危险化学品重大危险源安全评估报告.docx
《危险化学品重大危险源安全评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险化学品重大危险源安全评估报告.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告
精品文档
精品文档
危险化学品重大危险源
安全评估报告
****化工有限公司XX年x月x日
精品文档
批准：
年月日
审核：
编制：
精品文档
年月年月日日精品文档
危险化学品重大危险源评估人员名单
姓名***
职务注册安全工程师
签字
***注册安全工程师
***注册安全工程师
精品文档
精品文档
一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况
三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论
精品文档
精品文档
前言
氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB-》、《重大危险源辨识GB-》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估
1安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》
《危险化学品重大危险源辨识标准》
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2重大危险源的基本情况重大危险源设施布置情况现场平面布置
氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶10个，氯气缓冲罐1个重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所附图如下：
精品文档
精品文档
周围环境：
附图如下：
精品文档
精品文档
氯化装置重大危险源周边环境基本情况表
相对方位通氯装置/乙类
周边设施名称园区道路
东
***
有限公司/乙类
山岭地****有限公司/丁类******有限公司生产车间/丁类
实际间距
5紧邻5032
标准要求间距
-10-1010
依据GB-GB-/GB-GB-/GB-/
结论符合符合符合符合符合
西南北
装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》（GB-）的有关要求除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：
m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；m内无学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；m内无供水水源、水厂及水源保护区；
m内无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；m内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；m内无军事禁区、军事管理区；
m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域重大危险源相关设备
重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：
氯化装置主要设备一览表
序
号123精品文档
设备名称液氯钢瓶液氯气化器氯气缓冲罐
设备位号VEV
规格1t盘管式Φ×
数量1021
材质16
操作条件≤，-40℃
备注特种设备特种设备特种
16/QB≤40℃，≤QB
常温，≤
精品文档
序号
数量
操作条件
设备名称设备位号规格
材质备注设备
45678
电动葫芦电子称氯化反应炉捕集器液碱储罐
LWRR--Pab、Pab
3t3t--V=30mV=30m-
33
1188246
--钢衬耐火砖碳钢碳钢碳钢-
--℃，常压℃，常温常温、常压常温、常压常温、常压
特种设备
9次氯酸钠储罐10
机泵
生产过程描述
液氯在气化器中，通过热水（冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用）间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品
安全设备设施1、消防设施
通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》，消防用水量按需水量最大的一座建筑物确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s火灾延续时间按3小时计算，一次最大消防用水量为m3装置区东侧，设置了m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求
装置区配置了/8手提式干粉灭火器8个，/35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》的相关要求该项目消防器材、设施配置，
精品文档
精品文档
见下表
消防器材设施一览表
序号123
消防设施手提式灭火器推车式灭火器推车式氯气捕消器
规格型号/8/3540KG
单位个个个
数量823
位置
通氯车间、生产车间、仓库等通氯车间、厂区等
通氯厂房
2、防雷、防静电
生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格
3、自控技术
根据《重点监管危险化工工艺目录》，氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺根据《重点监管的危险化学品名录》，液氯属于首批重点监管的危险化学品装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等
控制方案1）液氯气化工序
该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表，实现温度超高限报警氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表，通过设定压力来控制调节阀的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定
2）氯化反应工序
在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表，通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表与切断阀形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料
精品文档
精品文档
该项目控制、报警、联锁情况见下表：
控制、报警、联锁一览表
序号1234
位号
测控变量氯气气化器温度氯气缓冲罐压力氯气流量氯化反应炉温度
联锁参数
-
氯气压力调节阀氯气流量调节阀、氯化反应
炉温度
氯气流量调节阀、循环水流量调节阀、氯气切断阀
功能显示、报警显示、控制、报警显示、控制显示、控制、报警、
连锁
有毒气体检测和报警设施的设置
1）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪
2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度，采用-4×电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器
3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表
有毒气体检测报警仪安装位置表
序号1
设置位置生产车间
类型有毒气体探测器
数量
3
报警仪的型号电化学型
探测的物质氯气
安装要求：
氯气检测器的安装靠近可能的泄漏点，其安装高度距地坪3发生事故的可能性、类型及危害程度
物质危险有害因素分析
装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品对照《危险化学品名录》（）、《危险货物分类和品名编号》（GB-）和《化学品分类和危险性公示通则》（GB-），对其主要危险特性进行辨识
1液氯
液氯（氯气）：
第类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；毒性：
（Ⅱ级）高度危害（依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB-85）、剧毒品（依据《剧毒化学品目录（XX年版）》）
氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用
急性中毒：
轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度
精品文档
精品文档
紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎
2三氯化铝
三氯化铝：
第类酸性腐蚀品，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色强酸性、强腐蚀性；毒性：
（Ⅲ级）中度危害
本品的主要危害：
⑴遇潮湿空气能发白烟，遇水能放高热，激烈时能起火甚至爆炸，遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应；三氯化铝与液碱互为禁忌品，储存时应当加以注意
⑵有强酸性、强腐蚀性，对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀，吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，并且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血，和粘膜坏死
3氢氧化钠（溶液）
氢氧化钠（溶液）：
第类碱性腐蚀品，固体白色不透明，易潮解强腐蚀性、刺激性；毒性：
（Ⅳ级）低度危害
4次氯酸钠（溶液）
次氯酸钠（溶液）：
第类其它腐蚀品，微黄色溶液，有似氯气的气味本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性；毒性：
（Ⅳ级）低度危害
以上4种危险化学品的主要危险特性，见表危险化学品主要危险特性一览表
序号123
物质名称液氯三氯化铝（固体）氢氧化钠（20%溶液）次氯酸钠（10%溶液）
危规编号第类有毒气体第类酸性腐蚀品第类碱性腐蚀品第类其它腐蚀品
危险化学品主要危险特性一览表
主要危险指标
闪点（℃）无无无
爆炸极限
毒性分级
（％）
（Ⅱ级）
无
高度危害（Ⅲ级）
无
中度危害无
（Ⅳ级）低度危害（Ⅳ级）低度危害
腐蚀性-
主要危险性
火险类别乙戊戊
强氧化性、助燃、剧毒品强腐强腐蚀、灼伤、蚀助燃、中毒强腐
强腐蚀、灼伤蚀
强腐
强腐蚀、灼伤蚀
4无无戊
注：
火灾类别参照《建筑设计防火规范》GB-，毒性依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB-85精品文档
精品文档
地理、气象条件危害、有害因素分析
自然条件影响主要包括地震、地质、洪水、雷击、高低气温、风等因自然因素、地质、水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、设备倒塌、厂区内涝等危险
地质、地震：
厂区内地质状况可满足生产装置及厂房的建设要求但遇强烈地震有可能造成建构筑物及设备、管道的破裂，造成危险化学品大量泄漏而引发中毒、爆炸事故，致使设备损坏、人员伤亡
洪水：
厂址周围地势开阔，厂区设有排水系统，正常情况不易造成洪涝灾害但若雨季单位时间内降雨量较大，且厂内的排水措施不得力，可能发生生产、储存设施被淹的危险
雷击：
如果厂区避雷设施设置不合理、损坏或接地不良，有可能使设备或建构筑物遭受雷电侵袭而损坏，甚至引起泄漏、火灾、中毒及人身伤亡事故该项目已按防雷要求设置相应的防雷设施，并经当地雷电防护技术部门检测合格，取得了检测合格报告
高、低气温：
生产人员在高温环境或严寒露天环境中易出现操作失误；严寒有可能导致设备、管道、阀门等破裂，并引起事故发生
极端大风：
较高的生产装置、厂房等必须有足够的强度，否则将遭受极端大风的影响或破坏同时生产中逸散可燃气体或者事故中的可燃气体顺风扩散，可能对下风向造成较大影响
设备或设施危险、有害因素分析
通过对生产工艺过程、设备设施、产品、原辅材料特性分析，该项目存在的主要危险因素有：
中毒窒息、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电危险、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺等；有害因素有：
毒物危害、噪声等
中毒和窒息
生产使用的原料液氯（氯气）为（Ⅱ级）高度危害，属于剧毒品；产品三氯化铝为（Ⅲ级）中度危害如果这些有毒有害物质在作业环境中的浓度过高或人误服时，易引起中毒窒息事故的发生
三氯化铝生产使用氯气对熔融铝进行氯化反应氯气是一种剧毒气体，氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻1升空气中最多可允许含氯气量为，超过这个量就会引起人体中毒大剂量氯气可以两分钟致人缺氧并急速中毒死亡，称为“闪电样死亡”严重氯气中毒的人员可能会遗留下严重的器质性功能障碍，身体长期得不到良
精品文档
精品文档
好恢复；有些人员可能会严重瘫痪，导致终身残废
盛装液氯的储罐破裂时，会酿成大面积的毒害区液氯泄漏后蒸发成气体，危害很大氯气可在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒
在生产过程中，若氯气输送管道、储罐、汽化器、氯气缓冲罐等设备、管道等存在设计缺陷、制造安装缺陷或质量不合格、疏于日常管理、长时间不进行检修、操作失误或违章作业，造成缓冲罐、管道、阀门、法兰等连接密封部位失效、腐蚀破裂，发生氯气泄漏，可导致人员急性中毒窒息危险
容器爆炸
使用的液氯钢瓶为压力容器在作业过程中存在有压力容器爆炸的危险，爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，能造成压力容器等设备的损坏和人员伤亡事故
灼烫
高温灼烫在三氯化铝的生产过程中，熔融铝的温度高达℃，经过炉边预热后的铝锭，在加入到熔融铝液的过程中，若操作不当，易造成熔融铝液从氯化炉内溅出，若防护措施不到位，可能对操作人员造成高温灼伤的伤害
化学灼伤使用液氯作为原料，液氯为液化气体，一旦气瓶、汽化器、缓冲罐等容器、管线破漏，大量液氯喷出，由液态急剧减压变为气态时，大量吸热，结霜冻冰如喷溅到人身上，会造成冻伤
触电
生产工艺过程存在多种电气设备，在生产或设备检修过程中，如果这些电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员如果缺乏必要的电气安全知识，可能因电气设备与设施发生触电伤害事故，危及人身和财产安全因此，确保用电安全，防止触电伤害的发生，是安全生产的一个重要方面
火灾爆炸
生产过程中大量使用氯气，氯气不会燃烧，但可助燃一般可燃物大都能在氯气中燃烧，易燃气体或蒸气也可能与氯气形成爆炸性混合物氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质通氯车间内存放有液氯钢瓶，若存储条件不符合规范要求，库内存放有与氯气易产生火灾甚至爆炸的物质，当钢瓶破裂，液氯泄漏并存在明火或着火能量时，有发生火灾甚至爆炸事故的危险；
物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡事故
精品文档
精品文档
该项目发生物体打击的原因分析如下：
在设备设施进行检维修作业，或对生产建筑设施的高处进行维修时，可能会造成工具、零部件等物品坠落，导致物体打击事故发生；
机械伤害
在生产使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行
从以上分析可以看出，发生的危险事故主要是中毒，这个危险因素一旦发生，可能会造成人员伤亡和财产损失，后果是严重的
4个人风险和社会风险值
本企业的氯化装置的重大危险源等级为四级，可不做个人风险和社会风险值分析5可能受影响的周边单位和人员
从重大危险源来看，可能发生中毒和火灾爆炸的是液氯储存及氯气输送管线，下面分别进行影响分析
重大危险源周边环境基本情况表
相对方位通氯装置/乙类
周边设施名称园区道路
东
****
有限公司/乙类
山岭地****有限公司/丁类****有限公司生产
车间/丁类
实际间距
5紧邻5032
标准要求间距
-10-1010
依据GB-GB-/GB-GB-/GB-/
结论符合符合符合符合符合
西南北
液氯储存系统影响的范围液氯钢瓶
通氯车间液氯最大储存量为10瓶，共10t，如果液氯大量泄漏，一是造成人员冻伤，二是氯气大量聚集造成人员中毒从平面布置图可以看出，主要巡检的人员，共计2人，最大人员冻伤及中毒为2人
氯气输送管路
氯气输送管道共计两条，均Ø80×8的低温无缝钢管，如果管道在运行过程中，出现大量泄漏，出现恶性泄露事故，在整个管道输送过程中均存在人员伤亡的可能
精品文档
精品文档
6重大危险源辨识、分级的符合性分析重大危险源辨识重大危险源辨识依据
本次安全评估中对重大危险源的辨识依据为《危险化学品重大危险源辨识》
重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识，见表
危险化学品重大危险源辨识
《危险化学品重大危险源辨识》
危险化学品名称
液氯
临界量（t）
5
实际存在量
是否构成重大危险源
（t）
是
由表分析可知：
该项目涉及的液氯存储量大于规定的临界量，因此该项目构成了危险化学品重大危险源
依据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对设备、管道辨识过程见表
设备、管道重大危险源辨识过程
类别
分级
具体描述
输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于的管道
输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于km且管道公称直径≥mm的管道
该项目各装置情况
不涉及不涉及不涉及不涉及
长输管道
压力管道
公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥mm
输送GB中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥mm的管道
输送GB中极度、高度危害液体介质、GB及GB中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或
工业管道
甲类可燃液体介质，且公称直径≥mm，设计压力≥4的管道
输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥mm，设计压力≥4，设计温度≥℃的管道
不涉及
不涉及不涉及不涉及不涉及
锅炉压力容器精品文档
蒸汽锅炉热水锅炉
额定蒸汽压力大于，且额定蒸发量大于等于10t/h
额定出水温度大于等于℃，且额定功率大于等于14MW
属下列条件之一的压力容器：
介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压
精品文档
力容器；
易燃介质，最高工作压力≥，且PV≥
3
m的压力容器
由表可知，该项目不涉及需进行重大危险源申报的压力容器、压力管道和锅炉等设施重大危险源的分级分级原则
采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标
的计算方法
q1qnq2R12n
12n
式中：
q1q2…qn—每种危险化学品实际存在量；Q1Q2…Qn—与各危险化学品相对应的临界量；β1，β2…βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数校正系数β及R值分级区间的确定
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数值，见以下两表：
校正系数β取值表
危险化学品类别
β
毒性气体见表
爆炸品2
易燃气体
其他类危险化学品
1
注：
危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定
常见毒性气体校正系数β值取值表
二氧环氧
氨氯化氢
化硫乙烷2氟化氢5
2二氧
化氮10
2氰化氢10
3碳酰氯20
毒性气体名称
β毒性气体名称
β
一氧化碳2硫化氢5
溴甲烷3磷化氢20
氯4异氰酸甲酯20
注：
未在表中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值
校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表：
精品文档
精品文档
校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
人以上50人～99人30人～49人1～29人0人
α
分级标准
根据计算出来的R值，按表确定危险化学品重大危险源的级别
危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
危险化学品重大危险源级别
一级二级三级四级
R值R≥>R≥5050>R≥10R<10
分级结果
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，对该项目重大危险源进行分级如下：
q1qnq2
R2n1QQ2Qn1
式中：
α按表取值，该项目厂区边界向外扩展米范围内常住人口数量小于30人以上，α=
β按表取值，β=4
q为实际存在量，q=；Q为临界量：
Q=5t；
q1qnq2
R2n1QQ2Qn1
=1×4×/5=
根据上表得出，该项目危险化学品重大危险源等级为四级7重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析
精品文档
精品文档
最大液氯储存量10吨，氯气为剧毒化学品，一旦泄漏危险性较大，有发生大面积中毒危害可能性，会造成严重的人员伤亡等后果，不仅危害本厂人员，还会对周边道路行人、周边厂区员工造成危害，同时对大气、水体产生一定程度的污染
液氯钢瓶泄漏后，液氯迅速汽化并以半球形向地面远处扩散，造成大面积的毒害区域运用毒物泄漏重大事故后果模拟分析方法进行计算，求其在静风时造成的毒害区域，分析该项目的风险程度
液氯的相关理化数据，见表氯气理化特性一览表
名称
分子量（M）
71
氯气
毒性：
吸入5～l0致死的浓度C=；最高容许浓度：
/m³（/m³），即C/=×l0-4
氯气物化特性和存在量一览表
液体平均比热密度（ρ）kg/L汽化热（q）kJ/kg（c）kJ/kg·℃（20℃）
沸点-
假设1个液氯钢瓶破裂发生泄漏，根据上述相关理化数据，计算液氯钢瓶破裂或泄漏后的毒害区域
气体泄漏量
假设钢瓶泄漏量为kg，泄漏液体将迅速汽化液体挥发后的总体积
液氯泄漏将全部挥发，其挥发后的
升级会员 