主井胶带运输大巷作业规程.docx
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主井胶带运输大巷作业规程
山西省煤炭运销集团惠阳煤业项目部
集中胶带运输大巷作业规程
内蒙古神华建筑安装有限责任公司惠阳煤业项目部
2011年11月10日
审批人员：
项目经理：
安全经理：
技术经理：
机电经理：
通风负责人：
审批意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本巷道为：
惠阳煤业集中胶带运输大巷
二、目的及巷道用途
为了便于材料运输、通风及行人
三、巷道工程量及服务年限
巷道设计总长度约803.1米；服务年限为11年。
四、预计开、竣工时间
经有关领导研究决定，本掘进工作面预计自2011年9月20开工，竣工时间为2012年3月20日。
第二节编写依据
根据《山西煤炭运销集团惠阳煤业初步设计》及现场实际施工情况编写本措施。
第2章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
＋626m水平
采区名称
集中胶带运输巷
地面标高（m）
＋638
井下标高（m）
+625.5-+622.5
地面的相对
位置及建筑物
地面相对位置为工业广场东侧，山体相依，无建筑物。
井下位置及
掘进地面
设施的影响
集中胶带运输大巷位于井底车场东侧，掘进时地面无影响。
邻近采区
开采情况
临近无采区
走向
182°
坡度
平巷
长度
803.1m
5°-15°下山
第二节岩层赋存特征
一、岩层
所施工巷道穿过岩层为：
顶板K2灰岩，依次往上为灰色泥岩、K3灰岩、粉砂质泥岩、K4灰岩、泥质粉砂岩、沙质泥岩等；
底板为K1砂岩，依次往下为铝土质泥岩、泥岩、石灰岩等；
K2灰岩：
灰色石灰岩，生物碎屑灰岩。
K1砂岩：
灰色细粒石英砂岩，上不为灰黑色泥岩。
顶、底板岩性特征表
顶底板名称
岩石名称
厚度
（m）
岩性特征
老顶
灰色泥岩
2.67
灰色泥岩，顶部为13#煤，厚0～0.35m平均0.23m，不可采。
直接顶
K2灰岩
8.26
灰色石灰岩、生物碎屑灰岩。
直接底
K1
8.50
灰色细粒石英砂岩，上部为灰黑色泥岩。
老底
泥岩
8
灰色鲕粒状铝土岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩。
第三节地质构造
根据钻孔资料显示，该段巷道地质总体构造简单，小型宽缓的向斜构造，无断层、陷落柱，钻孔穿过的断面附近，没有较明显的角砾岩、碎裂岩，质地结构简单、稳定。
第四节水文地质
水文情况：
根据本段巷道掘进范围内已揭露的地质条件及岩性分析，该段巷道主要充水含水层为K2灰岩，区内太原组地层多分布于山坡高地，富水性极差。
下伏含水层奥陶系峰峰组，上部岩溶不发育，裂隙多被方解石充填，富水性差，水文地质条件简单。
施工过程中必须遵守“有掘必探，先探后掘”的施工原则，严格执行探放水的规定。
附：
集中胶带运输大巷地质说明书
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据工程设计，由主斜井落底点开始施工集中胶带运输大巷。
集中胶带运输大巷方位角为兹方位182°，长度803.1米。
掘进至8m，以107°的方位掘进通风行人联络巷与副斜井贯通。
该巷道全长803.1米，从主斜井落底点开掘803.1米后，与采区皮带大巷贯通。
附：
集中胶带运输大巷平面位置图
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道设计为矩形状，巷道净高2.4m，净宽4m,净断面9.6m2。
二、永久支护及临时支护
施工时巷道采用锚网喷支护，断面巷道喷厚为100㎜，锚杆采用Φ20×2000mm的树脂锚杆，间排距为：
1000*1200mm，采用直径为3.5mm钢筋网,规格2m×1m，设计支护强度C20。
临时支护，采用锚网紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护。
施工时必须使用前探梁作临时支护，前探梁采用直径81mm钢管制作，长度不得小于4米，数量3根，前探梁穿在“O”型吊环上，吊环用Φ20mm的圆钢制作，每根前探梁设两个吊挂点，分别吊挂在巷道顶部和两肩的锚杆上，并穿至迎头。
附：
集中胶带运输大巷断面图、支护图
前探梁临时支护平、剖面示意图
三、锚网喷工程质量规定
锚网喷支护巷道工程质量规定
项次
项目
设计规格
（㎜）
允许偏差
合格（㎜）
优良（㎜）
1
荒宽
中线左
断面
2350
-50～+200
0～+200
中线右
断面
1850
-50～
+200
0～+200
2
荒高
腰线上
断面
1000
-50～+200
0～+200
腰线下
断面
1600
-50～+200
0～+200
3
净宽
中线左
断面
2250
0～+150
0～+100
中线右
断面
1750
0～+150
0～+100
4
净高
腰线上
断面
900
-30～+200
0～+200
腰线下
断面
1500
-30～+200
0～+200
5
支护
锚杆
间排距
±100㎜
角度
900
≤15°
外露长度
30～50
≤50
喷射混凝土
厚度
100㎜
≤10%
表面平整度
≤50
6
基础深度
左帮
右帮
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用高强度螺纹钢锚杆，锚杆规格为:
Φ20*2000mm，每根锚杆均使用2支树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用7mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂型号为CK2335、Z2360各一支，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于100KN。
2、网采用直径Φ3.5mm的钢筋网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距0.4m。
3、喷射混凝土使用标号P.O42.5的水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径为10—15mm，混凝土强度等级为C20，其重量配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2；速凝剂型号为SD-型、掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在顶板完好的情况下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，再停留10S，方可撤去锚杆钻机，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂线。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
一次喷射混凝土厚度为50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管，堵管时严禁带压检修。
喷浆机要定期检查维修，每次喷完以后要清理喷浆机，做到工完料净。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、支护材料每米用量
集中胶带运输大巷：
锚索每排2根，间排距1500mm×3200mm（Φ18.6×5300mm）
药卷：
每眼使用K2335一支、z2360两支
顶锚杆每排5根，间排距1000mm×1200mm（Φ20×2000mm）
药卷：
每眼使用K2335一支、z2360一支
帮锚杆每排6根，间排距1000mm×1200mm（Φ20×2000mm）
药卷：
每眼使用K2335一支、z2360一支
金属网每片1000mm×2000mm网孔100mm×100mm
钢筋梯梁14号圆钢焊接长4200mm
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工采用132型综掘机掘进。
皮带运输。
3.1、作业方式：
二掘一准，掘支单行，一次成巷的作业方式。
3.2、施工组织：
“三八”制作业，即两班生产，一班检修准备，组织专业工种与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。
3.3、掘进方式：
机掘
集中胶带运输巷综采从主斜井落底点以里100m开始，沿煤层顶板掘进，掘进高2.6m，掘进宽4.2m。
3.3.1、沿煤层顶板掘进时，按如下方法进行施工：
中线往左2.35m，中线往右1.85m，掘进1m支护1m，如此往复循环施工。
掘进时，加强临时支护，确认支护质量达标后，方可施继续掘进。
每次割煤后永久支护距工作面迎头的距离不大于1500mm，支护完毕后，永久支护距工作面迎头的距离不大于1000mm。
3.3.2、沿煤层底板扫底时，一次扫全断面，每次掘进1.0m，扫一排，支护一排，扫底施工时，永久支护距工作面迎头的最大距离不大于1500mm，最小距离不大于1000mm。
3.4、循环形式：
多循环。
3.5、循环进度：
1.0m
3.6、采用的先进施工技术
3.6.1、综掘机械化作业线施工。
3.6.2、激光仪指向。
3.6.3、机组使用外喷雾除尘。
四、掘进施工作业
4.1、掘进施工工艺流程：
交接班（安全检查）→延伸皮带（溜子）→割、装运煤（备料）→安全检查（临时支护）→永久支护（撤人）→铲清煤→自检。
4.2、割煤：
4.2.1、割煤设备：
132综掘机一台。
4.2.2、截割方式：
纵轴式连续摆动截割。
4.2.3、截割工艺流程：
进刀→截割→二次进刀→截割→修周边成形。
4.2.4、截割方法：
沿煤层顶板掘进，截割头由巷道顶部进刀（扫底时沿煤层底板掘进，截割头由巷道底部进刀），最大进刀深度0.75m，然后以0.4m～0.6m的截深在巷道断面内横向摆动截割，周边留0.2～0.3m，每横向截割一次，抬高0.4～0.6m，然后二次进刀截割，按照截割曲线示意图连续摆动截割一个循环进度后，修周边达到设计要求。
4.2.5、截割质量：
要求宽度、高度符合设计要求，误差严格按《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》执行，顶底板截割平整，两帮齐整。
4.2.6、提高截割质量的措施
4.2.6.1、加强岗位练兵，提高司机的素质。
4.2.6.2、司机专心操作，严格按照截割方法和工艺进行操作。
4.2.6.3、司机必须牢记巷道断面宽、高、中线等规格尺寸及误差范围。
4.2.6.4、司机应熟悉巷道地质情况，严禁超高、超宽控制好成形。
4.2.6.5、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。
4.2.6.6、根据底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。
4.2.6.7、保证激光指向仪指向正确，无中线指向不准割煤。
4.3、临时支护：
4.3.1、临时支护方式：
前探梁挑网临时支护空顶。
4.3.2、支护材料及数量
（1）悬挂前探梁钩环6个（一根2个）
（2）前探梁为2寸钢管3根（4米长）
4.3.3、临时支护架设方法：
巷道割煤成形后，掘进机司机将掘进机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁掘进机，由验收员和班组长两人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在综掘机截割头上，抬网人员必须站在永久支护下，抬网人员与机组司机联系好，用截割头将将网及钢带顶起，闭锁掘进机，前移前探梁将网及钢带挑住，调整好排距，联网人员站在截割头的加宽板上的人员要把网铺平拉直，把临时网与永久支护的网连好，临时支护架设完毕。
临时支护的钩环必须与永久支护的锚杆尾部螺纹拧紧，以后每一次临时支护，前探梁就不再取下。
4.3.4、临时支护工艺流程：
退机→降下截割臂→闭锁掘进机→敲帮问顶找掉活碳（矸）→抬网及钢带到工作面→送电开机，抬起截割臂将网及钢带顶起→前移前探梁将网、钢带挑住→调整好排间距使钢带接顶→联网人员站在永久支护下临时联网，并及时进行永久支护。
4.3.5、岗位责任制及验收制度：
临时支护架设好后，班组长组织安全质量标准化验收员、支护工、机组司机按标准逐项验收，保证安全和质量，否则不准进入下道工序。
4.3.6、质量要求：
钢带、网要用前探梁挑好。
临时支护的排距与永久支护的排距一致。
4.3.7、临时支护距工作面迎头的距离：
≯1m。
4.4、装运煤：
4.4.1、本队装运煤设备：
132型掘进机装载机构（铲板、耙爪、小溜子），桥式转载机，SJ—80皮带运输机二部，SGW—30T溜子一部。
4.4.2、设备运输能力：
掘进机小溜子4m3／min，桥式转载机4m3／min，SJ—80皮带400t／h，SGW—30T溜子100t／h。
4.4.3、运煤系统：
掘进机割煤→经铲板星轮上小溜子→转载机→集中胶带运输巷皮带→地面
4.4.4、延伸皮带、溜子的方法：
延伸皮带执行《掘进皮带、溜子延长作业标准》。
4.4.5、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。
4.5、辅助运输：
4.5.1、利用胶轮车从副斜井下井，经联络巷运至集中胶带运输巷，用人工抬运至工作面。
附表一：
掘、装、运设备主要技术特征表
132型掘进机
SGW—30T溜子
外
型
尺寸
长度
运输能力
宽度
电机功率
高度
链速
截
割
部
卧底量
运输长度
截割电机功率
SJ—80皮带
截割强度
电机功率
2×40kw
最大截割高度
运输能力
400t/h
运输距离
800m
最大截割断面
适应最大坡度
±20°
贮带长度
100m
输送带速度
2m/s
行
走
部
形式
履带式
机头固定架长度
30m
行进速度
m/min
机头部长度
1961mm
马达功率
机头部高度
1420mm
适应坡度
机头部宽度
1250mm
履带宽度
机尾长度
18m
铲
板
上下行程
机尾高度
530mm
小
溜子
链速
11.4kw小绞车
电机功率
11.4kw
最大绳速
62m/min
运输能力
m3/h
电机转速
1460r/min
牵引力
1000kg
转
载
机
运输长度
m
绞车重量
578kg
外型
尺寸
长度
1100mm
左右转动角度
容绳量
〔15.5mm〕
250m
宽度
765mm
运输能力
t/h
最小绳速
26m/min
高度
730mm
五、永久支护：
5.1、永久支护工艺流程:
5.1.1、巷道顶板高强度锚杆施工工艺流程：
临时支护后→安全检查（敲帮问顶）→画眼位→用锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放一支Z2360中速锚固剂）→上锚杆托板、垫圈、螺母，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→用锚杆机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌等待1分钟后→进行二次转动锚杆钻机扭紧螺母→收缩锚杆钻机→用力矩扳手紧至100N·M→安装其它锚杆。
5.1.2、巷道顶板锚索施工工艺流程：
安全检查（敲帮问顶后）→画眼位→用锚索钻机钻锚索孔→清孔→上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放两支Z2360中速锚固剂）和锚索→升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部→用锚索钻机搅拌锚固剂（20～40秒）→停止搅拌并等待1分钟后→收缩锚索钻机，卸掉搅拌器再等15分钟→安装托板与锁具→用张拉千斤顶张拉到设计预紧力（150KN）→卸下千斤顶。
5.1.3、
1）、帮高强度锚杆施工工艺流程：
安全检查（敲帮问顶后）→画眼位→用手持式气动煤帮钻钻孔→清孔→上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放一支Z2360中速锚固剂）和锚杆（包括锚杆端部紧固套）→用搅拌器联接手持式气动煤帮钻和锚杆尾部（包括螺母和托盘）→转动手持式气动煤帮钻搅拌锚固剂（30秒）→停止搅拌并等待1分钟后→安装托盘、垫圈、螺母等→用力矩扳手扭紧螺母→安装其它锚杆。
5.1.4、帮锚索施工工艺流程：
安全检查（敲帮问顶后）→画眼位→用手持式气动煤帮钻钻孔→清孔→上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放两支Z2360中速锚固剂）和锚索→用搅拌器联接手持式气动煤帮钻和锚索尾部→转动手持式气动煤帮钻搅拌锚固剂（20～40秒）→停止搅拌并等待1分钟后→卸掉搅拌器再等15分钟→安装托板与锁具→用张拉千斤顶张拉到设计预紧力（100KN）→卸下千斤顶，码放至安全地点。
5.1.5、永久支护距工作面迎头的距离：
最大控顶距≯1500mm，最小控顶距≯1000mm。
5.2、施工设备及工具：
矿斧、手镐、大锤2把，穿钎两根，铁锹3张，风煤钻、锚索涨拉器、力矩扳手、气动式手持式钻杆钻机、锚杆钻机钻杆、锚杆钻机钻头ø32mm双翼、麻花钻杆ø26mm、麻花钻杆钻头ø28mm双翼、液压锚杆钻机等工具准备齐全。
5.3、采用的材料（单位：
mm）
5.3.1、顶钢带：
ø14×4200mm
帮钢带：
ø14×2600mm
5.3.2、锚杆：
顶ø20×2000mm
帮ø20×2000mm
5.3.3、锚固剂：
K2335、Z2360二种。
5.3.4、锚杆托板：
顶帮均为拱型高强度托盘，规格为150mm×150mm×7mm
锚索托板：
采用350mm×350mm×12mm钢板，孔径为20mm
5.3.5、网：
顶金属网：
规格1000×2000mm网孔100mm×100mm
5.3.6、锚索：
顶：
ø18.6×5300ø18.6×8300
5.3.7、联网丝：
16#铁丝
5.4、施工技术组织措施
5.4.1.施工前应将所有支护材料及工具准备齐全。
保证支护使用的材料必须合格，不合格的材料要严禁使用。
严禁使用失效和不合格的锚固剂。
5.4.2.首先由班长、验收员负责对工作面进行敲帮问顶、找掉煤矸（敲帮问顶找掉前，必须事先清理好安全退路）确认安全后，方可进行临时支护，临时支护架设过程，必须有专人监护。
由专人负责观顶，临时支护架设好后，再开始永久支护。
永久支护由班长统一指挥。
5.4.3.合理组织，密切配合，支护工和掘进机司机必须按其《操作规程》及《岗位责任制》进行操作和作业，严禁空顶作业。
5.4.4.每班两人负责备料，打帮眼，3人准备打顶眼、锚索，2人负责联网、2人负责清煤，1人负责紧螺母，多人配合上顶网、钢带等工作。
1名班长，2名割煤司机（兼），1名验收员，1名机电工，1名安检员，1名跟班干部。
5.4.5.施工前由班长组织人员按中线调整好W钢带位置，并上尺上线标定锚杆眼位置。
5.4.6.割煤时，机组两侧及转载机运行范围内严禁有人。
5.4.7.巷道施工坚持以沿煤层顶板掘进为原则，使巷道净高达设计要求。
5.4.8.采用截割头将钢带、金属网托起接顶进行临时支护前，首先必须将综掘机退到永久支护下并闭锁综掘机，多人配合将钢带、金属网放至托梁器上，待所有人员撤出后，启动综掘机抬起截割部将钢带、金属网托起接顶，然后闭锁综掘机。
5.4.9.联网时人员站在专用梯子或掘进机截割臂加宽板上进行联网，联网人员站稳站牢并有专人监护，以防脚下打滑掉下伤人。
联网人员上梯子前，检查梯子是否牢固可靠。
5.4.10.网与网之间搭接为不小于100mm，采用双股16#铁丝，每一道连网丝要压接好上一道连网丝，网要求拉直挂紧，两头搭接好，每米连接扣数不少于7扣。
5.4.11.巷道掘进中每掘进50m,选择顶板完好处，安装顶板离层仪一个。
5.4.12.打眼工必须严格执行本工种《操作规程》及《岗位责任制》。
5.4.13.锚杆眼方向应与层面或主要裂隙呈较大角度布置，当层面与裂隙不明显时，与顶板垂直。
5.4.14.锚杆、锚索应紧跟掘进头及时支护，严禁滞后。
掘进过程中若遇围岩破碎、不稳定、裂隙极为发育、有构造时，需及时采取缩短锚杆排距、加密锚索、补套金属棚等措施加强支护。
5.4.15.安装树脂药卷，顶锚杆均安装二支，先放入一支K2335快速药卷，再放入一支Z2360中速药卷；帮锚杆安装先放入一支K2335快速药卷，再放入一支Z2360中速药卷；锚索安放三支，先放入K2335快速药卷一支，再放入二支Z2360中速树脂药卷。
5.4.16.锚杆搅拌，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口药卷送入孔底，开机搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌20—40秒，搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后，等待规定时间1分钟，方可利用钻机拧紧螺母。
5.4.17.锚索搅拌，锚索下端用专用搅拌器相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌20—40秒，停止搅拌后，等待1分钟，收缩钻
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