省智能车间智能工厂认定工作方案.docx

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省智能车间智能工厂认定工作方案

附件：

1.河南省智能车间智能工厂认定工作方案

2.河南省工业互联网平台培育工作方案

3.2018年度河南省智能车间申报书

4.2018年度河南省智能工厂申报书

5.河南省工业互联网平台申报书

6.智能车间智能工厂和工业互联网平台汇总表

附件1

河南省智能车间智能工厂认定工作方案

为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），建设智能车间、智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。

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一、总体思路和目标

（一）总体思路

牢固树立新发展理念，根据离散行业、流程行业特点，以智能车间、智能工厂建设为重点，加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，打造信息化环境下企业核心竞争力。

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（二）发展目标

按照“政府引导、企业主体，示范引领、系统推进”的原则，聚焦制造业重点行业，2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂，推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展，实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标，促进制造业高质量发展。

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二、要素条件

（一）智能车间

1.智能装备广泛应用

数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。

2.车间设备互联互通

通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。

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3.生产线智能化改造

（1）离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性；彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

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（2）流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。

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4.生产过程实时调度

生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。

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5.物料配送自动化

生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。

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6.产品信息可追溯

在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。

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（二）离散型智能工厂

1.研发设计

（1）应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化；

（2）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的集成管理；

（3）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；

（4）建立车间/工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产流程，提高设备利用率、降低生产成本。

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2.生产制造

（1）普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，建立车间级工业通信网络，实现系统、装备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成；預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

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（2）普遍应用人机界面（HMI）以及工业平板等移动终端，实现生产过程无纸化，人工操作工位建立防差错系统，适时给予智能提示，建立安灯系统（Andon），实现工序间的协作；渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

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（3）建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

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（4）建立车间制造执行系统（MES），实现生产、质量、库存、设备维护等管理功能，提高设备利用率（OEE），减少非计划停机，实现生产过程的追溯，降低在制品库存；擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

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（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。

3.经营管理

（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

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（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。

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4.系统集成

（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；

（2）现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，实现设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持跨企业的业务协同。

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5.信息安全

（1）建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；

（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

6.新模式应用

（1）网络协同制造

——建立或应用网络化制造资源协同云平台，实现社会/企业/部门之间市场需求、创新资源、设计能力、制造资源、制造能力等的集聚与对接；買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

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——实现基于云平台的设计、供应、制造和服务环节并行组织和协同优化；

——建立围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间的产品信息溯源服务。

（2）大规模个性化定制

——实现产品的模块化设计和个性化组合；

——建立基于互联网的个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案；綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

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——应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析，为企业自身开展个性化定制提供决策支持；

——个性定制服务平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等系统实现协同与集成。

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（3）远程运维服务

——智能装备/产品配置有开放的数据接口，具备数据采集、通信和远程控制等功能；

——建立或应用智能装备/产品远程运维服务平台，并与企业的产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）实现信息共享；猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

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——智能装备/产品远程运维服务平台能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，向用户提供多种形式的远程服务；锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

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——建立相应的专家库和专家咨询系统，能够为智能装备/产品的远程服务提供智能决策支持，并向用户提出运行维护解决方案。

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（三）流程型智能工厂

1.研发设计

（1）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品配方、产品工艺数据的集成管理；

（2）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；

（3）建立工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产工艺及流程，提高产品质量，降低生产成本。

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2.生产制造

（1）应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，实现系统、装备、原材料及人员之间的信息互联互通和有效集成；尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

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（2）建立过程控制系统（PCS），工厂自控投用率达到较高水平，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化；识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

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（3）建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到较高水平，实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警；凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

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（4）建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化；恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

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（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。

3.经营管理

（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

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（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。

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4.系统集成

（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；

（2）实现过程控制系统（PCS）、现场数据采集和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，支持跨企业的业务协同。

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5.信息安全

（1）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；

（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

三、认定流程

（一）企业申报

按照自愿原则，符合申报条件的企业准备申报材料，提交到所属省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门。

每个企业限报1个智能车间或智能工厂。

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（二）地市推荐

省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门对企业申报材料进行初审，并到企业现场进行核查，择优向省工业和信息化委、省财政厅推荐上报。

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（三）专家评审

省工业和信息化委会同省财政厅，组织专家按照“公开、公平、公正”的原则，对申报材料进行评审，提出预选名单。

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（四）公示发布

省工业和信息化委会同省财政厅，对预选名单进行网上公示（公示期5个工作日），经公示无异议后正式认定省级智能车间、智能工厂。

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附件2

河南省工业互联网平台培育工作方案

为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），构建以工业互联网平台为核心的生态圈，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。

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一、总体思路和目标

（一）总体思路

牢固树立新发展理念，坚持综合平台、行业平台建设“双路突破”，以制造资源集聚、共享和开放为重点，支持制造企业、互联网企业、基础电信运营商发挥技术和资源优势，建设跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台，以及特定行业的工业互联网平台，打造制造业转型升级新动能，推动制造业高质量发展。

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（二）培育目标

按照“政府引导、市场运作、统筹规划、突出重点”的原则，聚焦制造业重点行业、重点领域，到2020年培育2—3个跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台和20个行业工业互联网平台，基本建立覆盖制造业重点行业的平台体系，初步实现基于互联网的企业间协同创新和产业链集成，制造业数字化、网络化、智能化水平明显提升。

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二、平台架构

（一）边缘层

在生产设备和产品数字化、智能化升级基础上，通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础，包括：

采用各类通信手段接入不同设备、产品和系统，采集海量数据；采用协议转换技术实现多源异构数据的归一化和边缘集成；采用边缘计算设备实现底层数据的汇聚处理，并实现数据向云端平台的集成。

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（二）基础层

基于虚拟化、分布式存储、并行计算、负载调度等技术，实现网络、计算、存储等资源的池化管理，为用户提供完善的基础设施服务，包括：

弹性快速使用各种云服务器，实现计算资源集中管理和动态分配；根据数据属性种类针对性选择云存储，提高数据存储的经济性、安全性和可靠性；自由选择多种灵活可调的互联网接入带宽和IP地址服务，实现时延更小、更快的网络接入。

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（三）平台层

基于通用PaaS叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建可扩展的开放式云操作系统，包括：

提供工业数据管理能力，将数据科学与工业机理结合，帮助制造企业构建工业数据分析能力，实现数据价值挖掘；将技术、知识、经验等资源固化为可移植、可复用的工业微服务组件库，供开发者调用；构建应用开发环境，借助微服务组件和工业应用开发工具，帮助用户快速构建定制化的工业APP。

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（四）应用层

部署满足不同行业、不同场景的工业SaaS和工业APP，形成工业互联网平台的最终价值，包括：

提供设计、生产、管理、服务等一系列创新性业务应用；构建良好的工业APP创新环境，使开发者基于平台数据及微服务功能实现应用创新。

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（五）安全防护

部署安全防护功能模块或组件，建立安全防护机制，实现数据接入安全、平台安全、访问安全，包括：

采用工业防火墙、工业网闸、加密隧道传输等技术，防止数据泄漏、被侦听或篡改；采用平台入侵实时检测、网络安全防御系统、恶意代码防护、网站威胁防护、网页防篡改等技术，实现平台代码安全、应用安全、数据安全、网站安全；建立统一的访问机制，限制用户访问权限和所能使用的网络、计算、存储资源，实现对平台重要资源的控制和管理。

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三、培育要求和条件

（一）申报基本条件

1.在河南省境内注册、依法纳税的企业，经营情况和财务状况良好；

2.在相关领域具有显著的领先优势和竞争优势，拥有较雄厚的技术力量和资金实力；

3.信息化组织机构健全、基础设施完善、人才结构合理，能够为平台建设和运营提供较完善的支撑；

4.信息化建设和应用位居行业先进水平，保持较高、持续的信息化技术、资金和人才投入；

5.拥有相关领域国内外有效发明专利授权、软件著作权，与合作伙伴建立较稳定的合作关系。

（二）建设要求

1.拥有明确的建设方向和目标，建设方案前瞻性、可行性强，对行业发展有较强的引领和带动作用；

2.建设方案技术先进、特色突出，符合行业发展趋势；

3.拥有行业重要客户、相关高校和科研院所等合作单位，产学研用合作机制健全；

4.拥有相对稳定的专业技术和服务团队，能够满足平台建设、运营和发展需求；

5.拥有持续的投入保障和明晰的商业运行模式，并形成吸引可持续投资的能力。

综合性工业互联网平台计划投资不低于4000万元，行业工业互联网平台不低于2000万元；赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

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6.拥有科学的运营机制，包括自主决策机制、经营机制、激励机制以及与合作单位利益共享、风险共担的长效机制等。

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（三）验收条件

1.面向制造业数字化、网络化、智能化需求，具有资源管理、应用服务、基础技术、投入产出等能力，能够提供面向特定行业或应用场景的典型案例及解决方案；裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。

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2.综合性工业互联网平台覆盖一定数量特定行业、特定领域，每个行业连接一定数量行业设备（离散行业）或行业工艺流程数据采集点（流程行业），部署一定数量行业机理模型、微服务组件以及行业工业APP；每个领域部署一定数量面向该领域（关键环节）的机理模型、微服务组件或工业APP，各领域之间能够实现不同环节、不同主体的数据打通、集成与共享；仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。

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3.行业工业互联网平台在特定行业具有设备规模接入能力，连接一定数量工业设备（离散行业）或工艺流程数据采集点（流程行业）；在特定行业具有工业知识经验的沉淀、转化与复用能力，提供一定数量行业软件集成接口、特定行业机理模型、微服务组件，以及行业工业APP。

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4.技术架构合理，商业模式较为成熟，覆盖一定数量企业用户，用户活跃度高；

5.拥有专业的技术和服务团队，服务网络完善，构建多元化融资渠道，能够保障平台的长期运营需求；

6.网络和信息安全防护能力强，应用安全、数据安全、设备安全、网络安全、控制安全等机制健全；

7.能够按照责权明确、科学管理的模式运行，实现自主决策、自主经营、良性发展；

8.制定有清晰明确的中长期发展规划，充分体现行业最新发展趋势。

四、实施步骤

（一）企业申报

按照自愿原则，符合申报条件的企业准备申报材料，提交到所属省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门，省辖市、省直管县（市）在严格审核把关基础上，择优向省工业和信息化委、省财政厅推荐上报。

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（二）专家评审

1.材料评审。

省工业和信息化委会同省财政厅，组织专家按照“公开、公平、公正”的原则，对申报材料进行评审；瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

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2.集中答辩。

省工业和信息化委会同省财政厅，组织专家对通过材料评审的企业进行集中答辩，由专家听取平台建设方案介绍，并就有关事项予以现场提问和解答。

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（三）现场核查

省工业和信息化委会同省财政厅，组织专家赴通过专家评审的企业进行实地核查，对有关事项予以核实。

（四）公示发布

省工业和信息化委会同省财政厅，对通过现场核查的企业进行网上公示（公示期5个工作日），经公示无异议后正式公布工业互联网平台培育名单，进入不超过2年培育建设期。

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（五）培育建设

在培育期内，培育对象应完成如下任务：

一是与省工业和信息化委、省财政厅签订培育期建设协议，明确建设任务、责任并具体组织实施；二是建立健全内部管理架构和运行机制，取得良好运行效果；三是开展产品和服务研发，探索完善商业模式，面向企业用户拓展业务；四是编制中长期（到2025年）发展规划，明确平台发展目标、实施路径和保障措施。

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（六）考核验收

凡在培育期内完成建设任务的培育对象，可随时向省工业和信息化委、省财政厅提出验收申请。

按照“成熟一个、验收一个”的原则，对培育单位组织专家验收。

通过专家验收且公示无异议的正式认定为工业互联网平台；未通过考核验收的，给予半年时间整改，经整改仍不能通过考核的，以及在培育期结束后未提出验收申请的，取消其培育资格，并收回省财政支持资金。

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附件3

2018年度河南省智能车间申报书

申报企业（盖章）

智能车间名称

智能车间地址

申报日期

河南省工业和信息化委员会

编制

河南省财政厅

一、智能车间基本信息

企业基本信息

企业名称

所属行业

机构代码

单位地址

联系人

姓名

电话

职务

手机

传真

E-mail

企业负责人

姓名

职务和职称

近三年主要经济指标

2015年

2016年

2017年

总资产（万元）

总负债（万元）

主营业务收入（万元）

利润（万元）

税金（万元）

智能车间

基本

信息

车间名称

智能车间建设软硬件投资（万元）

车间建设开始时间

年月

车间建设完成时间

年月

车间生产产品及产量

车间上年度产出（万元）

车间内全部设备台套（产线）数

其中工业机器人数量

车间总体描述

（从车间智能装备应用及联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、环境与资源能源消耗智能监控、设计与生产联动协同等方面，对拟申报智能车间的智能化情况进行简要描述，不超过500字。

）

智能装备应用情况

车间内自动化、智能化设备台套（产线）数

车间内自动化、智能化设备占全部设备比重（%）