省煤器大修文件包.docx
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省煤器大修文件包
检修文件包
#6机组A级检修
文件包名称：
省煤器大修
文件包编号：
2014-HBWDC-06A-GL-004
批准：
审核：
编制：
检修部锅炉专业
工作负责人：
2014年2月
检修文件包清单
序号
名称
页次
备注
1
检修工作任务单
2
2
危险点分析及预控措施
3
3
环境因素分析与预控措施
3
4
检修准备工作
4
5
检修工序（验收）卡
5
6
质检点验收卡
7
7
检修技术记录卡
7
8
完工报告单
10
检修文件包附录清单
序号
名称
页数
备注
一、检修工作任务单
检修计划
设备名称
#6炉省煤器
检修级别
■A修□B修□C修□其它
计划检修时间
2014年2月17日至2014年4月7日
检修项目
序号
检修项目
1
省煤器积灰、结焦情况检查清焦并做好记录。
2
省煤器管外壁及管变形宏观检查，变形处管子测厚检查并做好记录。
3
省煤器固定卡检查、修复与调整。
4
省煤器测蠕胀检查、抽查，氧化检查。
安全见证点清单
编号
工序及安全待检内容
完成时间
1
办理工作票，安全措施确认。
2
省煤器入口检查时要系安全带，防止人员坠落。
3
水压试验前，方案措施完备，防止设备损坏。
4
关闭人孔门前，确认炉内人员及物料全部撤出。
质检点清单
编号
工序及质检点内容
完成时间
0030
省煤器受热面管防磨防爆检查（H1）
二、危险点分析及预控措施
作业内容
危险因素及可能导致的后果
控制措施
控制措施执行确认
1检修准备阶段
1.1工器具准备
工器具不合格，在使用过程中造成设备损坏、人员伤害。
按规定进行检查、检验，确保检验合格证在有效期内，并设专人管理。
1.2开工
未办理工作许可手续，工作人员好进入现场，造成设备损坏、人员伤害
工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作人员进入现场。
2检修过程阶段
2.1进入炉内
炉内温度高造成高温烫伤
炉内温度降到40℃以下人才能进入。
2.2省煤器取样
切割时有异物落入管内，造成设备损坏。
管子割下后若不能立即焊接，应在切口处加塞子堵住管口。
2.3省煤器检查
不系安全带导致高处坠落，造成人身伤害。
使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上
2.4水压试验
水压试验超压损坏设备
正确使用打压设备，不得超过试验标准
3检修终结阶段
3.1关闭人孔门
人员及物料遗留，造成人身及设备损伤。
人孔门封闭前检查确认。
三、环境因素分析与预控措施
序号
活动产品或服务
环境因素
环境影响
现有控制措施
1
检修部件
任意放置
按《定置管理和现场隔离规定》放置
2
检修废弃物
未及时清理
环境污染
废弃物分类，及时清理现场
3
炉内作业
空气质量差
有害健康
带防尘口罩。
工作联系人：
日期：
工作负责人：
日期：
四、检修准备工作
1设备主要技术规范
1）省煤器积灰、结焦情况检查清焦并做好记录；
2）管外壁及管变形宏观检查，变形处管子测厚检查并做好记录，减薄量不大于壁厚的30％；
3）迎风面外圈管子、弯头检查；
4）吹灰器吹损情况检查；
5）错排、外露管排检查、复位，整理。
2设备修前存在的问题
3工器具清单
3.1专用工器具
序号
名称
型号规格
数量
□1
坡口机
华沃
1台
□2
内磨机
Makita（牧田）906
1台
□3
角向磨光机
φ125
1台
□4
对口钳
φ63－42
1把
3.2常规工具
序号
名称
型号规格
数量
□1
开口扳手
S8～S30
2套
□2
一字螺丝刀
6"
1把
3.3仪器与仪表
序号
名称
型号规格
数量
□1
测厚仪
1台
□2
游标卡尺
300
1把
□3
盒尺
5米
2把
4材料清单
序号
名称
型号规格
数量
□1
氧气
2瓶
□2
乙炔
2瓶
□3
氩气
1瓶
5备件清单
序号
名称
型号规格
数量
□1
再热器管
无缝钢管φ63×4
10米
□2
防磨护铁
φ51×3，不锈钢
1吨
五、检修工序卡
工序编号
工序描述
质量标准
H/W点
备注
0010
完成检修准备工作
0020
办理工作票
0030
省煤器受热面管防磨防爆检查
清理受热面结焦、积灰
H1
0040
用游标卡尺检查管子的胀粗、鼓包情况，发现超标，予以更换，并作好记录
管子不存在明显颜色变化及氧化皮的脱落现象，当高温段过热器防磨表面氧化皮厚度超过0.6mm时，应更换管子
0050
用测厚仪检查管子的磨损、腐蚀情况，发现超标，予以更换，并作好记录
合金管管径胀粗应<2..5%,碳钢管胀粗应<3..5%子腐蚀点深度不大于壁厚的30%,管子磨损减薄不大于壁厚的30%且磨损面积不大于10cm2管子硬伤面积不大于10cm2且深度不超过壁厚的15%。
0060
检查吹灰枪行程区域管子的吹伤情况，必要时加装防磨瓦
用测厚仪测壁厚，使用上述仪器时必须将测量处外壁清理干净测量时卡尺必须同管垂直，读数准确，记录完整。
0070
检查防磨装置有无脱落，损坏及歪斜现象，对翻身扭转的应复位固定或更换
防磨板安装位置正确，不影响管子的自由膨胀。
0080
检查管排间距是否均匀一致，对于突出离排引起严重弯曲或磨损的管子应进行处理
管排平整、间距均匀，个别管子突出应不大于50%。
0090
检查省煤器悬吊支架，悬吊管受力情况
受力均匀，无严重弯曲变形现象，吊架各焊缝无脱焊现象
0100
检查各省煤器管与管夹是否连接良好，必要时予以修复
无松动，管夹子磨损、变形严重的更换
0110
按化学、金属的要求割取管子并配制新管。
切割点距离弯头起点或联箱壁应大于70mm，两焊口间距应大于150mm
0120
垂直管段采用机械切割
应防止异物落入管内，管子割下后若不能立即焊接应在切口处加塞子堵住
0130
割下的管段，应有关人员检查其结垢和腐蚀情况，对于所割管段应标明部位，并作好记录
内壁无严重腐蚀和结垢现象
0140
将留下的管段制好坡口，再根据割管长度准确配制带坡口的新管
坡口角度为30～35°，钝边1～2mm
0150
宏观检查新管内外壁、表面、管径和壁厚
新管内、外壁应无重皮、拉痕、裂纹、锈坑等缺陷，管径和壁厚与原管相同；
合金管材或有疑问时必须做光谱检查确认。
0160
对于有凹陷，弯头椭圆的新管子应做通球试验
通球直径为管子内径的80～85%
0170
管子焊接前,将焊口两端部10-15mm范围内、外表面油漆锈垢等清理干净,并打磨直至露出金属光泽
管子坡口平面偏斜值应小于1mm
0180
用对口钳对口，注意防止强力对口
对口间隙1～3mm，错口不超过壁厚的10%
0190
可用全氩弧焊接，施焊时严格执行焊接作业指导书，焊后由焊工进行自检
在距焊缝中心200mm处，弯曲值小于1mm
0200
将焊好管子复位。
恢复割开的管夹
0210
联系金属监督人员对焊口进行探伤并做好记录
无损探伤合格
0220
如焊口发现超标缺陷，应进行返修处理
返修焊口应重新进行探伤，返修次数不得超过3次
0230
按水压试验方案要求，在合适的工作压力下检查管排有无泄漏并做好记录
压力升至工作压力无泄漏
0240
关闭人孔门
人孔门要用石棉绳密封严密
0250
工作终结
六、质检点验收卡
质检点验收卡
设备名称
#6炉省煤器
工序编号
0030
质检点编号
H1
质检点名称
省煤器受热面管防磨防爆检查
工作负责人
专业
生产部
验收意见：
验收意见：
验收意见：
签名
签名
签名
日期
日期
日期
七、检修技术记录卡
检修记录卡清单
设备名称：
_6_号锅炉省煤器
设备编码：
记录卡编号
检修记录卡名称
备注
1
省煤器壁厚测量
2
省煤器检查及取样更换记录
检修技术记录卡
设备名称
__6_号锅炉省煤器
设备编码
工序内容
省煤器壁厚测量
检修记录卡编号
1
位置：
编号
测量值
位置：
编号
测量值
位置：
编号
测量值
位置：
编号
测量值
位置：
编号
测量值
位置：
量具标识：
（如编号、名称等）
备注：
工作负责人
工作联系人
检修技术记录卡
设备名称
_6_号锅炉省煤器
设备编码
工序内容
省煤器检查及取样更换记录
检修记录卡编号
2
设备规范：
检修情况：
发现的问题分析
更换配件记录（规格型号）
工作负责人
工作联系人
七、完工报告单
1实际完成工期：
年月日至年月日
2检修情况:
3缺陷处理情况：
4设备异动情况：
5不符合项情况：
6遗留的问题及采取的措施：
7备品备件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
2
3
8检修作业文件包关闭意见
工作负责人：
工作联系人：
检修部：
生产部：
升级会员 