泵站泵房配电间前池等主体结构施工方案.docx

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泵站泵房配电间前池等主体结构施工方案

泵站泵房、配电间、前池等主体结构施工方案

一、工程概况 

天津中心渔港陆域二期污水提升泵站工程位于海政路和中央大道交口西北角，包含场区工程、配电间工程、前池格栅泵站工程、工艺专业工程及庭院绿化工程。

工程总占地面积1485m2。

中心渔港陆域二期污水提升泵站工程：

配电室为框架结构，建筑面积217.8 m2，前池格栅间为框架结构，建筑面积88.77 m2。

屋面防水等级为Ⅱ级，结构抗震按7度0.15g设防，二级耐火等级，建筑物设计使用年限为50年。

本工程室内地坪标高±0.000相当大沽高程4.500，场勘察期间场区静止地下水位埋深为1.20~1.60米，标高为2.16~2.41米。

 二、编制依据 

1.天津中心渔港陆域二期污水提升泵站工程施工图纸。

2.国家、建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件（《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《建筑工程质量评定标准GB50300-2001》；《建筑分项工程施工工艺标准》第二版；《建筑施工手册》）。

3.我单位对施工现场实地勘察、调查资料。

4.我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

 三、施工准备 

1.自接通知后即做好施工准备工作，主要包括：

测量放线、搭建临时设施、完善临时供水、供电线路、了解地下管线及地下地上的设施进行妥善处理。

一般程序：

现场平面布置→测量放线→修整便道→组织材料进场→材料验收送检。

 2.场地安排 

   2.1安排住房、办公用房临时设施。

  2.2安排材料堆放，钢筋制作场地。

   2.3根据规划点布置若干条主轴线和几个主要控制点。

 2.4进一步完善施工现场的供水、供电系统。

3.材料进场及验收 

选择具有生产资质及出厂许可证的正规厂家生产的材料及设备,进场后及时进行验收,并报现场监理工程师进行取样送检,合格后方可使用。

4.施工人员组织 

根据工程监理进展情况，及时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。

为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力以成建制引进。

 四、施工工艺流程 

建筑物施工顺序为“先地下，后地上，先主体，后装饰。

”  

工序流程：

放线→开槽→垫层→基础→回填土→首层柱→顶板梁板→砌墙→管沟→装修→屋面→门窗→配套安装

五、主要工序及施工方法

 1、基坑开挖及围护 

本工程配电间基坑开挖较浅，为90公分左右，土方开挖采用挖掘机开挖，并配合自卸汽车装土运至指定的地点弃土。

基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留20cm左右人工清底，必须做好槽边（底）或坑边（底）排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。

 2、主体结构施工 

主体为钢筋混凝土框架结构，施工总体原则为：

钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。

 监理工程师论坛

2.1钢筋工程 

钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工，所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地。

下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。

钢筋工程施工顺序：

从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等 清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，预制构件中的主筋焊接按照有关规定抽样送检，钢筋接头应互相错开并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》﹙GB50204-92﹚中的有关规定执行，钢筋交叉点用21#铁丝绑扎结实。

   钢筋规格尺寸应符合设计图纸要求和规定，保证钢筋设计间距为了保证保护层的厚度，根据设计要求应在钢筋和模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行立外膜。

受力钢筋保护层 

±0.000以下：

基础50mm;柱40mm; 梁40mm; ±0.000以上：

柱30mm; 梁25mm; 屋面板15mm;楼板15mm; 雨蓬板25mm; 2.2模板工程 2.2.1模板配制 

大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用50×100木方,主楞采用φ48×3.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件,模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，模板用散拆、散装的方法。

 2.2.2支撑布设方式 

为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。

基本构造为：

墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距600mm，水平间距500mm（见附图1）。

顶板采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。

围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

 2.2.3模板拆除注意事项 

模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。

 2.3混凝土工程 

2.3.1 混凝土施工准备 

2.3.1.1混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2.3.1.2在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

2.3.2 混凝土浇筑 

2.3.2.1混凝土浇筑采用泵送法施工。

2.3.2.2混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号（地面以下基础梁：

C40防腐蚀砼砼内添加CSA抗裂防腐剂。

垫层：

C20防腐蚀砼；柱、梁、板C30）、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

2.3.2.3浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

2.3.2.4混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

 2.3.2.5每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验； 

2.3.3 混凝土的养护 

2.3.3.1 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2.3.3.2 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

 2.3.3.3 混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

 2.4砌体工程 

2.4.1砌体材料：

±0.000以下采用MU15页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑，两侧水泥砂浆抹面。

±0.000以上采用MU5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑，砌块容重≤700kg/m3。

 2.4.2砌砖墙 

工艺顺序：

弹轴线、墙身、洞口线→立皮数杆→选砖→拌和砂浆→盘角挂线→砌砖墙、划缝。

2.4.2.1MU10页岩砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm为宜。

 2.4.2.2砂浆搅拌：

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

2.4.2.3组砌方法：

一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法，砖柱不得采用包心砌法。

2.4.2.4排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖。

2.4.2.5盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层。

对新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

2.4.2.6砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2.4.2.7砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

2.4.2.8砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。

2.4.2.9留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

2.4.2.10木砖预留孔洞：

木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm均匀分布。

2.4.2.11装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

2.4.2.12构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。

2.5预埋件、预留孔洞施工 

2.5.1施工准备 

首先对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究，在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

2.5.2测量放线 

根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

2.5.3预埋件安装、预留孔模板安装 

严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。

专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

2.5.4检查验收 

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。

2.5.5预埋件、预留孔洞的保护 

对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。

六、室内外装饰工程 

本房屋室内外装饰工程包括房屋外墙柱面、墙面、室内、天棚刷涂料、屋面防水及涂料施工，门窗安装、以及卫生器具安装和其他配套设施安装。

 1、技术交底 

装饰工程主要在房屋机电设备安装基本完成后进行，严格做好装饰材料到货检验，装饰用辅助工具准备，在装饰安装过程中严格按照各分项部分施工规范要求进行施工。

2、铝合金窗安装

2.2.3安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。

2.2.4铝合金窗与非不锈钢紧固件接触面之间，不用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

 2.2.5开平窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2.2.6窗框与墙体之间缝隙采用发泡剂填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

2.2.7铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

2.3安装注意事项及排除方法 

2.3.1面层污染咬色：

施工时注意成品保护，及时进行清理。

 2.3.2表面划痕：

严防用硬物清理铝合金表面的污物。

2.3.3漏装披水：

按设计要求装披水。

3、饰面砖镶贴 

3.1基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥灰浆找平或剔平。

 3.2门窗与立柱交接处，用水泥砂浆嵌填密实。

3.3根据划线，排列方式进行镶贴，施工完成后做好清洁工作。

. 

3.4表面平整光滑，几何尺寸规矩，平边平直，色泽一致：

根据设计要求，挑选规格、颜色一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。

挑选时，按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，进行对照比较，分类堆放待用。

3.5釉面瓷砖和外墙面砖在镶贴前应清扫干净，放入清水中浸泡。

釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止，外墙面砖则要隔夜浸泡，然后取出阴干备用，阴干的时间视天气而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

 4、内外墙面涂料刷涂施工 4.1施工前的准备工作 

4.1.1施工用涂料应具有出厂合格证及施工说明书。

4.1.2按照设计要求墙面涂料刷涂颜色、位置等进行技术交底。

4.1.3墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。

4.1.4墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

4.1.5室内刷涂时，施工环境确保通风良好。

4.1.6基层处理：

应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

 4.1.7弹分色线：

墙面有分色线时，在施涂前弹线，先涂浅后涂深色涂料。

4.2施工质量要求 

4.2.1涂料的品种、颜色符合设计要求及相关规范要求。

4.2.2无脱皮、漏刷和透底现象发生。

 5、屋面高聚物改性沥青防水卷材施工

 5.1施工前的准备工作：

5.1.1铺贴前将防水层的基层表面尘土、杂物彻底清除干净。

 5.1.2防水层基层表面顺平，表面干燥，含水率不大于9%。

5.1.3防水卷材及配套材料具有出厂合格证,经现场取样送检,技术性能符合设计要求及验收标准的规定。

5.2施工技术措施 

5.2.1在清除干净的防-水层的基层表面涂刷基层处理剂。

刷涂方法：

将搅拌均匀的胶粘剂用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4个小时后，铺贴卷材。

5.2.2搭接位置处理：

预先剪好搭接位置卷材，然后使用喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚溶化进，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80mm。

5.2.3热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

 5.3施工质量要求 5.3.1卷材无渗漏现象。

5.3.2防水层基面要求表面无起砂、空裂且平整洁净，无积水现象。

5.3.3卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和相关规范要求，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

5.3.4操作人员按照施工顺序施工，避免过多在已施工的地方走动，操作人员不穿钉子鞋操作。

七. 主要施工措施

 1、组织措施

 2.1安装技术措施 

2.1.1安装时间，应选择在主体结构基本结束后进行，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏。

2.1.2安装前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否适应。

2.1.3按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整、处理。

 2.2验收质量标准 

2.2.1铝合金窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。

2.2.2安装位置、开启方向符合设计要求。

1.1为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。

 1.2劳动力及施工机械的投入 

根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。

为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。

进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。

1.3根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。

2、 技术措施 

2.1为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。

2.2科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期 八、机械与劳动力选用 

1、挖掘机、潜水泵、弯曲机、调直机、切割机、木工电锯、电焊机、全站仪、钢尺、水准仪以及工程运输车辆。

2、根据工程特点，规模，配备适宜的技术熟练的操作工人。

本工程所需技术人员大部分为项目部现有人员，尚缺部分工人可在公司内部调整，以确保劳动力资源充足。

本工程主要劳动力安排如下：

技术人员：

5人             

模板工：

20人 班长：

4人                 

钢筋工：

10人 起重机操作员2人         

 砼  工：

8人 测量工：

2人               

抹灰工：

4人  辅助工：

3－6人             

电工：

1人                             

焊工：

4人

 九、 各项组织措施

1、质量保证体系

1.1测量精度保证措施 

工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成三角控制网。

高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。

保证高程引测的精度。

所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。

本工程使用的测量仪器经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。

 所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。

  1.2健立健全质量管理班组及责任体系 

建立质量管理体系，落实组知机构人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务：

责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职、办事有标准，工作有检查，做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。

1.3施工秩序管理 

认真实施分项、分部、单位工程的检验评定活动，每一项分项工程完成后，对工程质量进行检查与评定，未进行检查评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置，其结果应进行验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准开工。

认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经驻地监理工程师检查签证，未经检验签证同意，或自检不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽不报，隐蔽工程不得先施工后补签，一旦发现补签被视为不合格工程。

2、安全文明施工保证体系及措施

2.1施工用电安全措施 

 施工前应单独编制施工现场临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。

 2.1.1线路架设安全措施：

 施工现场临时设施与架空线的垂直距离必须符合规范要求，并不得小于6m。

  架空线设在专用电杆上，不架设在树杆、脚手架上。

 电缆沿地面敷设时，不使用老化的电缆线，中间接头牢靠绝缘。

过路处设穿管保护。

埋地敷设深度不小于0.6m或敷设在混凝土电缆沟内，并覆盖硬质保护层内。

   电缆线路采用“三相五线”制接线方式。

 2.1.2接地与接零：

施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，采取三相五线制TN-S接零保护系统。

 保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出； 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线（即PE线）采用绿/黄双色线； 

保护零线在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接； 

保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线； 

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均用保护接零； 

供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不小于10欧姆。

不一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

 2.1.3配置漏电保护器 

施工现场的配电箱（配电室）和开关箱配置两级漏电保护器，开关箱应上锁，并有专人看管； 

漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S； 

开关箱内漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电与动力用电分开，照明选用单相二线的漏电保护器。

开关箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

3、文明施工保证措施

 3.1文明施工目标 

 在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。

3.2文明施工保证措施 

成立协调小组负责同业主驻工地代表及监理单位的协调工作，保证工程的顺利开展。

 所有进出车辆，一律清理后出施工现场门卫，保证临时道及交通道路路面清洁卫生。

 如有大型设备进出，协调小组应事先做好工作，合理安排车辆进出时间计划，保证施工，并确保路面整洁卫生。

 3.3标准化管理措施：

施工人员统一佩带分色安全帽以利于识别。

 施工现场的“五牌一图”字迹端正，表示明确，设置在明显部位。