金江幼儿园钢结构细则.docx

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金江幼儿园钢结构细则

金江幼儿园装修工程

监理实施细则

二O一二年七月二十日

一、工程概况

二、编制依据

三、设计要求

四、目标分解

五、监理要点

六、质量通病及控制措施

七、安全文明施工

八、验收

九、涉及的规程、规范和标准

一、工程概况：

工程基本情况如下：

工程名称：

金江幼儿园装修工程

建设地点：

昆明市北市区金江幼儿园

工程性质：

金江小区幼儿园装修工程

建设单位：

省政府管理事务局

设计单位：

昆明市建筑设计研究院有限公司

承包单位：

开工日期：

2012年7月20日

计划竣工日期：

2012年8月30日

工期天数：

42天

质量目标：

合格

合同造价：

80万元

建筑面积：

2914.68m2

层数：

地上三层

总高：

20.3米

原建筑计划使用年限：

50年

消防分类：

多层

耐火等级：

二级

屋面防水等级：

二级

建筑结构形式：

框架结构

抗震设防烈度：

8度

二、编制依据：

1、国家和地方制订的有关工程建设的法律、法规、规章和有关规定；

2、国务院2000年1月30日颁布的《建设工程质量管理条例》；

3、建设部2000年4月20日发布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；

4、现行的工程建设施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准；

5、建设单位与监理单位签订的建设工程委托监理合同；

6、建设单位与承包单位签订的本工程施工承包合同及其附件。

7、本工程施工图纸，工程地质勘察报告，设计说明及设计变更通知等（含设计交底、图纸会审记录）；

8、承包单位编制经审批的施工组织设计（含施工技术方案）；

9、建设单位发布的有关本工程建设的文件、指令等；

10、本公司ISO9002质量体系文件；

11、本工程执行的其他规定文件。

三、设计要求：

1、施工单位应照图施工，不得随意更改设计，如对图纸有疑问、发现图纸有误、应与设计人员联系，认真协商及时解决。

2、凡设计图纸未详尽处应严格按照国家现行有关建筑施工安装工程的施工和验收规范施行。

四、目标分解：

（一）施工准备阶段：

1、熟悉设计文件与工程相关的批准文件，参加设计技术交底和图纸会审；

2、审查施工单位提交的施工组织设计和承包单位现场项目管理机构的质量、技术管理体系及质量保证体系；

3、检查规划测量放线控制成果及保护措施；

4、检查施工准备情况，审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，召开第一次工地例会，确定开工日期，签发开工令。

（二）施工阶段：

1、质量控制

⑴对拟进场的主要工程材料、构配件和设备进行质量检查，根据实际情况，按相应比例进行抽样检查；

〔2〕严格审查、复核施工过程中报送的施工测量放线、高程控制成果；

〔3〕严格审查关键部位和工序的施工工艺和保证工程质量的技术措施（方案）；

〔4〕定期检查有影响工程质量的计量设备的技术状况和运行情况；

〔5〕审核、签认、检验批、分项、分部和单位工程的质量评定资料；

〔6〕对施工过程中出现的质量缺陷，要求施工单位采取补救措施整改，发现施工中存有重大质量隐患及时下达停工令，停工整改，并进行质量事故处理和报告。

2、进度控制：

⑴审查承包单位报送的施工进度计划，制定进度控制方案，监督施工单位按合同工期要求组织施工；

⑵检查进度计划的实施，并根据实际情况要求施工单位进行调整对策；

⑶编制监理月报，按月向业主报告施工计划执行情况和工程进度与存在的问题。

3、投资控制：

⑴核实工程量，合格后予以签认；

⑵审查设计变更，核批索赔文件；

⑶审查工程款支付申请，签发工程款支付证书。

4、旁站监理：

⑴检查是否按审批的施工方案施工；

⑵检查是否使用合格的工程材料、构配件，机械设备是否运行正常；

⑶检查施工现场管理人员、质检人员是否到岗，特种操作人员是否持证上岗；

⑷检查施工过程是否存在质量安全隐患，对施工中出现的较大质量问题或隐患，要求施工单位采取有效的防范措施，或及时记录和汇报情况；

⑸必要时，对旁站监理的情况，可以做好旁站记录。

（三）竣工验收：

⑴审查施工单位报送的竣工资料，受理单位工程竣工报告，提出监理意见；

⑵组织工程初验，对存在的问题及时要求承包单位整改；

⑶签署工程竣工报验单，提出工程质量评估报告；

⑷参加建设单位组织的竣工验收，验收合格后签署竣工验收报告和备案表。

（四）合同、信息管理与组织协调：

1、协助业主处理与工程有关的索赔事宜，调解发、承包人之间的争议，公正处理违约文件；

2、监督整理和核查合同文件、技术档案资料；

3、检查监督施工合同执行情况，分析和管理施工动态信息；

4、定期召开工地例会，协调解决工程进度、投资、质量等问题。

（五）安全监理：

1、检查承包单位安全生产体系是否完善，专职安全生产管理人员是否满足要求；

2、审查施工组织设计中有关施工安全、技术措施或专项施工方案是否符合强制标准，并监督实施；

3、检查承包单位各级安全技术交底是否落实到位。

五、监理要点：

（一）、

工程质量控制表

监理工作

对承建商要求

监理实施

工

程

质

量

事

前

控

制

1、开工前组织各专业技

术管理人员审核图纸和有关设计文件、规范、标准。

2、汇审图纸并设专人记

录。

3、参加图纸汇审，对解

决意见会签。

4、编写施工组织设计或

方案、报监理审核。

5、施工现场复测，组织

机具设备、原材料进场，及时送检，满足工程要求。

6、做出各专业施工流程

图完善质量保证体系。

1、配合业主，主持图纸

汇审。

2、审核承建商呈报的施

工组织设计。

3、掌握熟悉质量控制技

术依据规范及标准。

4、审查承建商资质、技

术管理综合能力。

5、审核进场材料合格

证，及检验报告，品种规格应符合要求。

6、审核施工机械与计量器具。

工

程

质

量

事

中

控

制

1、应健全质量保证体

系，明确各级责任制和检查制度。

2、坚持各级交底制度。

3、隐蔽工程在自检、互

检、专检合格后报监理，未经监理认证的工程严禁隐蔽。

4、建立施工记录档案，

参加协调会。

5、施工过程中要配齐各

种检测仪器工具，确保边施工边检查。

6、加强原材料及时送

检，并把结果报送监理，归档资料应及时、标准、清楚、完整。

7、发生质量事故要保护

好现场，并查清原因，如实报给监理。

1、对工程实行旁站和巡

视相结合，对重要部位重点监理。

2、工序检查制度，应坚

持上道工序未经监理检查合格，严禁进入下道工序。

3、隐蔽工程的报验制度

承建商自检合格后向监理提交报验单，经监理检查认证后方可隐蔽。

4、工序变更必须经监理

征得业主同意，方可交承建商实施。

5、工程质量事故处理，

需通过监理综合调查事故原因，商定处理方案后，并向业主报告。

6、可行使质量否决权，

在必要时，可下达停工令。

7、建立质量监理记录。

8、定期召开质量协调

会，对工程存在的问题及时向业主通报。

工

程

质

量

事

后

控

制

1、全部项目按合同完

成，具备使用功能。

2、整理全部技术档案资

料，提出报验申请，并通知有关部门商定初验时间。

3、初验后对工程存在的

质量问题处理方案报监理审批。

4、在保修期内，负责缺

陷部位的保修。

1、由监理工程师组织工

程竣工初验。

2、参加业主主持的竣工

验收。

3、检查工程缺隐，签发

缺陷责任证书。

4、整理有关质量监理资

料，负责编目归档。

钢结构制安质量控制点

序号

工程项目

控制要点

控制手段

一、

钢

结

构

制

作

1、企业资质审核。

2、质量体系与装备。

3、制作工艺与素质。

4、原材料合格证与试化验。

5、平台放样与下料。

6、制作工艺过程卡。

7、焊接与无损检测。

8、喷砂除锈与防腐。

9、预拼装及编号。

10、机加件与半成品的验

收。

11、检验缺陷处理。

12、审查设计变更图纸汇

审、材料代用产品合格证等竣工资料。

实际考察

现场考察

审查工艺

审核试化验结果

旁站监理

审核传递记录

抽查记录与超声报告

检查漆漠厚度

现场旁站

现场验收

反修后应符合国家验评标准

应符合钢结构施工规范与验评标

准

二、

钢

结

构

安

装

1、审核项目经理证及项目部

组织机构。

2、管理人员上岗证与特殊工

种等级证。

3、施工组织设计或施工方案

的审批。

4、开工条件的审查。

5、高强螺栓的紧固轴力计算

与试验。

6、高强螺栓连接副抗滑移试

验。

7、基础验收与测量放线。

8、法兰高强螺栓安装质量的

检验。

9、钢结构柱梁的几何尺寸标

高与垂直度。

10、檩条安装位置系杆与

支撑。

11、墙面门窗洞口与屋面

彩光带洞口。

12、彩板安装（含墙面屋

面）及天沟安装。

13、彩板与结构收边处

理。

14、检查工程缺陷的处理

结果。

15、最后一道面漆的处

理。

16、认真进行竣工初验。

17、审核竣工资料。

提供合格证件

检查证件

必须报监理一份

下达开工令

检查化验单及物理试验

检查试验报告

检查实测记录

抽验10％

现场实测

符合设计与规范

检查与外购件是否配套

符合设计且无漏雨

严密美观为准则

反修后应合格

掌握运搬与安装损伤点

填写实测记录

依据合同图纸与验评标准

（二）、质量的事中控制

1、原材料及半成品、成品进场控制

钢结构工程原材料及半成品、成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一。

所有原材料及成品的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等主控项目。

（1）钢材的控制。

钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准。

（2）焊接材料的控制

1）检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等，重要部位焊接材料进行抽样复验。

2）外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。

3）紧固标准件的控制。

高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。

4）锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜检查表面擦伤，每种抽查5%，且不应少于10个

5）型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，用倍放大镜检查，每种规格抽查5%，且不应少于3件。

6）防腐涂料和防火涂料的型号、颜色及有效期应与证明文件相符。

开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，按桶数抽取5%，且不应少于5桶。

2、钢结构焊接工程

（1）焊接后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

焊缝检验中如发现同一钢印处经常缺陷，应及时处理，以避免发生工艺缺陷。

（2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。

超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-1989）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

（注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少1条焊缝。

（1）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

二级、三级焊缝外观质量标标准

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.2t,且1.0

≤0.2+0.04t,≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.2t,且1.0

≤0.2+0.04t,≤2.0

长度不限

咬边

0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.1，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t，且≤0.1，长度不限

弧坑裂纹

—

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

—

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

—

深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0

表面气孔

—

每50.0t焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≥3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

注:

表内t为连接处较薄的板厚。

（4）焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

3、紧固件连接工程

（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h后应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。

（2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-1991）的规定。

（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓应外露2~3螺纹，其中允许有10%的螺栓外露1或者4螺栓。

（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化薄板、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。

（5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）

4、钢零部件加工工程

气割允许偏差见下表

气割允许偏差

项目

允许偏差/mm

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t,且应不大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

（1）碳素结构钢在环境温度低于-16度、低合金结构钢在环境温度低-12度，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900度。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

（2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

（3）螺栓孔（I类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra应不大于12.5m.其孔径偏差应满足规范规定.

（4）C级螺栓孔孔径偏差应满足规范规定.

螺栓孔孔距的允许偏差

螺栓孔孔距范围

<500

501～1200

1201～3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

—

—

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.5

注:

1.节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组.

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓为一组.

3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组.

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每一米长度范围内的螺栓孔为一组.

5.钢结构预拼装工程

（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除用试孔器进行检查,并符合下列规定：

（2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定：

1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,通过率应为100%.

2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的孔器检查时,通过率应不小于85%.

（1）钢构件预拼装的允许偏差应符合表3.10.5的规定.

表3.10.5钢构件预拼装的允许偏差

构件类型

项目

允许偏差/mm

检验方法

多节柱

预拼装单元总长

±5．0

钢尺检查

预拼单元弯曲矢高

L/1500，且应不大于10.0

用交接线和钢尺检查

接口错边

2．0

用焊缝量规检查

预拼单元柱身扭曲

H/200，且不应大于5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

顶紧面至任一牛腿距离

<2.0

用钢尺检查

梁、桁架

跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离

+5.0

-1.0

用钢尺检查

接口截面错位

2．0

用焊缝量规检查

拱设计要求起拱

用拉线和钢尺检查

度设计未要求起拱

L/2000

0

用拉线和钢尺检查

节点处杆件轴线错位

4．0

划线后用钢尺检查

管构构件

预拼装单元总长

<5.0

用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

L/1500，且应不大于10.0

用拉线和钢尺检查

对口错边

T/10，且应不大于3.0

用焊缝量规检查

坡口间隙

+2.0

-1.0

用焊缝量规检查

构件平面总体预拼装

各楼层柱距

<4.0

用钢尺检查

相邻楼层梁与梁之间距离

<3.0

各层间框两对角线之差

H/2000，且应不大于5.0

任意两对角线之差

6.钢结构安装

（1）应在焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行钢结构安装检验批的验收.

（2）安装偏差的检测,应在空间刚度单元连接、固定后进行.

（3）安装时,必须控制层面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、层面板、平台铺板等的承载能力.

（4）形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石土、灌浆料的二次浇筑.

（5）吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等.

（6）有坐浆垫板时,坐浆垫板的允许偏差应符合表3.10.6的规定.

表3.10.6坐浆垫板的允许偏差

项目

允许偏差

顶面标高

0．0-3.0

水平度

L/1000

位置

20．0

（7）地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表3.10.7的规定.地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护

项目

允许偏差

螺栓（锚栓）露出长度

+30.0

0．0

螺纹长度

+30.0

0．0

表3.10.7地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差.

（1）设计要求顶紧的节点,紧贴接触面不应少于70%,且边缘最大间隙应不大于0.8mm.。

（2）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表3.10.8、表3.10.9、表3.10.10的规定。

表3.10.8整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差

项目

允许偏差/mm

备注

主体结构的整体垂直度

H/1000，且应不大于25.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且应不大于25.0

表3.10.9单层钢结构中柱子安装的允许偏差

项目

允许偏差/mm

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5．0

用吊线和钢尺检查

柱基准有吊车

梁的柱

+3.0

-5.0

用水准仪检查

点标高无吊车

梁的柱

+5.0

-8.0

用水准仪检查

项目

允许偏差/mm

检验方法

弯曲矢高

H/1200，且应不大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺寸检查

H/1000，且应不大于25.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H/1000，且应不大于10.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

35．0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

35．0

用经纬仪或吊线检查

表3.10.10多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差

项目

允许偏差/mm

检验方法

上、下柱连接处的错口

3.0

用钢尺检查

同一层柱的各柱顶高度差

5.0

用水准仪检查

同一根梁两端顶面的高度

L/1000,且应不大于10.0

用水准仪检查

主梁与次梁表面的高差

±2.0

用直尺和钢尺检查

压型金属板在钢梁上相邻列的错位

15.00

用直尺和钢尺检查

7.钢结构涂装工程

（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求.当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度应不大于85%.涂装时构件表面不应结露,涂装后4h内不应受雨淋。

（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表3.10.11规定。

表3.10.11钢材表面除锈等级

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆、

St2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

St2（1/2）

（1）涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度在室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为_25μm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为_5μm.

（2）构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等.涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等.

（3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.

（4）防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除.

六、质量通病及控制措施

序号

常见质量通病

防治措施

1

钢

结

构

制

作

1.构件在堆放和运输时发生变形

1.构件在运输时，要堆放好，绑扎牢固。

2.构件堆放时，场地要夯实不应变形，垫点合理，堆放整齐。

2.构件起拱值偏差大

1.构件严格按设计图纸制作。

2.控制构件尺寸偏差在允许范围之内。

3.构件拼装时起拱并检查起拱值偏差符合要求。

3.结构整体刚度差

1.检查构件平整度，不应有挠度。

2.拼装时捡拉线，不允许折线连接。

3.检查支撑尺寸偏差，节点间距误差，保证支撑在一个平面内。

2

钢

结

构

焊

接

1.焊接变形

1.对称布置结构焊缝，成双数的焊点同时焊接。

2.构件刚度采用一致。

3.大型构件从中间向四周对称进行焊接。

4.收缩量大的焊缝先焊接。

5.采用反变形法，抵消焊后产生的变形。

6.采用刚性固定法，减少焊件残余变形和翘曲。

7.采用锤击法，减少收缩应力及变形。