安徽某办公楼模板施工专项方案secret.docx

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安徽某办公楼模板施工专项方案secret

模板施工方案

编制人：

审核人：

编制时间：

1、工程概况

2、施工准备

3、模板安装与拆除注意事项

4、施工要点

5、模板拆除

6、质量标准

7、施工注意事项

8、保证安全生产和要求.

9、模板设计

10、脚手架计算书

11、脚手架平面布置图.

一、工程概况

工程名称：

****科技办公楼工程

建设单位：

南陵县****中学

设计单位：

马鞍山****建筑设计有限公司

施工单位：

安徽****建设有限公司

监理单位：

安徽省****监理有限公司

****科技办公楼工程位于****新校区内，地处城东新区，该工程为科技办公楼和报告厅工程，报告厅为一层和二层框架结构，网架屋面。

办公楼为局部二、三层其余部分为十层和十一层，框架结构。

建筑高度为47.85m、最高点52.3m.总建筑面积26000.3m2

二、施工准备

1.放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2.用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3.模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

4.需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

5.经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。

6.模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

三、模板安装和拆除注意事项

3.1准备工作

1.各工种的隐蔽工程已报验完成。

2.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3.配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

4.

预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

5.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

6.墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

7.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

8.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

9.钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

3.2模板安装技术要求

一、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸。

背枋及对拉螺栓的位置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验合格后才能使用，以保证砼面的平整。

为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过平刨、刨成统一尺寸，以防止模板翘角不平。

塑料套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加长36mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拔出。

在合模前，底部要清扫洁净，在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统，以防变形，支设过程中，梁底模适当位置留置冲洗口。

以利杂物等冲出梁底，避免夹碴。

3.3基础模板

为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼成型后拆除。

3.4柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

柱模板安装时，要点如下：

（1）支设的柱模，其标高、位置要准确，垂直度要控制好，支设应牢固。

柱模板支撑应连成整体。

（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（3）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（4）按照现行《砼结构工程施工及验收规范》，浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。

因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。

（5）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

3.5梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模板采用18mm厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。

当跨度大于4m时按3‰起拱。

梁的侧模压梁的底模。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以600mm～1000mm为宜，具体情况见计算书。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基上面上时，应对基上平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支项下沉。

（4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上的框支层详见高支撑梁、板计算书。

（5）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（7）模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按实际要求布置，支柱间距一般不宜大于1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的剪刀撑间距不大于6m，扣件钢

管支架要检查扣件是否拧紧。

支模立杆需接长时只能采用对接，不能搭接。

3.6楼板模板

楼板模板采用胶合板模板。

支模架采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱。

柱和钢楞（大龙骨）间距，按模板计算书施工，一般情况下立柱与外楞间距为600mm～1200mm小龙骨间距400mm～600mm调平后即可铺设模板。

在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每1.2m左右设一道扫地杆。

3.7楼面模板

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）下层支模架未拆除前，上层开始搭设支模架时，支柱应垂直，上下层支柱应同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为旁时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

四、施工要点

1、楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

2、胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

3、胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

4、胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

5、顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

6、采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

7、按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

五、模板的拆除

10.模板拆除需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。

11.拆除模板时，不能用力过猛过急，拆下来的木料、模板支撑等要及时运走、清理，模板刷隔离剂。

12.拆模应遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则。

13.对底模及梁支撑的拆除应先计算其强度及受力，并按同条件试块所测强度决定拆除时间。

14.组合钢模拆除时应加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

15.模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。

六、质量标准

1、主控项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2、一般项目

（1）轴线位移应控制在5㎜以内，底模上表面标高控制在±5㎜以内。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

（3）截面内部尺寸：

基础控制在±10㎜内；柱墙梁控制在+4，-5㎜内。

（4）垂直度控制在6㎜内。

相邻两板面高低差控制在2㎜内。

（5）表面平整度控制在5㎜内。

（6）预埋钢板中心线位置控制在３㎜内。

（７）预埋管、预留孔中心线控制在３㎜内

（８）预留孔洞中心线位置控制在2㎜内，尺寸控制在0～+10㎜之间。

七、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（１）梁模板：

防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

预防措施：

a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁铡钉固，梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（２）柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂蜜麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

预防措施：

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

（３）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

预防措施：

a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支顶要符合规定的保证项目要求。

c、板模按规定起拱。

2、主要安全技术措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得人架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

八、保证安全生产和要求

1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。

应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手

架上，不得掉落。

3、要避开雷雨天施工。

4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5时，必须

搭设脚手架。

装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全带。

装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

九、模板设计

9．1基础承台模板设计

一、基础承台模板基本参数

基础承台截面尺寸为4420*3600，

基础承台总高为1.0m

基础承台模板采用18mm厚九层夹胶板，

基础承台木方选用60*80，

基础承台水平木方间距300mm，纵向间距为500mm。

9．2基础柱模板设计

一、基础柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=900mm，B方向对拉螺栓3道，

柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓3道，

柱模板的计算高度L=1100mm，

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，间距300mm。

柱箍采用圆钢管φ48×3.0，每道柱箍采用双钢管包箍，间距500mm。

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。

模板采用18mm厚九层夹胶板。

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取2.000h；

T——混凝土的入模温度，取24.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

1.面板强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中q——强度设计荷载（kN/m）；

q=（1.2×23.04+1.4×3.00）×0.50=15.924kN/m

　　d——竖楞的距离，d=300mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×15.924×0.30×0.30=0.143kN.M

面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm3

经过计算得到=M/W=0.143×106/27000.0=5.29N/mm2

面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.5×0.300×15.924=2.39kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2390/（2×500×18）=0.398N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.面板挠度计算

最大挠度计算公式

其中q——混凝土侧压力的标准值，q=23.040×0.50=11.52kN/m；

　　E——面板的弹性模量，E=6000.0N/mm2；

　　I——面板截面惯性矩I=500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm4；

经过计算得到v=0.677×（23.040×0.50）×300.04/（100×6000×243000）=0.43mm

[v]面板最大允许挠度，[v]=300.000/250=1.20mm；

面板的最大挠度满足要求!

四、竖楞方木的计算

竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞方木计算简图

1.竖楞方木强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中q——强度设计荷载（kN/m）；

q=（1.2×23.04+1.4×3.00）×0.30=9.55kN/m

　　d为柱箍的距离，d=500mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×9.554×0.50×0.50=0.239kN.M

竖楞方木截面抵抗矩W=60.0×80.0×80.0/6=64000.0mm3

经过计算得到=M/W=0.239×106/64000.0=3.73N/mm2

竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

2.竖楞方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.500×9.554=2.866kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2866/（2×60×80）=0.894N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

竖楞方木抗剪强度计算满足要求!

3.竖楞方木挠度计算

最大挠度计算公式

其中q——混凝土侧压力的标准值，q=23.040×0.300=6.912kN/m；

　　E——竖楞方木的弹性模量，E=9500.0N/mm2；

　　I——竖楞方木截面惯性矩I=60.0×80.0×80.0×80.0/12=2560000.8mm4；

经过计算得到v=0.677×（23.040×0.30）×500.04/（100×9500×2560000.8）=0.118mm

[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=500.000/250=2mm；

竖楞方木的最大挠度满足要求!

五、B方向柱箍的计算

本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍的规格:

圆钢管φ48×3.0mm；

钢柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；

钢柱箍截面惯性矩I=10.78cm4；

B方向柱箍计算简图

其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；

P=（1.2×23.04+1.4×3.00）×0.30×0.50=4.78kN

经过连续梁的计算得到

B方向柱箍剪力图（kN）

B方向柱箍弯矩图（kN.m）

B方向柱箍变形图（kN.m）

最大弯矩M=0.458kN.m

最大支座力N=11.473kN

最大变形v=0.078mm

1.柱箍强度计算

柱箍截面强度计算公式

其中Mx——柱箍杆件的最大弯矩设计值,Mx=0.46kN.m；

x——截面塑性发展系数,为1.05；

　　W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=13.47cm3；

柱箍的强度设计值（N/mm2）:

[f]=205.000

B边柱箍的强度计算值f=34.00N/mm2；

B边柱箍的强度验算满足要求!

2.柱箍挠度计算

经过计算得到v=0.078mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=350.000/400=0.88mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺拴的强度要大于最大支座力11.47kN。

经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm!

七、H方向柱箍的计算

H方向柱箍计算简图

其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；

P=（1.2×23.04+1.4×3.00）×0.30×0.60=5.73kN

经过连续梁的计算得到

H方向柱箍剪力图（kN）

H方向柱箍弯矩图（kN.m）

H方向柱箍变形图（kN.m）

最大弯矩M=0.585kN.m

最大支座力N=13.144kN

最大变形v=0.143mm

1.柱箍强度计算

柱箍截面强度计算公式

=M/W<[f]

其中M——柱箍杆件的最大弯矩设计值,M=0.59kN.m；

　　W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=13.47cm3；

柱箍的强度设计值（N/mm2）:

[f]=205.000

H边柱箍的强度计算值f=43.40N/mm2；

H边柱箍的强度验算满足要求!

2.柱箍挠度计算

经过计算得到v=0.143mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=450.000/400=1.13mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

八、H方向对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺拴的强度要大于最大支座力13.14kN。

经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于14mm!

9．3、基础梁模（地圈梁）板设计

一、梁模板基本参数

梁截面宽度B=400mm，

梁截面高度H=1300mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）450mm。

梁模板使用的方木截面60×80mm，

梁模板截面侧面方木距离300mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取2.000h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.90m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

三、梁底模板木楞计算

梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

四、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图梁侧模板计算简图

1.强度计算

强度计算公式要求：

=M/W<[f]

其中

——梁侧模板的强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；

　　q=（1.2×23.04+1.4×6.00）×0.40=14.42N/mm

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×14.42×0.3002=-0.13kN.m

=0.13×106/30780.0=4.2N/mm2

梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql