1212运输顺槽过地质构造带安全技术措施.docx

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1212运输顺槽过地质构造带安全技术措施

1212运输顺槽过地质构造带安全技术措施

1212运输顺槽掘进至839米处遇见地质构造，为确保安全通过地质构造带，特制定以下安全技术措施。

一、地质构造的现状

出露情况：

构造由东北向西南延伸，现巷道北部3米宽全部为全岩，岩石较为坚硬且有少量淋水，南部靠帮1米为全煤。

钻探情况：

用坑道探水钻机进行钻探，距巷道南帮1米，按6度的上坡前探50米，全部为煤。

二、地质构造带施工方法

1、施工方法

根据钻探情况，该构造可以初步确定为无碳柱构造。

在向前掘进时需按照+7°的坡度掘进。

通过该地质构造，因巷道岩层坚硬，不能用掘进机硬掘，所以，需采用人工打眼爆破与掘进机辅助的方法进行，掘进过程中若岩石较松软时则采用掘进机直接破岩法进行。

爆破后，人工用大锤将大块岩石砸碎，使用掘进机耙爪将碎石由随机小溜流入巷道皮带运走。

2、施工顺序

打眼、装药与联线→对掘进机进行安全防护→放炮→检查处理崩坏的支护→锚杆（锚索）与金属网永久支护→装、运岩→根据围岩稳定状况也可采用工字钢棚加强支护。

3、施工要求

严格按照7°的仰角（也可根据巷道南帮的煤层情况延煤层掘进适当调整巷道的坡度）、按原定方向掘进，巷道断面严格按照《北回风巷作业规程》规定的矩形断面掘进，巷道宽4.0米，高2.4米。

三、构造带支护要求

根据该地质构造揭露情况来看，地质构造的围岩较硬，掘进过程中采用锚杆、锚索、铁丝网及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：

采取短掘短进的办法进行掘进，每次放炮后先对顶帮的活石进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患，紧接着进行锚杆（索）铺网进行支护。

（1）顶板支护：

采用锚杆、锚索、锚梁与铁丝网支护。

锚梁长3.6米，根据锚杆孔钻孔过程中出现的岩层软硬度选用长2.0～2.5米的锚杆或3.0～6.0米锚索；锚梁排距0.5～1.0米，梁上及时铺双层铁丝网，网片相互连接，每隔30cm用绑丝拧紧。

（2）两帮支护：

采用1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。

根据作业现场实际情况，当采用锚杆（索）铺网支护仍不能有效控制顶板时，停止掘进及时增补工字钢棚进行加强支护，工字钢棚距为0.5米，并与巷道顶、帮打紧背实。

4、支护质量要求

（1）锚梁支护必须组组平行，与煤帮垂直；锚杆支护锚固剂每孔2卷，锚索支护锚固剂每孔3卷，遇软岩时，全长锚固。

（2）锚杆托板下外露长度≤50mm，锚索在锁具下外露长度120mm。

（3）铺设网片时，应紧贴顶、贴帮，保持平整、对齐、连接严密、平整。

5、未述部分仍按《1212运输顺槽作业规程》中的锚杆、锚索支护标准执行。

四、构造带危险源评估

1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”，不及时处理活煤、活矸造成顶板活石掉落伤人事故。

2、不及时支护，空顶作业造成局部冒顶事故。

3、打眼时扶钻杆人员戴手套，袖口和衣襟未扎紧导致钻杆缠住伤人事故。

4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，未立即停止作业或拔出钻杆造成透水、透空等灾害施事故。

5、锚杆支护时不设专人观察现场顶、帮情况造成其它意外事故。

6、不按规定放炮造成崩坏设备、崩伤人员事故。

7、不执行“一炮三检”制度造成瓦斯事故。

8、不执行“三人联锁放炮”制度造成放炮伤人事故。

五、安全技术措施

（一）安全检查与顶板管理

1、施工前由跟面安全员、瓦检员、班组长首先对工作面情况进行详细检查，及时处理顶、帮存在隐患。

2、放炮前必须用废旧皮带遮挡好掘进机的主要部件，防止被爆破崩坏。

3、放炮前，如有棚架必须先对10米以内的棚梁使用戗柱加固。

4、顶板支护要及时有效，严禁空顶作业。

架棚、清碴、打锚杆锚索眼前，必须首先“敲帮问顶”，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

5、打眼时要掌握好角度，装药要适当，防止放炮崩倒崩坏支护。

炮后要对崩倒崩坏的支护要按照“由外向里”的顺序及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。

6、地质构造带附近多为瓦斯、水等突发区，每班的专职瓦检员必须测工作面的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室汇报。

7、工作面的排水设施必须提前准备到位，并有备用，防止断层处突发水造成淹工作面。

8、发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，要立即停止作业，但不能拔出钻杆，并要撤出人员、立即汇报。

9、打设支柱或锚杆支护时设专人观察。

10、靠近工作面10米的棚架，炮前要用金属摩擦支柱戗柱加固，合理布置炮眼角度，控制装药量，特殊地段应采用放小炮的方法进行，有效预防放炮崩倒支护。

炮后对崩倒的支护要由外向里，及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。

11、作业过程中，班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量情况，发现有问题的支护，必须立即处理。

（二）放炮警戒设置

1、每次放炮前班组长必须将所有人员撤到距爆破点100米以外的安全地点。

该处既是放炮点，也是警戒点。

放炮作业前，班组长必须详细清点确认警戒区域内无人后方可进行爆破作业。

放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。

2、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

（三）火工品与放炮管理

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

若炮眼内有渗水时，装药时要上好防水套，防止水淹发生哑炮。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥（土）。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2m时，封泥长度不得小于1m。

6、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、其它

1、作业过程中，班长、安全员要随时观察巷道围岩变化情况，掌握顶板硬度，及时调整支护方式，确保支护质量合格，发现有问题的支护，必须立即处理。

2、其他系统仍严格执行《1212运输顺槽作业规程》。

3、作业过程中出现特殊情况，安全措施不能指导现场作业时，必须立即停止作业，并及时汇报，在采取相应措施后方可恢复作业。

山西黄土坡鑫能煤业有限公司

1212运输顺槽过地质构造带

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2011、6、5