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沿空留巷调研报告参考资料
沿空留巷调研报告
2月9日，由段王煤业集团生产副总经理郑江平带队，生产机运部组织各子公司抽调生产、技术专业主要领导一行11人到河北本部各矿参观学习，科学技术是第一生产力，段王煤业集团始终如一在不断进行新工艺、新技术、新设备的推广而后学习，为奋战“15811”目标添砖加瓦，做好铺垫。
参加人员；集团郑江平集团生产副总经理（带队）
集团孙建军集团生产机运部副部长（组织）
段王矿曹丰江矿调度室机电副主任
段王矿赵月平矿调度室主任助理
段王矿王坤矿技术部技术员
友众矿赵广龙矿生产副矿长
友众矿孟志刚矿技术部部长
平安矿张成矿生产副总
平安矿徐可群矿机电副总
天泰矿高二平矿调度室主任
天泰矿王宏志矿技术部部长
时间、路程安排；
2月9日下午到达公司本部
2月10日上午章村矿下午邢台煤矿
2月11日东庞矿2月12日邢东矿
2月13日上午峰峰新三矿下午石家庄煤机厂
2月14日上午到达段王煤业集团
主要学习内容；
第一部分
沿空留巷采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。
为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱。
采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用。
这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原顺槽位置保留就称为沿空留巷。
沿空留巷可以最大限度回收资源。
避免煤体损失。
适于采掘接替紧张的矿井。
优点； 减少巷道掘进量——缓解接续紧张；
节约掘进费用——提高综合经济效益
煤炭全部回收——延长矿井寿命，提高社会效益
减少巷道掘进量——缓解接续紧张；提高综合效益
沿空留巷的形式有很多种，我们主要参观学习了其中3中形式；
一章村矿
架棚密集支护式
主要参观了2下煤2404工作面下巷的沿空留巷
2下2404工作面下巷留巷概况
2下2404下巷总长1052m，原设计断面为宽×高＝4.0×2.3m，由于顶板有倾角，巷道断面为梯形，上帮高约2.65m，下帮高约1.95m。
支护方式：
锚网支护，顶板为φ22L2000mm螺纹钢锚杆，两帮为φ16L2000mm圆钢锚杆，树脂药卷端头锚固。
一、沿空留巷方案
根据2404、2406及2408沿空留巷的矿压观测和施工经验，结合2下2404具体情况并参照其它矿经验准备将留巷过程划分为超前支护、抗压、整修三个阶段。
超前支护阶段：
根据回采工作面矿压显现规律，为使开采后原巷道顶板在动压影响下不致垮落，对巷道支护进行补强，打三道单体铰接顶梁，大幅提高原巷支护强度，将巷道成功留住。
抗压阶段：
矿压资料显示，在工作面后约60m处，矿山压力最大，巷道变形最严重，在工作面后约120m处矿山压力趋于平稳。
因此，工作面切顶线后120m范围内实施第二阶段措施，主要是利用维持留巷内的各种加强支护措施抵御巷道压力，将巷道变形和围岩破坏降低到最小，使巷道在经历动压影响后保持围岩的完整。
整修阶段：
即待采动影响（滞后区）稳定后对巷道进行卧底整修，消除变形影响阶段。
矿压资料显示，在工作面后约120m外矿山压力趋于平稳，采动影响明显减小。
因此在工作面切顶线后120m以外对变形的巷道进行卧底，并将单体替换成木质顺硐抬棚或工字钢架棚。
整修阶段运输系统：
为便于整修阶段卧底出货，工作面下巷溜子在开采过程中分段前移，够一部溜子长度后整体用绞车拖拽前移，并根据沿空留巷长度在沿空留巷内铺设22KW溜子1--2部，用于整修出货；小溜子以里整修完的沿空留巷根据需要铺设轨道及卡规车导绳轮等；小溜子依次从沿空留巷搭接到工作面下巷溜子上，形成沿空留巷整修系统。
沿空留巷过程中，采用一进两回通风方式，即自2下2404工作面下巷进风，一部分风流自2下2404工作面、上巷流出；一部分经留巷、2下24046工作面切巷、下巷回风。
为避免沿空留巷整修对工作面接替造成影响，在2下2404工作面停采前对压力稳定段巷道进行跟进整修铺道，做好下一工作面安装前准备工作。
下部工作面依此类推，实现上下邻面连续开采。
二、沿空留巷技术要求
1）2下2404下巷沿空留巷作为2下2406工作面运料巷，为了满足运料巷运输和行人要求，巷道沿空留设时向上帮加宽600mm，为巷道变形留出变形空间，巷道成巷净断面不小于3.2×2.2m（腰宽×中高）。
2）巷道支护：
巷道顶板在锚网支护基础上，采用三道锚索对顶板进行补强，并支设三排单体支柱对巷道进行加强支护，在采动压力稳定后整修时，顶板较完整段采用顺硐抬棚（上帮）支护，若顶板破碎或压力大时，则套矿工钢架棚支护。
具体要求如下：
（1）锚索支护：
2下2404工作面下巷掘进过程中在上帮侧距巷道中心线0.2m、1.2m和下帮侧距巷中线0.7m处打三道锚索梁，锚索顺巷交替布置，间距2.4m，锚索梁为16＃槽钢制作；下帮在距顶板1.5m和0.8m处顺巷迈步交错打两道帮锚索，锚索间距1.0m，锚索梁采用旧溜槽制作，并使用双托盘，以增加强度。
顶锚索采用φ21.8L8300mm钢绞线制作，帮锚索采用φ21.8L6300mm钢绞线制作，每孔装树脂药卷S2370一卷、Z2360两卷，锚索安装后1小时涨拉到设计预紧力（150KN）。
（2）单体支护：
单体配金属铰接顶梁加强顶板支护，顺巷打三排，其中第一排靠上帮，单体配合十字铰接顶梁，十字顶梁上帮侧铰接工字钢护帮柱，一梁一柱，柱距500mm；第二排单体配合与十字顶梁铰接的铰接顶梁支设，柱距500mm；第三排单体配合顺巷铰接顶梁，一梁两柱支设，柱距600mm；第一排、第二排打在上帮，分别距巷道中线2.1m、1.25m，第三排打在巷道中心线下侧0.45m处。
原巷道局部因掘进造成的偏巷处，则按顶板最上部一根锚杆以上0.25m处控制第一排单体位置，以下0.6m、2.3m控制第二、第三排单体位置。
单体支柱穿鞋，保证单体初撑力不小于90KN，并要迎山有力。
顶板与顶梁之间加垫2.4m长半圆木，一梁两块。
（3）沿空留巷维修支护：
待采动压力稳定后整修时，顶板较完整段采用顺硐抬棚（上帮）支护，梁长2.0m，一梁三柱支设；若顶板破碎或压力大，则套矿工钢架棚支护，梁长2.8m，腿长2.6m，棚距1.0-2.0m，视顶板及压力情况调整，但保证巷中净高不小于2.2m。
架棚顶帮裱背严密，以撑木将梁、腿顺巷逐架撑牢。
（4）顶板破碎，压力大时，在靠上帮第一排顶梁下加打一临时单体点柱，采用一梁两柱支护，靠近采空区侧每隔5m排一个木垛支护顶板，木垛打于第二排单体以上。
（5）为防止空区矸石窜入巷内，在上帮第一排单体空区侧十字顶梁上吊挂护帮工字钢柱，工字钢柱与顶梁之间通过插销连接，工字钢柱铰接头垂直焊于柱上端（如图纸中所示），以防止柱插入顶板，并扣入特制组合柱鞋的槽钢内；工字钢柱靠空区侧吊挂1×5m长的双层金属经纬网护帮，铺网要求：
在靠近采空区侧第一排锚杆之间补打一排顶锚杆（φ22×2000mm），锚杆间距900mm，使用钢筋梯子梁固定编织网，网在梯子梁边折叠；联网时第一片网压第二片网，其搭接部分500mm，并用铁丝单排联接，扣距100mm，联网均为双丝双扣，每扣扭结不少于3圈，联网丝采用14#铁丝，依次是前片网压后片网，在网与工字钢柱之间横向均匀布置不少于3道板梁，梁长1米，梁与网用14#铁丝连接。
三、支护强度校验
在动压影响的巷道中，沿空留巷是受影响最大的一类巷道，支护难度也最大。
支架的工作状态，对沿空留巷的围岩变形影响很大，是沿空留巷成败的关键。
沿空留巷要求巷道支架能有效地控制采动引起的强烈变形，而本身不受破坏。
实践表明，由于沿空留巷围岩变形强烈，刚性支架不适应采动影响变形阶段的支护要求，支架损坏十分严重。
受巷道开掘和工作面回采两次动压影响，巷道垂直变形量约为采高的30％—40％，横向可缩量约为采高的25％—30％。
据此分析，锚网支护在发生较大变形量后，仍可保证巷道完整，同时也必须采用可缩性支架来抵抗采动影响段的巷道变形，而单体支柱具有较高的增阻速度和支护阻力并有较大的伸缩量，比较适合沿空留巷的矿压升高影响段的加强支护，将点柱或架棚等二次支护结构放在采动影响稳定后进行。
一般情况下，沿空留巷的支架是难以阻止上位岩层处于平衡状态以前所产生的顶板的回转与沉降的。
但支架提供的支护阻力，应能避免直接顶板与其上部岩层之间产生明显离层，以及岩层断裂发生错动，保证上覆岩层运动趋向缓和时，很快使支架与围岩处于相对平衡状态，有效地控制顶板下沉。
因此，在直接顶板容易冒落，其厚度大于煤层采厚的3~5倍，即老顶动压不大的情况下，沿空留巷基本支架的阻力，可按能支承直接顶板的岩层重量考虑。
在极端的情况下，直接顶沿巷道煤帮处断裂，岩层之间力的联系完全丧失，直接顶的全部重量都作用在支架上。
（计算省略）
二峰峰新三矿高水高效充填支护式
本矿在162506工作面运料道、溜子道实施高水材料留巷技术，两巷留巷长度分别为1000m。
地质概况
162506工作面所在位置埋深平均562m。
煤层倾角2-15°，平均9°。
2#煤层平均厚度3.1m。
2#煤层无伪顶,直接顶厚度为3.07m砂质泥岩,灰黑色，含有细小铁质结核，具水平层理。
老顶厚度为7m中砂岩,浅灰色，薄层状，微波及水平层理。
直接底厚度为4.34m粉砂岩,浅灰色，水平及波状层理，含大量炭化根部化石。
老底厚度为7.6m细砂岩,浅灰色，水平及波状层理，含不完整的炭化植物化石。
一、原巷道支护参数
162506运料道、溜子道均摸大煤顶板掘进，采用锚网带支护，巷道规格为：
运料道：
4.2×2.5m；溜子道：
3.4×2.5m，遇构造带顶板不平无法采用锚网带支护时采用U钢支护，巷道规格为4.0×2.75m。
支护材料规格为：
（1）锚杆：
顶锚杆采用Φ20×2000mm、帮锚杆采用Φ18×1800mm的左旋螺纹钢等强锚杆。
（2）锚固剂：
顶锚杆安装两支锚固剂：
CK2335。
帮锚杆安装一支锚固剂：
CK2835。
锚索安装四支锚固剂：
一支CK2335，四支K2335。
（3）w钢带：
采用W-260-3-3400/4200型，用厚3mm的钢板滚压而成，宽度260mm，其上有预留孔。
（4）顶锚杆间排距：
3.4m宽巷道设计间排距为750×800mm；4.2m宽巷道设计间排距为780×800mm，锚杆呈矩形布置。
（5）顶锚索间排距：
3.4m宽巷道锚索顺巷道中心线布置3排，间距3.2m、排距1m，呈五花型布置。
4.2m宽巷道锚索顺巷道中心线布置5排，间距3.2m、排距0.8m，呈五花型布置。
锚索采用Φ15.24/18.92mm的钢绞线锚索，长度为5000mm。
（6）帮锚杆：
设计间排距均为650×800mm，呈矩形布置，每排4根，最上一根锚杆距顶板250mm，最下一根锚杆距底板300mm。
（7）锚固力：
顶锚杆的设计锚固力64KN，预紧扭矩不小于100N.m；帮锚杆的设计锚固力50KN，预紧扭矩不小于80N.m；顶锚索张拉力为260KN。
二、筑留巷滞后支护
在沿空筑留巷过程中，受剧烈采动影响的仅是工作面前后方的某一地段，随着工作面采过一定距离，采动影响也逐渐减弱，所以没有必要对整条巷道都按剧烈采动影响的要求进行支护，这就只需要进行临时滞后支护。
滞后支护选用单体配铰接式长梁支护，一梁1柱，梁长1m，长梁打设1排，位于留巷1.4m中间布置，根据矿压观测选择合适的滞后工作面支护距离。
三、巷旁充填材料选择
充填材料选用由中国矿业大学研制的ZKD型高水速凝充填材料。
该材料由甲料、乙料两种组分构成。
甲、乙料以重量比1:
1配合使用。
其中甲料是以硫铝酸盐水泥熟料为基材，与悬浮剂及少量超缓凝剂混磨而成，乙料是由石灰、石膏、悬浮剂和复合速凝早强剂等混磨而成。
新型高水速凝材料基本性能
初凝时间/min
水泥方孔筛余
抗压强度（MPa）
2h
24h
7d
28d
8～30
＜8%
≥1.8
≥3.5
≥6.0
≥6.5
四、充填体成型设计
1、根据162506工作面实际推进进度以及煤层厚度情况设计充填袋规格为：
2m（长）×2m（宽）×3.1m（高），其中充填袋上的进料与排气孔直径以100mm为宜，充填袋的材质应有足够的强度及抗静电与抗阻燃的性能，符合煤矿安全规程相关要求。
加工的充填袋，接缝要结实牢靠，要严格按设计要求加工（满足充填与吊挂）充填袋高度可据煤层条件变化情况而定。
2、充填体框架的打设：
充填框架必须严格按照充填袋规格打设，充填框架上帮四根单体柱垂直顶、底板，下帮四根单体柱按铅垂方向打设，模板要用14＃铅丝拧紧拧牢，模板不能挡严的边角处，要用木板堵严。
3、在充填体侧面布置2×3共6个锚栓（据充填体高度变化而定），最上排锚栓距顶板600mm，锚栓排距800mm，间距约1000mm，均匀布置，锚栓采用直径为18mm的左旋无纵筋螺纹钢，长度2.3m。
托盘采用正规锚索铁托盘，规格为250×250mm。
五、设备选型
根据矿总体安排，我矿将在2506地区采用高水材料沿空留巷工艺，此工艺涉及的主要设备有双液注浆泵和搅拌机。
根据目前调查，有两种设备可供选型，一种是镇江市润州区长城注浆设备厂生产的ZBYSB100/18-15型煤矿用液压双液注浆泵配JB-1000型煤矿用连续式搅拌机；第二种是河北铸诚工矿机械有限公司生产的2NBB-62～300/7～2.5-22型泥浆泵配LJ-1000型搅拌机。
此两家的产品均可满足我矿高水材料沿空留巷工艺的需要。
现将两种产品对比如下：
（一）、主要技术参数及价格比较：
1.注浆泵：
厂家
镇江长城
河北铸诚
设备型号
ZBYSB100/18-15
2NBB-62～300/7～2.5-22
型式
同右
卧式、双缸、双作用往复活塞式
驱动方式
电动全液压式
电动机械式
流量
≤320L/min
62～300L/min
压力
0～12Mpa，极限18MPa
7～2.5Mpa
有效缸径
100mm
/
冲次
64rpm
四档可调
油箱容量
300L
减速机用油
配套功率
30KW660/1140V
22KW660/1140V
吸水高度
/
2.5m
进水管
φ32ⅹ2
φ76
排水管
φ32ⅹ2
φ51
冷却水管
G11/2”
无需
外形尺寸
2.3ⅹ1.35ⅹ1.5m
1.8ⅹ0.88ⅹ0.9m
重量
1200Kg
800Kg
价格
153500元/台
56000元/台
2.搅拌机：
厂家
镇江长城
河北铸诚
设备型号
JB-1000L
LJ-1000
型式
立式、机械式
立式、机械式
驱动方式
电动
电动
容积
1000L
1000L
配套功率
3KW660/1140V
5.5KW660/1140V
外形尺寸
1.5×1.1×1.5
1.4ⅹ1.3ⅹ1.5m
重量
450Kg
/
价格
13500元/台
8500元/台
（二）、设备优劣比较：
两家产品的区别在于注浆泵，而搅拌机区别不大，因此，只对注浆泵进行对比：
厂家
镇江长城产品
河北铸诚产品
优点
采用全液压型式，具有设备运行平衡、噪音小，前期维护量小，过载保护可靠。
结构紧凑，设备简单，容易操作维修，对使用人员的技术水平要求相对低；厂家近，配件采购容易，使用成本特别是后期成本低。
缺点
液压设备对使用环境要求高，对维护人员的技术水平要求高，后期故障率高；需定期更换液压油，液压零件不可修复，因此运行费用高；容易出现漏油等情况污染设备现场，造成工作现场文明生产不易把握。
再者，液压系统效率低，造成能耗高。
设备运行振动及噪音较大，过载保护相对于液压型可靠性低；日常故障率较高但易处理。
比较
从短期使用考虑，建议采用镇江长城的液压型设备，全套包括两泵四搅拌机，共需费用计36.1万元。
从长期使用考虑，建议采用河北铸诚的机械型设备，全套包括两泵四搅拌机，共需费用计14.6万元。
结论
六、施工设计
1）高水材料巷旁充填筑墙工艺
高水材料巷旁充填筑墙工艺包括充填泵与充填点两部分，充填前，首先向搅拌桶内蓄水至所需水位，然后启动搅拌桶，待搅拌桶启动之后向桶内加料，将料加入桶内之后搅拌3－5分钟之后开始向充填点供料。
充填点接到供料通知后，严密监控出料情况，待料均匀之后将混合管插入充填袋内开始充填。
充填结束之后，泵站开泵供清水，冲洗管路并清理充填点。
充填泵站拌料。
甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。
当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时，2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。
而当2#、4#搅拌桶给充填泵供料浆时，1#、3#搅拌桶开始加水上料搅拌。
两对搅拌桶交替工作，直到完成充填工作。
2）充填工艺实施方法
1.充填点作业程序
第一步：
在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察煤壁、顶板、临时支架与瓦斯检测等工作，一切安全正常后方可进入充填点进行作业。
第二步：
拆除上次充填框架及对应的固定点柱，安设好本班充填框架，挂好充填袋，打牢固定点柱等。
第三步：
上述工作按要求完成后，信号通知泵站开泵，并通知泵站本次实际充填高度。
第四步：
充填过程中，密切观察充填袋周围情况，发现情况及时处理。
第五步：
充填快接顶时（根据计算管路中剩余浆液即可充实包体时），打信号通知泵站，待充填体完全接顶后，将高压注浆软管从充填袋内取出并用细铁丝捆扎紧充填口。
而后，用厚度为50mm长为500mm的木板密排，塞于袋上，以保证可靠接顶。
第六步：
冲洗混合器及管路，见清水后通知泵站停泵。
2.泵站各工种操作程序
第一步：
检修人员检修充填设备、电控及信号系统，清除泵内、搅拌桶内污渣，并确保充填设备与管路等畅通无阻。
第二步：
配浆工接到充填点通知后，分头开始配制甲、乙料所需料浆。
第三步：
甲、乙料浆配好后，并打点通知充填点司机开泵充填。
在充填过程中，司机要密切观察注浆压力的变化情况，遇到问题及时处理。
第四步：
充填完毕后配合充填点做好最后的清理与交接任务。
3）充填过程注意事项
（1）若电气或设备出现故障，充填点人员应立即将混合管从混合器上取下，用高压清水进行冲洗，防止混合管堵塞。
（2）泵站人员应观察甲乙料的吸入情况，看是否一致，出现异常应立即进行处置。
（3）充填点人员应密切观察充填袋周围顶板特别是充填袋本身变化情况，出现问题应立即处理。
（4）加强泵站与充填点的联系十分重要，当充填体快要接顶时，工作面的充填人员要及时和泵站的人员联系告知拌浆的数量，避免浪费充填料。
（5）在泵站负责拌料的人员要及时观察吸浆笼头，以免吸浆笼头被堵。
三峰峰新三矿现浇混凝土隔墙法
煤层情况
本工作面煤层位于西固义背斜两翼，煤层走向NE27º---NW73º，倾向NE，倾角5-12º，平均为8º，煤层厚度3.9～4.9m，平均4.2m，煤层较稳定。
煤层顶底板情况
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
粉砂岩
5.04
深灰色，薄层状，微波状层理及水平层理，富含科达木和羊齿化石。
直接顶
细砂岩
6.0
棕灰及浅灰色，薄层状，具微波状层理斜交层理发育，局部水平层理，底部粒度变细0.25m砂质泥岩。
伪顶
直接底
砂质泥岩
1.7
深灰色，薄层，夹细小砂质条带，微细水平层理及波状层理，含大量炭化根部化石。
老底
细砂岩
2.34
浅灰色，微薄层状，夹细小泥质粉砂条带，具断续水平层理。
上粗下细，含不完整的炭化植物化石。
地质构造
本工作面位于F12断层下盘，地层为一背斜地层，构造较为复杂。
工作面内，共有10条断层：
水文地质情况
1、大煤顶板砂岩水：
生产中主要表现为顶板淋水、滴水，水量一般为0.2m3/min，在接近断层时水量可能会增大，最大涌水量约为0.5m3/min。
2、钻孔水：
工作面过11-9地质水文钻孔。
本孔终孔为奥陶系灰岩顶面。
封孔良好。
1.7瓦斯、煤层及自然发火情况
工作面涌出量为CH4=0.6m3/min；CO2=0.2m3/min，煤尘爆炸指数为19.96%，属易爆煤尘，Ⅲ类不易自然，地温23°。
2．支护设计
一、原巷道支护参数
162502溜子道摸大煤顶板掘进，采用锚网带支护，巷道规格为宽×高：
3.6×2.5m，遇构造带顶板不平无法采用锚网带支护时采用U钢支护，巷道规格为4.0×2.75m。
支护材料规格为：
（1）锚杆：
顶锚杆采用Φ20×2000mm、帮锚杆采用Φ18×1800mm的左旋螺纹钢等强锚杆。
（2）锚固剂：
顶锚杆安装两支锚固剂：
CK2335。
帮锚杆安装一支锚固剂：
CK2835。
锚索安装四支锚固剂：
一支CK2335，四支K2335。
（3）w钢带：
采用W-260-3-3600型，用厚3mm的钢板滚压而成，宽度260mm，长度3600mm，其上有预留孔。
（4）顶锚杆间排距：
设计间排距为800×800mm，锚杆呈矩形布置。
（5）顶锚索间排距：
锚索间排距：
采用“五花”布置，即隔一排打两根再隔一排打一根，间距1600mm，排距1000mm。
锚索采用Φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为5000mm。
（6）帮锚杆：
设计间排距为650×800mm，呈矩形布置，每排4根，第一根帮锚杆距顶板250mm，第二根距第一根650mm布置，第三根距第二根650mm布置，第四根距底板300mm。
（7）锚固力：
顶锚杆的设计锚固力64KN，预紧扭矩不小于100N.m；帮锚杆的设计锚固力50KN，预紧扭矩不小于80N.m；顶锚索张拉力为260KN。
（8）锚杆角度：
角锚杆与巷道轮廓线呈75°角布置，其余锚杆垂直于巷道轮廓线布置。
二、沿空留巷支护体载荷计算
采用“分离岩块法”计算支护体载荷。
巷旁支护带处于未采动煤体的高压力区和冒落矸石之间，是一个降压区，岩块一边的采空区提供一个主要自由面，因岩块呈层状，可能在一定高度H上产生离层，导致岩块沿煤体以θ角断裂，进入完全自由状态，成为支护体的载荷。
（计算省略）
三、巷旁加固支护
原巷宽3.6m，要求留巷4m，在C20混凝土支护正上方打设一条长2600mW钢带，带距800mm，要求与原巷道钢带呈插间布置，交错距离500mm。
每根钢带打设4根锚杆，采用Φ20mm、L=2000mm，左旋无纵筋等强锚杆，每根锚杆配备两支CK2335型树脂锚固剂，锚杆间距750mm，锚杆垂直顶板打设。
原锚索呈“一二一”五花型布置，间距1.6m，排距1m，补打锚索，呈“三三”矩形布置，间距1.6m，排距1m，开始留巷10m段间距0.8m，并且在新打2.6m钢带上打设两排锚索，间距0.8m，排距1m，右排锚索距混凝土墙200mm。
四、筑留巷滞后支护
在沿空筑留巷过程中，受剧烈采动影响的仅是工作面前后方的某一地段，随着工作面采过一定距离，采动影响也逐渐减弱，所以没有必要对整条巷道都按剧烈采动影响的要求进行支护，这就只需要进行临时滞后支护。
滞后支护选用单体配铰接式长梁支护，一梁1柱，梁长1m，长梁打设4排，排距0.8m,滞后工作面支护距离40m。
后期根据矿压观测选择合适的滞后工作面支护距离。
五、泵注混凝土设计
柔模泵注混凝土支护技术的最大创新就是利用了柔性模板的透水不透浆特性，这就要求混凝土必须有很大的流动性，但大的流动性又不能对设计强度有所削弱，这使得柔模泵注混凝土设计与普通的混凝土设计有所不同，在保证流动性的同时也要加大水泥的用量。
柔模泵注混凝土设计与普通混凝土设计相比，第一，砂率要比普通混凝土大，通常情况下为45%～55%；第二，石子的最大粒径要与输送管的直径、输送距离及柔模厚度相适应，长距离输送，一般采用5～16mm连续级配碎石；第三，搅拌的混凝土水灰比取
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