车间生产管理制度.docx
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车间生产管理制度
车间生产管理制度
导读：
规章制度车间生产管理制度
【篇一：
车间管理制度】
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；；考勤制度，上午：
8：
00-12：
00；下午：
14：
00-18：
00：
晚上：
19：
00-22：
00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。
最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五、工程技术人员评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。
【篇二：
公司安全生产管理制度】
1、为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；
2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；
3、机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；
4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；
5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。
6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；
7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。
特殊工种必须持证上岗；
8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；
9、严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；
10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统；
11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭；
12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。
未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施；
13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；
14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台；
15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；
16、其它规章在工作过程随时补充；
17、本规定自制定之日日起施行；
【篇三：
公司设备管理制度】
为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：
1设备管理职责
1、1研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。
1、2采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。
1、3设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。
1、4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。
1、5生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。
1、6生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。
1、7设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。
1、8机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。
1、9设备部负责设备的安全管理。
2设备资料管理
2、1设备基本资料的建立
2、1、1新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。
2、1、2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。
2、1、3设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。
2、1、4设备档案内容应包括：
设备重要部位
安装及试车状况
备品明细
完好标准
润滑标准
设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。
2、2设备完好标准的制订
设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。
3设备使用与维护规程的制订
3、1总体要求
设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。
3、2制定与修改
3、2、1设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：
重要设备、主要设备、一般设备与工器具三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。
3、2、2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。
3、2、3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。
3、2、4设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。
3、2、5当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。
3、2、6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2、2、5执行。
3、2、7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。
3、2、8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。
3、2、9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。
3、3规程的主要内容
3、3、1设备使用规程
设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：
设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
紧急情况处理的规定；
设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
设备运行中故障的排除。
3、3、2设备维护规程：
设备传动示意图和电气原理图；
设备润滑“五定”图和要求；
定时清扫的规定；
设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期、检查人等；
运行中常见故障的排除方法；
设备主要易损件的报废标准；
安全注意事项。
4设备润滑管理
4、1设备润滑标准的制订
4、1、1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。
4、1、2设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。
4、2要求
设备部设润滑专业员，负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间指定专门人员负责设备的润滑执行。
执行设备用油三清洁，保证润滑油的清洁和油路畅通，防止堵塞。
润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
认真做到废油的回收管理工作。
4、3润滑“五定”图表的制订与执行
生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发布。
设备润滑“五定”图表的内容：
定点：
规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：
规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：
规定加、换油时间；
定量：
规定每次加、换油数量；
定人：
规定每个加、换油点的负责人。
润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。
岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
4、4润滑油脂的质量管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。
为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
5设备运行的日常点检
5、1总体目的通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。
5、2设备点检标准的建立设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。
5、3点检的运行与稽核
各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。
5、4点检信息的反馈与应用
所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。
设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。
所有点检的问题，应纳入下一期的检修计划中。
重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。
6设备保养与维护
6、1设备保养的划分——“三级”保养
日常保养：
设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。
班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。
一级保养：
以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。
设备运转600小时，要进行一次一级保养。
二级保养：
以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。
设备运转3000小时要进行一次二级保养。
6、2设备日常保养的具体要求
班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。
班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。
班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。
油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。
做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。
坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。
周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。
6、3设备维护
设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。
6、4设备保养与维护的计划与执行
6、4、1一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。
6、4、2设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。
6、4、3设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。
6、4、4知会相关信息至关联部门，尤其关注生产计划及其变更。
6、4、5维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。
8设备故障抢修
3、3、1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。
3、3、2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。
维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。
3、3、3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。
3、3、4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。
9零配件管理
9、1库存零件的管制
凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。
9、2管理单位
所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。
9、3安全库存量设定
设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。
9、4定期检讨设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。
10设备改善的立项与处理
10、1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：
运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位；
运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位；
存在不安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案
10、2改善的立案与执行
所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。
10、1中的各项是提案的当然内容。
公司副总以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。
方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。
方案的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。
对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。
【篇四：
生产车间管理制度】
为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场管理规定。
一、公司现场综合管理细则
1、各类标志要求：
1、1警告标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。
1、2所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板。
如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护板或盖板恢复原位。
1、3公司内卫生包干区明确，包干标志完整、醒目、无破损。
1、4各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。
1、5公司内围墙完好，夜间照明良好。
2、公司内道路：
2、1公司内道路随时畅通，道路上应有明显的停车划分区域，且标志醒目。
在划分区域内停放的车辆，原则上车头朝工公司大门。
2、2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。
运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。
2、3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机及其他外来车辆。
这些车辆应停放在指定的停车区域内。
2、4生产区内无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。
2、5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据公司区道路，如需短期堆放，必须经办公负责人批准。
2、6在制品及成品，按规定区域和位置摆放整齐，不得超过划分区内，周围不得有杂物和垃圾。
3、公司区内卫生：
3、1公司区内杜绝吸烟及乱扔烟蒂现象。
3、2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。
3、3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。
3、4公司区内无晾晒衣物现象。
3、5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。
3、6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求。
二、车间现场综合管理细则
1、车间内各类标志：
1、1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。
1、2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。
。
1、3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。
1、4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。
2、车间内道路
2、1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。
2、2车间内道路中，车辆及时卸货后，应尽快移走，不应空车停放，占据道路。
3、物料及产品堆放：
3、1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。
3、2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。
3、3无法上架和无器具堆放的物品高度不超过1200毫米。
并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。
4、车间内每个工位的物品堆放如下：
4、1各车间内工位区域的物料，堆放量为当日产量。
4、2贵重物品随装随送，车间内不堆放。
4、3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。
5、车间生产场地：
5、1生产场地应整洁，经常保持“四无”。
5、2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，清理的物品交仓库另行放置。
5、3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。
5、4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。
6、设备和辅助工作区：
6、1各类设备外观保养应达到“三无”。
6、2工位器具，工具箱摆放整齐。
6、3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。
7、车间办公室和更衣室：
7、1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。
7、2更衣室内做到“四无”。
。
7、3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。
8、公司办公室：
8、1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。
8、2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。
8、3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。
8、4办公设备表面清洁，无灰尘。
8、5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。
8、6办公室基本做到“三无”。
三、仓库现场管理细则。
1、标志与编号：
1、1仓库必须有编号，并注明放置物品内容。
1、2物资摆放与平面定置相符。
1、3物资放置应定区、定架
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