第六章数控机床的用与维护辅导材料.docx
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第六章数控机床的用与维护辅导材料
第六章数控机床的选用与维护辅导材料
第一部分：
数控机床的选用
作为一名数控技术人员，在设备的选用和配备上要有一定的实际经验，能为企业领导的投资决策提供技术支持。
特别是在数控技术高速发展的今天，全面地了解市场和技术发展的动向，考虑企业的技术要求和投资力度，全面衡量设备的工艺加工能力等是选好数控设备的重要环节。
具体地讲，应在认真进行技术经济分析的基础上，先将在数控设备上加工的工件进行分类，分类时要注意结构相似性原则，同时还要考虑零件的尺寸、重量、加工精度要求等，应从以下几个方面考虑数控设备的选用。
1.机床的工艺范围
大多数工件可以用二轴半联动的机床来加工，有些工件需要用三轴、四轴甚至五轴联动加工。
机床联动功能的冗余是极大的浪费，不仅占用初始投资，而且给使用、维护、修理带来不必要的麻烦。
例如：
当工件只要钻削或铣削加工时，就不要去购置加工中心；能用数控车床完成的工件，就不要购置数控车削中心。
对工艺范围的考虑，应以够用为度，在投资增加不多的情况下适当考虑发展余地，不可盲目地追求“先进性”。
2.机床的规格
主要是指机床的工作台尺寸以及运动范围等。
工件在工作台上安装时要留有适当的校正、夹紧的位置；各坐标的行程要满足加工时刀具的进、退刀要求；工件较重时，要考虑工作台的额定荷重；尺寸较大的工件，要考虑加工中不要碰到防护罩，也不能妨碍换刀动作；对数控车床主要考虑卡盘直径、顶尖间距、主轴孔尺寸、最大车削直径及加工长度等。
3.主电机功率及进给驱动力等
使用数控机床加工时，常常是粗、精加工在一次装夹下完成。
因此，选用时要考虑主电动机功率是否能满足粗加工要求，转速范围是否合适；铰孔和攻螺纹时要求低速大扭矩；钻孔时，尤其钻直径较大的孔，要验算进刀力是否足够。
对有恒切削速度控制的机床，其主电机功率要相当大，才能实现实时速度跟随，例如φ360mm的数控机床，主电动机功率达27kW。
有人用单位时间金属切除率来衡量机床粗加工的效率，当加工中心电动机功率为7.5~12kW时，通常条件下切削钢，金属切除率在200~300cm
/min左右。
4.加工精度及精度保持性
影响数控机床加工精度的因素很多，如编程精度、插补精度、伺服系统跟随精度、机械精度等，在机床使用过程中还会有很多影响加工精度的因素发生，如温度的影响、力、振动、磨损的影响等等。
对用户选用机床而言，主要考虑的是综合加工精度，即加工一批零件，然后进行测量，统计、分析误差分布情况。
5.设备运行的可靠性
设备故障是最令人头痛的问题，特别是同类设备台数少时，设备故障将直接影响生产，衡量设备可靠性可简单的用下面两个指标。
1）平均无故障时间（MTBF），其值可由下式计算：
MTBF=总工作时间/总故障次数（小时）；
2）平均排除故障时间（MTTR），即从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。
从以上两个指标看，所选择的设备一个是要少出故障，同时还要考虑生产厂家的售后服务，即排除故障要及时。
6.刀库容量与换刀时间
数控机床的转塔刀架有4~12把刀，大型机床还多些，有的机床具有双刀架或三刀架。
按加工零件的复杂程度，一般选取8~12把刀已足够（其中包括备用刀）。
加工中心的刀库容量有10~40把、60把、80把、120把等配置，选用时以够用为原则。
因换刀方式和换刀机构不同，加工中心的换刀时间约为0.5~15s。
小于5s时，对换刀机构的性能要求较高，直接影响到造价，应根据加工的节拍和投资综合考虑。
数控车床的换刀时间，由于其结构较加工中心简单，相邻刀具更换只需0.3s。
对角换刀时间为1s左右。
另外，为使机床正常运行，对刀具系统的配用和购置各种刀具的数量也应充分重视。
刀具的购置费有时相当高，特别是加工中心的刀柄，每把几百元甚至上千元。
7.附件及附属装置的选用
主要包括冷却装置、排屑装置等。
现代数控机床都使用大流量的冷却液，不仅可以降低切削区的温度，保证高效率地切削，而且可以起着冲屑的作用。
配有排屑装置时，可以保证加工自动连续地进行。
有的机床采用刀具内冷却系统，如带冷却液孔的钻头等；有的车床，冷却液从转塔刀盘中流出，直接冲到刀具切削区；有的加工中心，冷却液从主轴套周围的孔冲出，不仅使刀具充分冷却，还能带走主轴蒸发出的热量。
对于机床导轨的润滑，广泛使用集中自动润滑装置。
可按编程的时间，间歇供油，当贮油池油量不足时，将发出报警信号。
用数控车床对棒料切断时，利用工件收集装置，将切下的工件收走。
加工中心可以加装交换工作台，使装卸工作的时间与机动时间重合。
为了充分利用数控机床，最好使用机外调刀，这时需要配备调刀仪或调刀机，一台调刀仪（机）可为多台机床服务，购置时应考虑其负荷量。
近年来，出现了各种刀具的破损监控和磨损监控系统，刀具磨损后可自动补偿，刀具破损后停机。
还有精度监控装置，使用接触式测头，监控工件精度，当快要超差时，自动进行补偿。
还可对机床进行温度监控并自动补偿。
其他还有切削力、振动、噪音等监控技术，其中有的业已成熟，有的尚不稳定，但都会增加造价，选择时应当慎重考虑。
有的数控系统有前、后台编辑功能，即在机床加工时，可以进行新程序输入、程序的编辑或修改等操作，提高机床的开发率。
现代数控系统都有与通用计算机的通讯功能，使用CAD/CAM软件或专用编程机进行通讯。
8.投资决策
数控机床的效率高，而初期投资比普通机床高几倍，甚至十几倍，因而投资要十分慎重。
在技术方面进行可行性论证以后，还要会同财会人员，进行投资决策分析。
一般从经济角度来看投资过程，为挖掘生产潜力而支出资金，并利用这种潜力收回资金。
按决策方式，分为工艺对比方法计算和投资计算。
工艺对比方法计算是同一种工件用不同工艺方法达到相同的质量要求，要比较制造成本。
投资计算，主要是从利润的角度来作比较，常用的是统计法，以相当的实际值计算收入和支出，计算利润率和回收期。
回收期=投资额/每年平均回收额（年）
9.考虑厂家的售后服务
这是一个很重要的方面，厂家的售后服务包括对买方人员的培训、技术支持、排除故障的快速性及保障程度等。
10.考虑设备的模块化程度
即某些部件、电路板在损坏后可否方便地更换或替代。
第二部分：
数控机床的安装与调试
一、数控机床的安装
1.对数控机床地基和环境的准备
在与制造厂签订购置数控机床的合同后，即可向制造厂索取机床安装地基图、安装技术要求及整机用电量等有关接机准备的资料。
小型数控机床，只对地坪有一定的要求，不用地脚螺钉紧固，只用支钉或减震垫来调整机床使其处于水平状态。
中、大型机床（或精密机床）需要做地基，并用地脚螺钉紧固，精密机床还要在地基周围做防震沟。
电网电压的波动应控制在－15%~＋10%之间，否则应调整电网电压或配置交流稳压器。
数控机床应远离各种干扰源，如电焊机，高频、中频热处理设备和一些高压或大电流易产生火花的设备，与其距离要大于500m左右。
数控机床不要安装在太阳直射到的地方，环境温度、湿度应符合说明书的规定。
绝对不能安装在有粉尘产生的车间里。
2.数控机床的初始就位
机床拆箱后，首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零部件、电缆、资料等是否齐全。
然后再按机床说明书中的要求，把组成机床的大部分部件在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫板和地脚螺栓等也应相应对号入座。
3.机床各部件的组装连接
机床各部件组装连接前，首先做好各部件外表清洁工作，并除去各部件安装连接表面、导轨和运动面上的防锈涂料，然后再把机床各部件组装连接成整机。
当组装连接时，需要将立柱、数控装置柜、电气柜等装在床身上；刀库机械手需要装在立柱上、床身上装上加长床身等，均要使用机床原来的定位销、定位块和其他定位元件，使各部件的安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精度调试。
各部件组装完毕后，再进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书有电器接线图和液、气压管路图，可以根据该图把有关电缆和管道接头按标记对应接好。
连接时应注意整洁和可靠地接触及密封，并注意检查有无松动和损坏。
电缆线头插入后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管在连接过程中，要特别防止污物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障；管路连接时，所有管接头都必须对正拧紧。
否则在试车时，往往由于一根管子渗漏，造成需要拆下一批管子，返修工作量很大。
电缆和油管全部连接完毕后，还应做好各缆线及管子的就位固定、防护罩壳的安装工作，以保证机床的外观整齐。
4.数控系统的连接
数控系统开箱后，首先应仔细检查系统本体和与之配套的进给速度控制单元及伺服电动机、主轴控制单元及主轴电动机。
检查他们的包装是否完整无损，实物和定单是否相符。
此外，还须检查数控柜台内插接件有无松动，接触是否良好。
其次，进行外部电缆的连接。
外部电缆连接是指数控装置与外部CRT/MDI单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接以及与手摇脉冲发生器等的连接，应使上述连接符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接，地线应采用辐射式接地法，即将数控柜中的信号地、强电地、机床地等连接到公共接地点上。
数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆，一般采用截面积为5.5~14mm2的接地电缆。
而总的公共接地点必须与大地接触良好，一般要求接地电阻小于4~7Ω。
最后，接通数控柜电源并检查输出电压是否正常。
接通数控柜电源以前，先将电动机动力线断开，这样可使数控系统工作时机床不引起运动。
但是，应根据维修说明书对速度控制单元做一些必要的设定，以避免因电动机动力线断开而报警。
然后再接通电源，首先检查数控柜台各个风扇是否旋转，并借此确认电源是否接通。
再检查各印制线路板上的电压是否正常，各种直流电压是否在允许的波动范围内。
二、数控机床的调试
机床调试前，应按说明书要求给机床润滑油油箱、润滑点灌注规定的油液和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌入规定牌号的液压油，接通外界输入气源。
1.通电试车
机床通电试车一般先对各部件分别供电，再做全面供电试验。
通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件，并检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。
例如启动液压系统时，检查液压泵电动机转向，系统压力是否可以形成，液压元件能否正常工作等等。
应按照机床说明书，检查机床主要部件的功能是否正常、齐全，使机床各部件都能操作、运动。
接下来调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正，APC托盘站与机床工作台交换位置的找正等。
这些工作完成后，就可以用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，整个预留孔灌平，等水泥完全干固以后，就可以进行下一步工作了。
在数控系统与机床联机通电时，虽然数控系统已经确认工作正常，无任何报警，但为了预防万一，应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备，以便随时切断电源。
在检查机床各轴的运转情况时，用手动连续进给移动各轴，通过数字显示器CRT或DPL的显示值检查机床部件移动方向是否正确。
如方向相反，则应将电动机动力线及检测信号线反接才行。
然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符，如不相符，应检查有关指令、反馈参数及位置控制环增益，丝杠螺距设置等参数设定是否正确。
随后，再用手动进给，以低速移动各轴，并使它们碰到超越开关，以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。
最后，还应进行一次返回基准点动作。
机床基准是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无返回基准点功能以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
2.机床精度和功能的调试
1）使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等检测工具，在已经固化的地基上用地脚螺栓垫铁精调机床主床身的水平，并在找正水平后移动床身上的各运动部件，例如立柱、溜板和工作台等，观察各坐标全行程内机床的水平变化情况，使之调整机床几何精度在允差范围之内。
调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮，使机床达到出厂精度。
2）应用G28Y0Z0等程序让机床自动运动到刀具交换位置，再以手动方式调整好装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。
调整时，一般用一个校对心棒进行检测。
出现误差时，可以通过调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定。
调整完毕后就紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不得出现撞击和掉刀现象。
3）对带有APC交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。
然后在工作台面上装有70%~80%的允许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关螺钉。
4）检查数控系统中参数设定是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。
例如，各种运动（手动、点动、MDI、自动等）方式、主轴挂档指令、各级转速指令等是否正确无误。
5）检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整；切削液箱注满冷却液后，喷管能否正常喷出切削液；在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱的恒温油箱是否起作用等。
3.机床试运行
数控机床在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动运行，比较全面地检查机床功能及工作可靠性，进行数控机床的试运行。
试运行的时间，一般采用每天运行8h，连续运行2~3天；或运行24h，连续运行1~2天。
试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可以自行编制一个考机程序。
一般考机程序中应包括：
主要数控系统的功能使用；自动换刀取刀库中2/3以上刀具；主轴最高、最低及常用的转速；快速及常用的进给速度；工作台面的自动交换；主要M指令等。
试运行时刀库应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量，交换工作台面上应加有负载。
在试运行时间内除操作失误引起的故障外，不允许机床有其他故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。
第三部分：
数控机床的使用和日常维护
一台数控机床在设计、制造的过程中采取了各种措施来保证其运行的可靠性和稳定性。
但是在数控机床的使用现场，如果没有一个良好的运行环境，也很难达到数控机床的设计指标。
其实数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。
一、数控机床的基本使用条件
在机床制造厂提供的数控机床安装使用指南中，对数控机床的使用条件提出了明确的要求，比如数控机床运行的环境温度、湿度、海拔高度、供电指标、接地要求、振动等。
对于数控机床的控制精度一般都能够达到0.02mm以内。
有些数控机床的控制精度更高。
机床制造厂在生产数控机床，进行精度调整时，都是基于数控机床标准的检测条件，也就是生产车间必须保证一定的温度和湿度。
就是说机床制造厂提供的精度指标是基于标准测试条件下的精度。
而最终用户要想达到机床的设计精度，就必须满足数控机床安装调试手册中定义的工作条件。
否则数控机床的设计精度指标是难以达到的。
另外数控机床工作的环境温度是有限制条件的，一般环境温度不应超出摄氏0～40°C的温度范围。
当然机床制造厂为了用户能够在环境温度高的车间里正常工作，数控机床的电气柜配备了工业空调进行冷却。
由于电气柜的内外温差很大，假如电气柜的密封性不好，在湿度高的环境中，在数控机床断电后，空气中的水分在数控系统部件的元器件上产生结露。
由于露水的导电性，当数控机床再次上电时，将会导致电气柜中元器件的损坏，特别是高电压部件。
所以当数控机床工作在高温，特别是高湿环境中时，应尽可能减少机床关电的次数。
机床断电的主要目的一是安全，二是节能。
数控机床的耗能最高的部件是伺服驱动器，其他部件，如数控系统的显示屏、输入输出模块等，需要的功率都非常小。
只要断开驱动器的使能信号，整个数控机床的能源消耗并不高。
与温度指标相同，数控机床的工作的地基也会影响定位精度。
假如车间的地基不牢靠，机床的动态特性要受到影响，数控机床不能在高的速度或高伺服增益下正常工作。
假如车间地基于车间外的地面环境之间没有隔震措施，车间外面的震源就会影响机床的精度，比如车间外道路上重型汽车产生的震动将直接影响加工的精度。
数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当超过这个指标后，不仅伺服驱动系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。
电源是数控机床正常工作的最重要的指标。
没有一个稳定的供电电源，数控机床也不可能有稳定可靠的工作。
数控机床的动力来自伺服驱动器，伺服驱动器又是很强的干扰源，伺服驱动装置不仅可能对电气柜中的电气部件产生干扰，而且伺服驱动器在工作中同时会对三相电源产生干扰。
当用户的车间中有多台数控机床时，数控机床对电源产生的干扰可能影响其他数控机床。
特别是采用大功率的伺服驱动装置的数控机床，比如大功率伺服电机或大功率伺服主轴，在工作中会产生非常强的电源干扰。
防止伺服系统电源干扰的措施是在数控机床的电气柜中，三相主开关与伺服驱动器的电源进线之间配置电源滤波器。
用户在订购数控机床时可根据车间现场的情况向机床制造厂提出配置电网滤波器的要求。
一个车间现场电网品质的好坏不仅取决于该车间的变电设备，更重要的是取决于该车间内的用电设备。
减小或消除数控机床对电网的高次谐波干扰，保证整个车间的所有数控机床正常稳定运行，避免由于不必要的停机而造成的经济损失，车间电网品质的问题逐步被越来越多的用户认识。
数控机床的保护接地也是一个普遍存在的问题。
一些数控机床的用户对中线和地线的区别认识模糊。
数控机床在生产现场的保护接地是影响可靠性的一个重要因素。
我国的动力电源为三相380VAC。
采用三相四线制的供电方式。
数控机床属于敏感电气设备，在通用电气安装标准中规定，在数控系统中只使用保护地，在数控机床中使用的单相电源不能以中线为基准直接取出。
只有在用户同意的前提下才能使用中性线。
使用中线时应在机床的技术文件上表示清楚，如安装图和电路图上。
并且应当对中线提供标有N的单独绝缘端子。
在电气柜内部中线和保护地电路之间的不应相连。
也不能将PEN兼用端子在机床电气柜内部使用。
中性线是供电电网中消除电网不平衡的回路。
虽然中性线在变电站一处已经做了接地处理，但是中性线绝对不能作为保护接地使用。
许多用户错误地认为对于三相四线制，只能使用中线作为保护地。
电气设备的保护接地首先是保护操作人员的人身安全。
其次是保护数控机床中各个电气部件的安全可靠。
尽管中线在变电站已经做了接地处理，从数控机床的工作现场到变电站的接地点之间可能相距很远，车间内使用三相动力电源的各种设备产生的不平衡电流都要通过中线流向变电站的接地点。
由于导线中电阻的与导线的长度有关，在中线内的不平衡电流会产生电势而使整个机床带电，甚至可能导致数控机床操作人员的人身伤害。
不平衡电流造成的电压还可能导致电气柜中电气部件损坏。
因此绝对不能将车间三相电源的中线作为保护地与数控机床PE端子连接。
二、数控机床的日常维护和保养
数控机床的日常维护是也是数控机床运行的稳定性、可靠性保证，是延长数控机床使用寿命的手段。
数控机床的日常保养和维护的项目在机床制造厂提供的机床使用说明书中有着明确的描述。
对于数控机床的用户来说，机床的稳定可靠运行就可以产生效益。
尽管数控机床在其设计生产中采取了很多手段和措施来保证可靠性和稳定性，但是在数控机床的使用过程中如果不遵守规定的运行条件，或不按照规定进行维护，都有可能造成数控机床的停机。
一旦机床由于机械故障或者电气故障而停机，导致生产中断，加之恢复机床正常运行所需要的费用，比如维修、采购备件、以及服务等，造成的经济损失是可观的。
因此，在数控机床使用过程中的维护和保养也是使数控机床创造更多价值的重要手段。
（1）数控机床开电与关电
数控机床的开电和关电看起来是一件非常简单的任务，但是很多潜在的故障都有可能在这个过程中发生。
比如在高温高湿的气候环境中，应检查电气柜中是否有结露的现象。
如果发现有结露的迹象，绝对不能打开数控机床的主电源。
在结露的状态下开电，可能造成数控机床中的电气部件的损坏。
除非在机床制造厂提供的技术条件中明确规定该机床可以在高湿度的环境中无故障运行，比如机床的电气系统采用了密封设计，否则结露造成的电气部件损坏影响生产。
数控机床关电的过程中也存在着出现故障的可能。
特别是对于采用馈电制动方式的驱动系统（参见2.3章），直接关电使得驱动器的馈电回路中断。
由于驱动器中的能量不能馈入电网可能导致驱动器硬件故障。
对于数控机床关电的一般要求是必须断开伺服驱动系统的使能信号后，才能关闭主电源。
断开伺服驱动器使能信号的方法与机床制造厂的设计有关。
产自不同机床制造厂的机床，断电的操作要求可能是不同的。
大多数数控机床都是利用急停操作来断开伺服驱动器的使能信号。
这样，要求在断开数控机床主电源之前，必须先进行急停操作，然后方可断开数控机床的主电源。
当然有些数控机床采用了安全继电器来控制伺服系统的使能，并且采用带前置触点的主电源开关，这样的机床可以直接断开主电源。
用户在使用数控机床时一定要参阅机床厂提供的技术资料，了解机床对关电的要求。
其实先急停，再断主电源的方法是保险的安全关电方法。
（2）与外部计算机的联机使用
随之计算机技术、软件技术的发展，越来越多的用户使用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM）设计零件的加工程序，有CAD/CAM系统生成的零件程序往往需要很大的内存空间，而往往超出数控机床的内存极限。
一般数控系统用于存储零件程序的存储器在256k字节到512k字节，也有一些数控系统的程序内存可达到2500k字节。
但置对于一个由CAD/CAM系统生成的零件程序来说，2500k字节仍然不能满足要求。
因此对于超长的零件程序大多采用在线加工的方式。
所谓在线加工就是零件程序存储在计算机的磁盘上，数控机床通过串行通讯接口与计算机连接，通过边传输，边加工的方式运行零件程序。
图6.1利用RS232串行通讯进行在线加工
在线加工的通讯方式大多采用RS232接口。
由于RS232接口采用共地通讯方式，见图2-103。
由于共地使得RS232通讯的可靠性受到工业环境的影响。
从数控机床使用者的角度讲，必须保证外部计算机与数控系统之间共地，否则不仅通讯的数据可能受到影响，而且极易导致数控系统和计算机的硬件损坏。
图6.2RS232通讯电缆的连接（插头为9孔D型）
保证计算机与数控系统的共地的基本措施是计算机与数控机床共用电源。
机床制造厂通常在数控机床上为外部设备预留了单相交流电源，而且该电源的保护地与数控系统的保护地在数控机床的电气柜中连通。
在使用计算机时，只需将计算机的电源线连接到数控机床的外部设备电源插座上。
就可以保证计算机和数控系统共地。
有些机床厂为避免由于RS232接口在用户生产现场的共地问题引起的硬件损坏，为其生产的数控机床配备了RS232接口隔离器，见图2-104。
RS232隔离器将通讯信号通过光电元件隔离，这样即使计算机与数控机床使用不同的电源供电，也不会导致任何硬件故障或损坏。
图6.3RS232隔离器
不管数控机床是否配备了RS232隔离器，要保证通讯的质量和硬件可可靠性，外部设备与数控机床使用同一个电源是最简单和有效的方法。
（3）日常维护
通过日常的维护和保养，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。
所以数控机床的日常维护保养是数控机床稳定可靠运行的基本保证。
数控机床定期保养的项目通常有：
1）通过数控系统的维护信息，或者通过专用的调试软件工具，来检查各轴伺服驱动系统的空载电流。
所谓空载电流就是不加工时坐标轴空载运动所需的电流。
如果发现电流增大表明传动系统可能存在机械故障。
这时需要打开机床的防护罩，检查运动部件的润滑状况，
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