现有给水系统，余热电站给水系统确定为三个：

（1）生产、消防合一的给水系统；

（2）生活给水系统；（3）电站循环水系统。

挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

循环水系统补水由于其水量大、压力小则由原厂给水处理场直接供给，供水管网单独敷设；其它用水水量较小，由现有供水系统提供。

赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

根据本工程建、构筑物、设备及防火等级，电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。

余热电站消防用水量为25l/s，即180m3/次。

本余热电站设在玻璃厂内，玻璃厂的消防用水量为252m3/次，能够满足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。

塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

因此，本工程最大耗水量为43.042t/h（未含消防水用量）。

3.6.4排水系统

本工程每套发电系统总排水量如下：

循环水系统排污：

3t/h

软化水排污：

6.75t/h

生产生活废水：

2t/h

本工程总排水量为：

11.75/h

本工程生产过程中产生的污、废水水量较少，循环水系统排污相对较大，在实际生产当中可通过有效水质处理降低其排污率，这部分水通过无阀滤池过滤处理后排放，排入厂区排水系统；生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。

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3.6.5水源及输水管线

厂区水源及供水现状：

（略）

3.7通风及空气调节

3.7.1设计依据

国家有关规定、规范及电站工艺要求。

3.7.2设计原始资料

拟建工程所处地区气象条件见总论建厂条件。

3.7.3主厂房通风及空调

根据规范要求，本工程对散热散湿比较严重的汽轮机房及配电室做通风设计，对有温度要求的中央控制室及计算机房设置空调装置，同时车间建筑考虑自然通风。

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主要通风及空调设备选型

1）轴流通风机T35-11No.412台

2）分体柜式空调器RF7.3kW4台

3.7.4辅助车间通风

3.7.4.1高低压配电室通风

每套发电系统的主厂房内厂用配电室考虑不少于10次/小时换气的事故通风，事故排风机兼做夏季排除室内余热用，通风方式