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图2RKD514L-C驱动器电源、步进电动机接线图
PC102（TLP750）承担着对转速（脉冲）信号和正/反转控制信号的传输任务，输出信号再经两级反相器电路，输入至MCU的7、8脚。
这是两路基本控制信号；另两路控制信号经光耦合器PC103、PC104（P781）进行隔离传输，其中一路控制信号为调机信号ON/OFF指令，确定停车时马达处于直流刹车还是自山停车状态，两路信号输入至MCU的5、6脚。
步进电动机驱动器的逆变功率输出电路，设有温度检测电路，其输岀的温度检测信号进入MCU,达到热保护电平阈值时，MCU从1脚输岀过热故障信号，控制晶体管Q101导通，进而驱动光耦器PC107,向外部控制电路送出故障报警信号。
MCU的40、42、43等3脚，同时输出电源、过热、激磁中等工作状态信号，驱动指示灯电路，用于工作/故障状态的指示。
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DC5V
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DC24V以下
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图3RKD514L-C驱动器控制端子（经附件端子排）接线图
（功能整定电路）拨码开关SW103含3只独立开关，调整开关的0N/0FF状态，可进行如上表4T中的8、9、10项功能整定；SW101>SW102、SW104是3只16档位的4位数字开关，开关为5引脚器件，其中0脚接地，广4脚分别接有+5V上拉电阻，当广4中的某一个脚或儿个脚与0脚接通（即整定档位不同）时，依次产生0000~1111的4位数字信号，输入至CPU的相关引脚。
CPU可根据输入位信号的不同，判断用户整定值的大小，控制步进角和输岀电流的大小，其整定内部见上表4-1中的13、14项。
MCU主板和电源/驱动板之间，经CN1-2.CN1（印刷）端子排相连接，两端子排的序号不一致，上图中在顶部给出了两端子排的连接图示，经方便检修与测试中的参考。
在进行电路原理分析时，请将图4与图5结合起来，请理顺信号流程。
逆变功率电路的取用电源，并非直接从AC220V市电整流所得的DC280V电源，而是经功率模块内部斩波电路变换所得的约120厂150V左右的直流电源，因而斩波电路所需的PWM信号的生成和对120厂150V逆变电源是否正常的检测（关系到逆变功率电路能否正常工作），成为MCU主板电路需要完成的重要任务。
集成PWM控制器IC113（MB3795）与外围元器件，组成的PWM脉冲形成电路，在MCU控制信号和逆变电源反馈信号作用下，其输岀PWM脉冲信号，控制功率模块内部斩波管（图4-26中模块内部的VT）的导通与截止，使逆变功率电源得到一个适宜和稳定的供电电源。
MB3793芯片的内部电路结构及原理分析如下：
图4RKD514L-C驱动器MCU主板电路之一
3、MCU主板电路之二
图5RKD514L-C驱动器MCU主板电路之二
图7集成PWM控制器MB3795内部功能框图
MB3759芯片内部电路主要由高频振荡器、PWM比较器、基准电压源、误差电压放大器、驱动电路和封锁电路等组成。
控制芯片内部有2个电压比较器，管脚1、2和15、16是电压比较器正负输入端子，管脚3是电压比较器统一输出端。
同时误差放大器的输出也可开放给用户，用户可以根据需要设计成PI控制器。
管脚5、6可接振荡电容和电阻，振荡器的振动频率山外接电阻和电容决定。
管脚8为触发脉冲输出口，采用电流图腾柱输出，使得芯片可以直接驱动功率不大的开关管。
T触发器的作用是将输出进行分频，得到占空比为50%的频率为振荡器频率的1/2的方波，将T触发器输出的这样两路互补的方波同比较器输出PWM信号进行
“或非”运算，就可以得到两路互补的占空比为0〜50%的PWM信号，考虑死区时间的存在，最大占空比通常为45%〜47.5%。
管脚13为封锁控制，管脚14为参考电压，管脚12为工作电压，管脚4为死区控制端，一旦高电平输入，芯片输出脉冲被封锁，直流电压输出为零。
结合图5中IC113的实际电路组成，简述一下PWM脉冲形成电路的工作原理
（试分析）。
IC113的5、6脚外接R197、C141为振荡定时元件，与内部电路一起组成频率固定的振荡器；1、2、3脚为内部电压比较器（后文定义后A电压比较器）电路之一，2、3脚外接R、C元件决定电压比较器的放大倍数及频率特性，A电压比较器的同相输入端1脚引入III功率模块内部斩波管VT输出PWM电压经C12、C14、R34分压取得的逆变电源检测信号，2脚输入illMCU的53脚输出的模拟电压控制信号（系IIICPU的87脚输入的山RIO、R11分压得到的逆变电源电压检测信号，处理后得到的控制信号），经电压跟随器IC114进行电压跟随，由半可调电位器RP102调整后，输入到IC113内部A电压比较器的反相输入端2脚，作为同相输入端的基准比较信号。
A电压比较器的输出，成为8脚输出PWM脉冲信号占空比的控制信号之一；IC113内部另一路电压比较器（后文定义为B电压比较器），16、15脚为同相、反相输入端，15脚与3脚之间接有负反馈电阻R210,16脚引入逆变电源电压检测信号，B电压比较器的输出，成为8脚输出PWM脉冲信号占空比的控制信号之二。
在A、B两路电压比较器控制信号作用下，输出PWM激励脉冲，驱动功率模块内部VT,使逆变电源电压稳定于一定值内。
从MCU的71脚输出的控制信号，经R196、D104进入IC113的4脚，当过热或过流故障发生时，MCU的71变为高电平，输出PWM脉冲被封锁，功率模块内部斩波管VT处于截止状态，逆变功率电路的供电电源被切断，使步进电动机驱动器和步进电动机，处于停机保护状态。
4、RKD514L-C驱动器电源/驱动板电路
RKD514L-C驱动器，有电源/驱动板、MCU主板和主电路模块三部分组成，实际上，主电路与电源/驱动板密切结合于一体。
说明：
主电路功率模块内部电路框图，（因一直未能查到相关资料）为本人据测量结果和输入/输出信号判断所得出的“推测性电路结构”，与实际电路可能会有所差异，对图中电路的标注也是本人自行定义的，意在为故障测量和判断提供较为有效的参考依据。
（功率模块IC5的内部、外部电路——上部（10）端子电路）功率模块IC5内部含输入交流电压的全波整流电路、斩波电路（逆变电源输出）、逆变功率电路、驱动电路和温度检测电路等。
模块1、2端子为交流电源输入端，AC220V市电经由L、'端子串接熔断丝和双、向滤波器后，输入模块内部的全波整流电路；3、4端子为整流电压输出端，外接R2为温度保险电阻，起到超温邙艮流）保护作用，电容C5为滤波电容，C5两端得到约280V的直流电压。
R3、R6为整流电压分压电路，取出整流电源电压的检测信号，送入后级电路一一IC104的5、6、7端子内部电路和外围元件组成电压比较器电路，反相输入端6脚输入3.8V的信号检测电压，同相输入端引入R1443、R144对+5V的分压2.42V作为基准电压。
当电源电压过低、FU1熔断丝熔断或整流电路故障、过流故障发生，引起整流电压消失或严重降低时，反相端输入电压低于2.42V时，电压比较器的7脚变为高电平，将电源欠压（电源异常）故障信号输入CPU的77脚（见图4-24）,CPU的71脚输出停机保护信号，功率模块内部VT截止，同时锁定逆变电路驱动脉冲的输出，使电路处于故障停机保护状态。
功率模块IC5的4、6脚之间接斩波管VT的漏极和源极，正常丄作情况下，山模块19脚进入的PWM脉冲信号（Itl前级电路IC113的8脚输出）加到VT的门极，使6脚输出约120V~150V左右的直流电压，作为逆变功率电路的电源供应，以适应步进电动机的电源电压范围。
如此处理的好处，是不必再经降压变压器取得逆变功率电路的电源，简化了电路结构。
斩波降压后的逆变电源从6脚输出，经外部L2、C6滤波，乂从模块另一侧端子7进入，引
图8RKD514L-C电源驱动板（含主电路模块）
入曲10只MOS管子组成的逆变功率电路。
逆变电源电压，分别经电阻、电容分压，取出逆变电源电压反馈信号、逆变电源检测信号送前级电路处理后，或送入IC113作为电压反馈信号，或送入MCU引脚，经MCU修理，使IC113的2脚电压变化，控制8脚输出PWM脉冲的相应变化或处于脉冲锁定状态。
8、9端子引入山开关电源来的15V隔离电源，作为斩波管VT的驱动电路的供电，VT驱动电路为光耦合器电路，输入侧进入由19脚引入的PWM脉冲信号，输出侧则需取用15V隔离电源，以实现主电路和信号电路的电气隔离。
（功率模块IC5的内部、外部电路——下部（15）端子电路）5~14共10个端子为逆变电路的10路脉冲信号输入端子，经内部驱动电路，驱动逆变功率电路的10只MOS场效应管，以输出5相逆变电压，驱动5相电动机。
1、2、3、13端子引入+5V、+12V两路控制电源，供内部10路驱动电路的供电和保护电路的供电。
从4端子输出的温度（过流故障）检测信号，直接输入CPU的18脚，用作故障停机保护和相关故障指示。
（功率模块IC5的内部、外部电路一一右侧（7）端子电路）是逆变功率电路的供电电源输入和输出端子。
120V、150V直流电源从6、7端子输入，6端子接有限流电阻R8,（试分析）R8也可能承担对逆变功率电路的电流检测任务，R8上的电压降信号经内部电路处理，也由4端子输出至MCU引脚。
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