空调水系统冲洗方案.docx

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空调水系统冲洗方案

空调水系统冲洗方案

编制说明---------------------------------------------第1页系统组成---------------------------------------------第2页空调水系统原理图---------------------------------第3页空调机房设备布置平面图------------------------第4页空调水系统的水压试验---------------------------第5页空调水系统的冲洗方案---------------------------第7页

方案概要--------------------------------第7页

冲洗合格标准--------------------------第7页

准备工作--------------------------------第8页

管道冲洗--------------------------------第8页

注意事项---------------------------第11页空调水系统及通风系统的---------------------第13页

施工条件---------------------------------第13页

施工准备---------------------------------第14页

单机调试---------------------------------第15页

风系统风量的测定和调整------------第21页

系统无生产负荷下的联合试运转调试----第22页

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编制说明

编制依据:

1、根据公司技术部及监理单位对初步编制的审批

意见。

2、《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---20023、《通风机性能测试》GB1236---76

4、《通风机现场试验》GB1078---88

5、《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》

JB/T1078---88

6、其他有关国家及地方现行规程规范。

7、各设备厂家提供的相关随机资料。

如方案中未涉及及详细涉及到的测试项目及方法请参照《暖通空调规范实施手册》及相关的验收规范。

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系统组成:

中央空调系统

制冷系统制热系统通风系统

管补板热管空新风冷冷冷

网水换水网调风机冻却冻

及系循及机机盘机水水

附统环附组组管组系系

件泵件统统

冷冷冷软补软

却却冻水水化

塔循循器泵水

环环箱

泵泵

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空调水系统的水压试验

施工准备:

1、水源:

从1#楼、17#楼的临时给水管网引入一趟DN65水管作为

临时试验供水。

2、排水:

试验排水直接排入东南转角地下二层和会所地下二层的积

水坑，然后分别用潜污泵把水从积水坑内提升至市政污水管网。

3、工具和仪表:

电焊机、扳手、电动试压泵、压力表（数量不少于

2只;精度不低于1.5级，量程为1.0,1.6MPa）等。

4、试压前应对管路系统仪表采取保护措施。

试验程序:

管路封闭强度试验严密性试验

注水放气泄水

准备水源管路检查

系统管网的强度性试验

目的:

检查管道的机械性能。

试验要求:

系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达

到设计所规定的试验压力1.0MPa,稳压10min，目测管网应无泻漏

无变形，且压力降不超过0.02MPa。

试验方法:

本系统水压强度试验的总测试点设在会所地下二层。

水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，根据设计要求，空调水系统

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试验压力为1.0MPa。

空调水管的试压采取分层分系统进行试压的方式，每层管道安装完毕后，敞口部位进行封堵，然后进行本层水压试验，水压试验完毕后，可进行下一步工序。

如果本层管道数量相对较少，可以几层连成系统进行试压，这样可以有效的加快流水节拍，提高工序之间的衔接速度，节省不必要的空余时间。

系统管网的严密性试验

目的:

检查管道系统焊缝及附件连接处的渗漏状况和系统的严密性。

试验要求:

向管网系统缓慢注水，同时注意排气，最后将管道系统的压力保持在0.8MPa，稳压24h，检查管道的外观接口以及附件连接处无渗漏，则为合格。

试验方法:

分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。

泻水:

放水打开系统管网的泄水阀，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修和机房，避免电气设备进水，同时注意安全操作。

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空调水系统的冲洗

方案概要:

有设备和管道安装试压完毕后，进行系统整体的冲洗。

冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

冲洗采用干净的自来水系统，水源采用临时生活水作为水源，空调水系统分冷却水系统和冷冻水系统，冲洗分两个系统进行，冲洗采用从系统高处灌水（冷却水系统的冷却塔处和冷冻水系统的膨胀水箱处），系统低处放水（空调机房水泵吸入口处，积分水器处，空调机组冷水机组进出水管处）。

系统带压冲洗，保证水流速度不小于3m/s，冲洗流量不小于下表规定。

公称直径60050035030025020015012510080655040DN

冲洗流量84858928922015498583825151064l/s

两个系统各分三次，初次冲洗最好在系统试压后放水进行，二次和三次冲洗在管道系统灌满水后，在系统顶部用电动试压泵加压，保证系

22统冷冻水顶部5kgf/?

压力，冷却水系统3kgf/?

压力后，打开排气阀后放水，下部放水时尽量注水保压，保证冲洗的水流速度。

一、冲洗合格标准:

当出水口处颜色透明度与入水口的颜色基本一

致，无泥砂、锈水、焊渣、杂物、水流无异常声音时，用白绸深

入水中无污渍，冲洗合格。

二、准备工作

1.机具材料准备:

对讲机4部，电动试压泵1台，电焊机1台，800L左右的塑料桶1个，1000L左右的塑料盆1个（要求盆桶壁较厚），盆及桶攻丝接DN80镀锌管（管套丝从侧壁旋入，伸入10cm，旋入

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处用玻璃胶封堵，或将钢管加热插入）（或用镀锌钢板制作带排水口的桶和盆），DN80的排水胶管30m，补水胶管和钢管，16,铁丝，扳手，管钳，钢丝钳，白绸4块，1000*1000木板5块等。

2.人员准备:

工人16人，（分三组），施工员1人，工人1组在屋顶补水加压，2组在地下室和楼层泄水，联络用对讲机。

3.施工准备:

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显的标志，并记录临时盲板的数量。

检查系统的低处（如水泵吸入口）有无泄水阀，如无，则需焊接泄水阀（水泵吸入口接DN25阀门，空调机组的进水管加上泄水阀DN25），将冷水机组的进出水阀门关闭，板式换热器的阀门关闭，空调机组的进出水阀门关闭，以免冲洗时杂物进入设备，将冷却水管在屋顶部位连通并装上加压补水管道，将膨胀水箱与系统的补水管装上临时阀门。

在系统管道底部增装两旁通阀门。

三、管道冲洗:

（1）冷却水系统冲洗:

冷却水系统补水采用冷却水塔补水，并打开快速注水，水灌满后关闭，关闭冷却塔的进出水阀门，管网加压后，开始在水泵的吸入管处放水，注意放水由小到大，连续3次，直至冲洗合格，后2次同时冲洗冷却塔，并将水泵吸入口的过滤器打开清洗。

（2）冷冻水系统冲洗;楼上部分的空调和采暖支管按照立管为单位划分冲洗单元，立管和水平管连接后，在立管底部按照冲洗泵进行冲洗。

冲洗如下系统图示意:

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立管

1

冲洗进水

2

3冲洗出水

4冲洗前先将新风机组、风机盘管支管道上的闸阀断开，防止主管道内的杂质进入支管。

在主管前设置编号为1,4的阀门进行正反冲洗的切换，在主管末端设置临时勾通，安装闸阀控制水流量。

冲洗分层进行，关闭其它层支管的阀门，只打开冲洗层的阀门，开始时关闭2、3号阀门，打开1、4号阀门，进行正方向冲洗，同时关闭风机盘管的小闸阀，打开主管末端的临时沟通阀门，将这样可以将供、回水主管联通，使水流速度较高，可以冲洗出主管道内的焊渣等杂质。

冲洗干净后，关闭1、4号阀门，打开2、3号阀门，对系统进行反冲，保证将管道内的杂物冲洗干净。

待主管冲洗干净后再将风机盘管前面断开的闸阀打开，关闭主管末端的临时沟通阀门，冲洗支管。

如上所述，再对支管进行反冲，直至整个系统冲洗干净。

冲洗完一层后，关闭支管阀门，进行下一层的

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冲洗。

（1）地下部分水平主管和机房内水管单独进行冲洗，水平主管安装完毕后先不和立管连接，把末端封闭安装冲洗阀门，只在冷水机房内和分集水器进行连接，冲洗时在冷水机房内安装冲洗水泵，设置储水箱，通过分集水器对各回路水平主管充水，在管路末端放水冲洗。

水平主管冲洗示意图如下:

上图所示:

冲洗时应分各回路单独冲洗，以保证冲洗的水量和管内水的流速。

系统灌满水加压后，开始第一次冲洗，先将积分水器的泄水阀打开放水，然后打开水泵的吸入口泄水，第二次灌满水保压后，打开空调机组的阀门放水，注意将盆或桶放在放水部位接水，排水胶管伸进排水管道的地漏里，避免水喷溅和流淌损害装修，放水至水质干净，第三次冲洗将主机、板换、空调机组的阀门安装好并打开，系统灌水保压后，先将积分水器处放水，然后打开水泵过滤器放水，并清洗过滤器，检查水质情况，如不干净，继续按此步骤冲洗，直至冲洗合格。

（冲洗合格后应管道系统的过滤器全部清洗后复位。

）

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四.注意事项:

1.注意成品保护，放水注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修，机房避免电气设备进水，同时注意安全操作。

2.冲洗合格后系统恢复原状，检查各个阀门的开关情况，然后系统灌满软化水。

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空调通风系统调试方案调试工作是空调系统实现最终效果的重要阶段，能否达到业主满意的效果，调试工作的质量至关重要，针对这一问题，我公司拟将调试工作分两步进行，即交工前进行系统调试，主要针对系统风量和水量平衡，各房间温度和湿度满足设计要求.。

对此我公司成立专门调试小组，由项目总工周洪兵任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各系统调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。

本工程空调系统会所为风机盘管加新风系统，冷却水系统，防排烟系统，调试工作量大，系统较多，调试周期较长。

调试顺序为:

单机试运行风系统风量调整无生产负荷下的联合试运转一、施工条件

1、通风空调系统安装工作已完成，经过检查，已全部符合通风空

调工程施工质量验收规范GB50243---2002

2、运转方案已通过审批,并组织好了试运转的技术队伍明确了试

运转的具体负责人.

3、整理好了全部的设计图纸及有关的技术资料、并熟悉有关设备

的技术性能和系统主要设计参数.

4、试运转所需的水电、热源等满足使用条件.

5、通风空调系统所在场地的土建已施工完毕，场地已清理干净。

6、已按照试运转的项目，准备好了数据记录的相应表格。

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7、设备及风管系统的准备

1）检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

2）全部设备应根据有关规定进行清洗

3）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

4）空调器和通风管道应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防

火阀及排烟阀的动作状态。

5）检查和调整送风口和回风口或排烟口内的风阀、叶片的开启度

和角度。

6）检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常条件。

8、管道系统的准备

1）冷冻水、冷却水、热水管道系统，已通过冲洗和试压并验收合

格。

2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置正确、阀门启闭灵

活。

3）排水管道畅通无阻。

4、电气系统的准备

二、施工准备:

1）检查空调水系统的水管道、配件、设备等安装是否完善，水系统是否试压冲洗合格，保温是否完善。

水系统的软化水灌满并排气。

检查空调风系统及通风系统的风管、配件、保温、风机盘管、风柜、风机等安装是否完善。

2）检查空调系统、通风系统的配电系统是否完善，供电是否到位。

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3）工具及机具准备:

管钳;扳手等管道工具二套;电工工具二套;声级计1支;转速表2支;电子测速仪1支毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）;微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）;热电风速仪两台（风压、风速、温度等多功能暖通数据测试，）;温湿度计两套（温湿度测量）、数字式超声波流量计等。

其它用品:

粉笔或胶布，红色油漆，人字梯，手电筒等。

计算工具:

电子计算器两个;记录用白纸。

，对讲机5部等。

4）人员准备:

调试人员17人，其中1人总调度，其余分成4组（每组2人）1组在机房，1组在冷却塔处（后转到西南、西北转角和1#、17#楼）2组在会所。

单机调试

设备安装工作完成后，应对设备（主要指空调机组、冷却塔、风机盘管、风柜、水泵、水处理器等）的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作;设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料由厂家负责，同时我部组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组配合厂家使设备试车工作有序进行;设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。

试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。

水系统灌满水后，各设备的控制柜已送电，开始单机调试。

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1、水泵试运转:

准备工序:

1）冷冻、冷却水泵开启前必须对管路的入口阀门全开，出口阀门全闭当泵达到正常转速时逐步打开出水阀门，使其保持工作压力。

2）检查其电路的连接情况，润滑部位是否需要加油。

3）用手盘动叶轮，看是否有卡阻现象。

水泵运转:

1）开启水泵，水泵第一次启动后立即停止运转，检查叶轮和泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，旋转方向是否正确，是否有异常噪音和震动，如有则对水泵的安装和设备进行调整，调整水泵的水平度垂直度、减震部位及调整水泵的泵轴等。

2）一用一备的水泵只能分别开启一台，开启水泵运行2小时检查水泵的轴承升温滑动轴承的外壳不超过70?

，滚动轴承不超过75?

，普通填料的泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的泄漏量不超过560ml/h。

3）用声级计在距水泵1米处，高1.5米处测定其噪音值，测定其噪音值是否在说明书规定的范围内。

4）用转速表测定水泵的转速。

5）记录进出口的压力表显示值，两者的差值即为水泵的扬程值比较是否符合铭牌的扬程值，可通过管路的阀门调整使实际扬程与水泵铭牌的扬程值近似。

6）同时用电子测速仪测定水泵出水口的水流速度（选择管路水流平稳处），求出其平均值，然后计算出流量，看是否符合设计要求，否

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则作出调整。

2、风柜试运转（包括新风机组、空调机组、组合式空调机组）准备工序:

试运转前按规范要求进行漏光测试。

合格后，逐台开启各风柜，检查风机的运转情况，风机的旋转方向，运转是否平稳，如有异常噪音和震动，需对风柜的减震垫，支吊架进行调整，如风机采用皮带传动，检查皮带的松紧情况，并做调整，检查过滤器的清洁情况，并作清洗，并检查电气的连接情况然后通过风量测定孔用皮托管测定

2风管的余压Y和静压Y计算出动压Y,Y,YY,12V/2*9.8，:

QJDQJD

计算出风速V再计算出风量，与产品说明书对照，看是否达到设计风量，同时测定出风机进出口处的全压Y和Y，风机的全压YQRQCQ,|Y|+|Y|（mmHO）与设计和产品说明书对照看是否能满足要QRQC2

求，如风量和风压达不到要求，则需对系统的风阀进行调整。

同时用万用表和钳表测定线路电流和电压，是否和铭牌一致;同时检查风柜的密封性能，是否有漏风现象，如有需做密封处理。

用声级计在距风柜1米处，高1.5米处测定其噪音值是否在说明书规定的范围内。

3、风机试运转:

准备工序:

1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符合。

2）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。

3）检查风机进出口处柔性短管是否平。

4）传动皮带松紧是否合适。

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5）检查联轴器是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的要求。

6）用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。

7）检查风机调节阀门的启闭灵活性，定位装置的可靠性。

8）检查电机风机风管接地连接的可靠性。

风口风阀的检查

1）关好空调风柜的检查门和风管上的检查入孔门。

2）干管及支管上的多叶调节阀应全开（如用三通调节阀应调到中间位置）。

3）新风、回风和加热器前的调节阀应开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。

风机的开启与运转

4）风机第一次启动后应立即停止运转，检查叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响

5）检查风机的旋转方向是否与机壳上箭头所示的方向一致。

6）风机启动后如发现有异物，应立即停机设法取出异物。

7）在风机正常运转时应用长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪音以判定风机轴承是否损坏或润滑油内是否混有杂物。

8）用声级计在距风机1米处，高1.5米处测定测定其噪音值是否在说明书规定的范围。

9）运转一段时间后应测定轴承的升温和径向振幅是否达到要求。

运转时间不少于24小时。

然后参照风柜的方法作风量测试，柜式风机应

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检查其密封性。

4、风机盘管试运转

1）开启24小时后测试风机的运转情况，是否有震动声，送回风口的送回风情况。

2）抽查10%的数量、测定风量和噪音.用声级计测定盘管正下部地面1.5米高处的噪音值、并做好记录、并与相应的国家标准和供货合同标准对照、看是否符合要求.有异常声音和不符合要求的盘管须做调试、检修和更换。

3）同时用风速仪测定抽查的风机盘管的送风口风速，并根据下式计算

2出风量:

L,V*A*3600*0.7（V表示风速m/S，A风口的截面积m，L表示风量）并与产品说明书和设计图对照其风量是否达到要求（同时考虑风管风量的衰减）。

（5）冷却塔试运转

准备工序:

1）冷却塔运行前应进行检查和清洁。

2）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

3）对冷却塔内的补给水、溢水水位应进行检验。

4）冷却塔集水池的水位，转速补水器的转速等应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。

5）检查风机的电机接线是否正确及其绝缘情况。

6）风机的转动是否灵活各扇叶片片尾与水塔外壳是否间隙均匀。

7）检查皮带传动装置中皮带松紧度。

冷却塔运转

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冷却塔运转时应检查风机的运转状态和冷却塔水循环系统的工作状态.并记录运转中的情况及有关数据、如无异常情况、连续运转时间不少于2小时。

1）水位调校:

将冷却塔水池和水管先冲水至运行水位，浮球阀组合也调至运行水位，保证水泵开启后底盆的水位仍处于运行水位的高度，即在溢水口以下20mm的位置。

2）电源风机应按顺时针方向旋转，气流应向外抽。

3）喷水量和吸水量是否平衡及补给水和集水池的水位等运行状况。

4）查冷却塔产生的震动和噪音情况。

5）测量轴承的温度。

6）检查喷水的偏流状态。

7）两台并联的冷却塔应调节冷却水进出塔阀门，保证两塔的水一致。

8）试运转结束应清洗冷却塔的集水盘及冲洗塔的填料和过滤网，如长期不用需将水放掉。

（6）软化水装置调试

1）装置通电后，开启装置的进水阀，然后开启软化水装置的取水龙头然后检测容器内已软化的软化水是否合格。

2）如合格则开启装置的出水阀，放水至软化水箱。

软化水箱装满后开启软化水泵，将软水补入冷却冷冻水系统，（软化水装置的反冲洗见说明书）

电子水处理仪:

开启电子水处理仪后让自来水和循环水流过电子水处理仪然后取水化验是否合格。

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换热设备的进出水阀门要检查是否开关灵活关闭是否严密，板式换热器要用草酸清洗内部、外部用洗洁剂清洗干净。

调试空调制冷状态时要关闭板换的进出水管。

制热工况的调试要在市政供热时进行。

冷源和热源用手动阀门转换。

空调风系统、新风系统和通风系统风量的测定和调整每个独立的通风系统:

空调风柜、风机、单机试运转合格后再进行各个独立系统的风量测试和调整。

对一个独立的通风系统如设计有每一个出风口的出风量则调整风管上各个风阀的开启度，使每一个出风口的实际风量达到设计要求，允许偏差15%。

系统总风量与设计总风量的偏差不应大于10%。

如设计未标出每一个出风口的出风量，需经计算得出每个风口的出风量然后进行调整。

系统风量的调整方法（风量平衡法）对于吸风系统（含新风系统）吸入的总风量应等于所有风口的出风量之和;对于排风系统，排除风量应等于所有抽风风口的风量之和。

各风口的风量由风速仪间接测定，风压用皮托管和微压计测定。

空调风机风量的测定，用风速仪在空调风管的进出风口测定。

风速要求在上下左右和中间分别测出，求得侧面的平均风速，再计算出风量。

阻力的测定:

计算公式?

H,P,P?

H—构件的阻力（Pa）;P构——212件前的全压（Pa）;P—构件后的全压（Pa）。

P和P用皮托管和微112

压计测出。

系统风量的测定和调整按下面步骤进行:

第一步按设计要求调整送风和回风各干、支管器各送回风口的风量;第二步，按设计要求调整空

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调机的风量;第三步，在系统风量达到平衡后进一步调整通风机的风量，使满足通风和空调系统要求;第四步，经调整和各部分的调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风作为最后的实测风量，此时应使红油漆在所有风阀的把柄处做标记，并将风阀位置固定。

系统风量的调整送回风系统的调整就是在测量管段风量的同时按照需要及时的调节设在两风管分支处的三通调节阀（或支管上的调节阀）的开度大小，以控制风量达到一定的数值。

用调节阀来改变管网中管毂的阻力大小。

阻力一经改变，其风量也相应的发生改变。

空调机、风机运行后各调节阀已打开，采用基准风口调整法，用风速仪测定各风口的风速，计算出风量，然后将实测风量列表，选择与设计相近的风口的风量作为基准风量然后调整与此风口临近风口的风管的三通调节阀（调节阀）使两风口的风量接近，依此内推进行调节。

（通常以离风机最远的支管的最远的风口调整成设计风量，然后在依此风口的风量作为基准，进行调整。

）

各支管上的风量调整平衡后就要调整支干管的风量。

此时从最远处的支干管向前调节。

最后将干管风量调节成设计风量，则各支干管和风口的风量将按最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量。

系统无负荷下的联合试运转调试

通风空调单机试运转合格后，进行联合试运转，其程序如下:

空调冷负荷调试:

关闭中央空调部位的所有门窗，然后准备好所有的测试调整工具，作好测试调整记录，并按照下列开关机程序进行。

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开机程序:

开启末端设备?

冷却塔风机开启冷冻、冷却水泵开启（风系统、水系统循环正常）?

开启冷水机组

关机程序:

关闭冷水机组?

冷冻、冷却水泵关闭?

冷却塔风机关闭?

关闭末端设备。