家具产品质量实用标准.docx

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家具产品质量实用标准

成品技术质量标准

1、目的

规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。

2、范围

适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。

3、引用标准

GB/T3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸

GB/T3327-1997家具柜类主要尺寸

GB/T3325-1995金属家具通用技术条件

GB/T3324-1995木家具通用技术条件

QB/T1952.1-2003软体家具沙发

QB/T2383-1998餐桌餐椅

QB/T2530-2001木制柜

GB15763.2-2005钢化玻璃

4、质量术语定义

4.1不允许缺陷：

对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。

4.2明显缺陷：

不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。

4.3轻微缺陷：

不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的

缺陷。

4.4主要部位：

指产品主要表面的直观处。

4.5次要部位：

不属于主要部位的其他部位。

4.6合格品：

不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。

4.7邻边垂直度：

产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。

即产品（部件）为矩形时的不矩程度。

邻边垂直度测定：

采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。

用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。

4.8水平偏差：

折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。

水平偏差测定：

用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。

其差值与边长（或直径）的比值即为水平偏差测定值。

4.9平整度：

产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。

平整度测定：

采用误差不大于0.2mm的平整度测定器具。

测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其

中一个最大值为平整度测定值。

4.10翘曲度：

产品或部件表面上的整体平整程度。

翘曲度测定：

采用误差不大于0.lmm的翘曲度测定器具。

测定时，将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。

5、内容

本标准规定了产品外观质量，产品技术要求，检验分类，检验方法，标志，包装，储运。

6、产品外观质量要求

6.1电镀表面质量

镀层明亮，外露部位不得有烧焦、起泡、剥落、露底、针孔、裂纹或明显的毛剌、花斑、

划痕等缺陷，在结合部位，应镀覆而未有足够镀覆的部位不得有明显的发黄发黑现象。

铬层厚度

≥0.3μm，镍层厚度≥15μm。

6.2喷涂表面质量

6.2.1漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，主要部位漆膜厚度均匀，平均厚度在：

40-50μm；

6.2.2粉沫涂层表面应平整，色泽均匀，主要部位涂层厚度均匀，涂层平均厚度：

60-70μm。

6.2.3金属类、玻璃钢类漆膜涂层不允许有裂纹、露底、剥落、流挂、疙瘩、颗粒、皱纹、凹凸、

色差、图案缺损等影响外观质量的缺陷。

6.2.4木质类漆膜涂层不允许有露底、剥落、积粉、杂渣、漏嵌腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、

流挂、皱皮、白点和明显粒子，脚杆着地端面漆膜封闭。

6.2.5漆膜硬度≥HB（用HB铅笔在产品表面划“#”字形直线，无划痕、破损现象。

）

6.2.6漆膜附着力：

划格法（用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格，直线的间隔距离2mm，

然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象。

）

6.3贴面木质类表面质量

6.3.1薄木皮或PVC压塑贴面无明显透胶、凹陷、压痕、脱胶或明显的鼓泡、划痕和胶迹。

6.3.2薄木皮或PVC压塑贴面拼接缝结合严密，无露底现象。

6.3.3各种人造板部件封边处理，封边条不允许有脱胶、鼓泡，拼接缝结合严密，无露底现象。

6.4玻璃表面外观质量

6.4.1玻璃原片质量要求：

A、10平方米允许直径≤0.5mm的气泡或夹杂物2个以下；

B、明显划伤不允许存在；发霉雾斑、肉眼无法识别；

C、波纹：

透过玻璃看物体不见畸变；

D、缺角裂纹：

边部破损，宽度、长度不大于玻璃厚度；

E、弯曲度≤0.5％；

F、缺陷密集：

允许存在的气泡和夹杂物不得密集存在；

6.4.1.1所有产品均使用不低于民用建筑级玻璃。

6.4.1.2上述缺陷问题都不应存在于粘钢顶或工艺留空位置，而且相互间距不小于300mm。

6.4.2表面质量要求：

6.4.2.1表面划伤：

1m内允许暗花长10mm，2处，但不可密集，间距＞300mm；不允许有明花现象。

6.4.2.2周边部位不允许有崩边蚁口现象。

6.4.2.3玻璃表面不允许有气泡、明显的钢化麻点、擦不掉的点状或条纹斑痕。

6.4.2.4明花与暗花区别方法为：

在刮花处用指甲轻轻刮，如有沟槽感则视为明花，反之视为暗花。

6.4.2.5表面不允许有较明显的顽固污渍等现象。

6.4.2.6同一批产品，，颜色要保持一致，不同批次产品其色差应控制在5%以内。

6.4.3磨边质量要求：

6.4.3.1检测方法:

目测或手感。

6.4.3.2产品周边磨边细滑，抛光通透，不得有明显的磨痕、振纹，无崩口、裂边、蚁口等现象

不得有明显的波浪起伏手感和观感。

6.4.3.3直边倒角大小要对称，安全角要求圆滑，大小要匀称，抛光效果与直边无明显差异。

6.4.4蒙砂质量要求：

砂面须光滑细腻，经药水抛光处理；颜色差异须在确认样板范围内。

6.4.5钢化质量要求：

符合国标GB15763.2-2005标准。

6.4.5.1钢化玻璃碎片状态：

在任何50mm*50mm区域内的最少碎片数不得少于30个。

且

许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

6.4.5.2钢化玻璃的表面应力不应小于90～105MPa。

6.4.5.3钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。

6.4.5.4钢化麻点及痕迹，在正常光线或40W日光灯下，距离产品500mm平视，缺陷不明显或看

不见为合格。

6.4.5.5翘曲度：

非装配产品≤2.0‰；装配产品≤0.8‰（拼接玻璃产品，面高差允许≤0.5‰）。

6.4.6玻璃喷漆、油墨表面质量

6.4.6.1产品颜色以样板为准，每批统一，色泽均匀，每批次色差不得超过5%；表面无明显划伤、

剥落、针眼、漏光或明显的流挂、凹凸、疙瘩、鼓泡、皱纹、边不平直及不光滑等影响外观的缺

陷。

6.4.6.2油漆、油墨（丝印）表面光滑平整，厚度均匀，油漆平均厚度在：

40-50μm，油墨平均厚

度在：

20-30μm。

6.4.6.3留空处（贴钢顶处）不能存在有油墨（油漆）、麻点等污迹。

6.4.6.4周边油墨（丝印）边线平直、均匀流畅，不得有锯齿现象。

6.5表面涂、镀层理化性能要求：

硬度≥0.4

冲击强度≥3.92J无剥落、裂纹或皱纹等

烘漆层耐腐蚀耐盐水1h不得有锈蚀、鼓泡开裂

附着力不低于3级

光泽度≥65﹪

涂膜厚度50～70μm

光泽（GB/T9754-198860°角）高光85～95%；半光50～65%

弯曲试验（GB/T6742-1986）通过Ф3轴无裂纹

抗冲击性（GB/T1732-1993）正反冲50kg·cm无裂纹

附着力（GB/T9286-1988划格法）0级

喷涂层

铅笔硬度（GB/T6739-1996）通过2H

盐雾试验（GB/T1771-1991）800h后，不大于1级

湿热试验（GB1740-1979）1000h后，不大于1级

耐酸性（3%盐酸溶液）240h无变化

耐碱性（5%氢氧化钠溶液）168h无变化

结合力经锉刀，弯曲试验后，镀层不应有起皮或脱落等现象

粗糙度Ra≤1.25μm

电镀层

抗盐雾24h锈点≤20点/dm，其中直径1.5mm的锈点不超过5点

铬层厚度≥0.3μm

耐液10﹪碳酸钠24h，30﹪乙酸24h，不低于3级

附着力不低于3级

耐湿热70℃16～24h不低于3级

木制件漆层耐磨漆膜2000转，浸渍纸、贴面400转，不低于3级

温度40±2℃，-20±2℃，相对湿度98﹪～99﹪，3周期，耐冷热温差，无鼓泡裂缝和明显失光

6.6金属件外观要求

6.6.1直缝电焊钢管材质应符合GB/T13793-1992相关要求；冷轧钢板和钢带材质应符合GB/T

708-2006相关要求；热轧钢板和钢带材质应符合GB/T709-2006相关要求；热轧圆钢和方钢材质

应符合GB/T702-2004相关要求；不锈钢板和钢带材质就应符合GB/T4237-2007相关要求。

6.6.2管材无叠缝、焊接无错位、无结疤。

6.6.3冲压件无脱层；圆管和异形管弯曲处弧形应圆滑一致。

6.6.4焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、夹渣、针气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅物等；

6.6.5打磨部位的粗糙度要求：

电镀类产品主要部位：

320#砂以上的效果，打磨不到的部位用320#砂布打磨平滑；次要部

位：

240#砂的效果；打磨不到的部位用240#砂布打磨平滑，消除焊渣或其它杂质；喷涂类产品打

磨部位表面达240#砂的效果；预埋件类打磨部位表面达80#砂的效果。

6.6.6抛光部位表面要求达到320#砂的效果（相当粗糙度），目视看不到240#砂纹和麻点；不

锈钢表面要求达到镜面效果（相当粗糙度）。

不锈钢拉丝表面质量要求：

不锈钢扁铁：

不得有分层，表面无缺边、鱼鳞状烂槽、扭曲变形、2M内允许有1个直径1mm的凹

坑、同一面200mm内0.5*1.0的麻点不得超过3个、截面应成矩形状。

不锈钢方管：

表面无裂纹、线状裂纹、凸起、凹陷，无破管，横截面无棱形现象；扭曲度每米内

不大于1mm；1M内允许有一处直径不大于0.1mm的凹陷、500mm内麻点不得超过5个。

6.6.7产品加工完成后，所有部位不得有毛刺、刃口、焊丝或棱角等影响安全的隐患。

6.7其它表面外观质量

6.7.1椅类座垫、背垫

6.7.1.1木质座板、背板、层板

6.7.1.1.1表面贴PVC、木皮，木纹纸贴面要拼贴严密，不允许有崩烂、脱胶、裂纹等缺陷，局部

拼缝缝隙应小于0.2mm。

色泽一致，纹理匀称，不得有明显的杂色。

6.7.1.1.2餐椅背板、夹板、切面板层，木质、木色应相似，前后表面木种相同。

6.7.1.2软体类座垫、背垫

6.7.1.2.1软皮或真皮和布艺软座包加工丰满，包面平整，四角圆滑一致，表面色泽一致，车缝

线平直匀称，压边均匀，不得有破损，抽纱，污垢以及不可回复的挤压变形现象。

6.7.1.2.2平面粘结平整、牢固。

6.7.1.2.3车缝线平直，不得重线，车缝或留有拆线针眼。

6.7.1.2.4皮革表面要求

净色皮革表面不得有大于0.3mm以上的杂色斑点，小于0.3mm的杂色斑点，1m2以内允许1～2点，但不可密集一处，间距大于300mm；背面允许有小于0.5mm的杂色斑点，1m2以内允许1～2点，

但不可密集一处，间距大于300mm；不得有划伤（见皮原色）和擦拭不去的污迹。

6.7.2大理石外观质量

6.7.2.1大理石品种，色泽按产品设计需要在施工图中注明。

6.7.2.2汉白玉表面允许有少量散状金属点存在（直径在1mm内），大规格底座允许石材本身有约指甲大小的近似色点2～3点，色差控制在≤3%；其硬度应达到摩氏4±0.2要求。

6.7.2.3大理石外露表面平整光亮，其亮度应大于85度以上，表面不得有砂眼、崩裂以及碰花、发白未脱离的损伤现象，不能有明显的修补，板面直视不能有磨痕、划痕，侧视允许有轻微抛光磨纹。

6.7.2.4钻孔周边的损伤，崩裂不得超过2mm，所有钻孔按图纸要求，允许偏差±0.5mm。

6.7.2.5石与石之间的粘结夹缝线不得大于1mm，粘结缝不得有崩脱现象，粘胶不得外流（包括

底部内壁），粘结缝边缘不得因胶水引致发黄变色。

6.7.2.6石底座底部全面积贴衬板封蔽，板面上封蔽漆，其颜色参照大理石色，漆面平整，厚薄

均匀，钻孔部位不得残留木刺。

7、餐椅类产品技术要求：

7.1整体质量要求：

7.1.1产品外观按本标准6条款产品外观质量要求检验。

7.1.2椅靠背、座垫安装牢固，吻合，不存在不对称现象，有扶手的座垫对称偏差≤2mm，无扶手的座垫对称偏差≤3mm。

7.1.3所用脚垫正确，脚垫组装牢固，周边无毛刺。

7.1.4检查椅架四脚平稳，无摇晃现象，座感平稳；提起座椅高约5cm着地时，无异常响声。

7.2外形尺寸要求：

7.2.1椅架各尺寸符合图纸要求；

7.2.2椅架扶手高度尺寸偏差控制在±2mm；

7.2.3椅架靠背高度尺寸偏差控制在±2mm；

7.2.4椅架脚对角线跨度尺寸偏差控制在±3mm；

7.2.5椅脚杆前后和左右跨度尺寸偏差控制在±2mm。

8、餐台类（含吧台、玄关、电脑台等）、茶几类产品技术要求

8.3产品外观按本标准6条款产品外观质量要求检验；

8.3.1餐台安装顺畅，不存在装配憋劲现象；轻力推动台面时晃动不大，无异常响声发出；刚性

良好，在一定压力（静载50kg）作用下，脚无明显变形，结构强度良好，此类产品的试验数据

具体如下：

家用型桌面垂直静载荷，1000N，10次；25kg，冲击两次，桌面高度140mm，稳定性桌面家用型，垂直加载200N，无倾翻合格

8.3.2茶几安装顺畅，不存在装配憋劲现象；轻力推动几面时晃动不大，无异常响声发出；刚性

良好，在一定压力（静载10-40kg）作用下，脚无明显变形，结构强度良好，此类产品的试验数据具体如下：

几面垂直静载荷加力1000N，加载10次试验后：

合格

几面持续垂直静载荷垂直载荷1.5kg/dm2，加载7天合格，其中几面挠度与长度的比值允许值应≤0.5%；

几面垂直冲击：

质量（25±0.1）kg冲击器，跌落高度140mm，冲击二次，合格

几类稳定性

垂直加载稳定性600N无倾翻合格

垂直和水平加载稳定性40N无倾翻合格

1、相关零部件不应断裂或豁裂；2、用手揿压某些应为牢固的部件时不应出现永久性松动；3、零部件不应出现影响使用功能的损坏或变形；4、螺钉或五金连接件不应松动；5、活动部件应灵活。

8.3.3外形尺寸

8.3.3.1产品台（几）面的四周边高度偏差±3mm；平整度≤2‰。

8.3.3.2四脚弧弯形脚架产品脚间距离：

同边脚偏差±3mm，对角线偏差≤10mm。

8.3.3.3直杆式脚架：

脚杆与地面垂直，同边脚偏差±3mm，对角线偏差≤6mm。

8.3.3.4三脚产品脚间距离：

要求成为等腰三角形，尺寸偏差≤5mm。

8.3.4其它台几类产品（含功能台、吧台、玄关等）

各尺寸符合图纸要求，公差参照8.3.3执行。

9、柜类产品

9.1产品外观（金属类）按本标准6条款产品外观质量要求检验，技术要求:

表10

序号检验项目技术要求

有装配要求图纸尺寸要求±1mm

1外形尺寸mm

无装配要求图纸尺寸要求±2mm

对角线长度≥1400≤2.0

2翘曲度mm面板、门或屉面板件700≤对角线长度＜1400≤1.5

对角线长度＜700≤1.0

3底脚平稳性mm≤1.5

4平整度mm面板、门或屉面板件≤2‰

对角线长度差≤1.0

对边长度≥1000≤1.5

＜1000≤1.0

5邻边垂直度mm面板对角线长度≥1000≤2.0

＜1000≤1.0

对边长度≥1000≤2

＜1000≤1

中、下分缝≤2.0

门

6分缝mm上、左、右分缝≤1.5

抽屉上、左、右分缝≤1.5

用料规格:

按图纸要求，其环保指标应符合E1要求，人造板材料性能应符合相关

标准规定，如：

GB/T11718-1999、GB/T4897-2003等相关标准要求；裁切面作封

7材料要求

边处理，封边条不允许有脱胶、鼓泡现象；其它辅助材料，如导轨、拉手、预埋

件等应符合我司图纸或样板要求；油漆类按我司指定厂家及编号使用；

8结构要求⑴人造板制成的零部件，外露边应进行封边处理

⑵榫、零部件、塞角结合应牢固，不应断榫

⑶栏屉条等支承零件的结构应牢固，装板部件配合不应松动

⑷启闭零部件和配件应使用灵活

⑸各种配件安装不应有少件、漏钉、透钉

⑹各种材料覆面的拼贴应严密、平整，不应有脱胶、鼓泡、透胶、皱纹

⑺结合处应无崩荏或松动

⑻外表倒棱、圆角、圆线应均匀一致

⑼不涂饰部位的粗糙度：

内部细光，隐蔽处粗光

8/18⑽抽屉加工：

抽屉由面板、前板、左右旁板、后板和底板组成。

前板、左、右旁

板和后板的高度误差：

允许前后板比旁板低0.5mm。

⑾凹凸和大挖过桥棱角，圆弧处应无缺角

⑿各部位不应有锤印或毛刺

⒀车木的线型应一致

表10（续）

序号检验项目技术要求

⒁凹凸台级应对称

8结构要求⒂车削线条应清晰

⒃加工表面不应有崩荏、刀痕、砂痕

⑴整件产品、成套产品色泽不应有明显色差

⑵表面漆膜不应有皱皮、发粘和漏漆现象;明显的刺手粒子、针孔不得出现在明显

视角面、其他部位允许有小于0.2mm的2个粒子或针孔存在。

⑶不涂饰部位应保持清洁，无黑色记号、字、胶水及其它杂物存在。

⑷涂饰部位不应掉色、褪色

9涂饰要求

⑸正视面（包括面板）涂层应平整、光滑、清晰、无凹凸不平、无漏漆、剥落、

气泡、流挂、桔皮、泡沫印、杂质；

⑹漆膜实干后，应无明显木孔沉陷;表面无裂纹、划伤、碰伤或打磨砂纹等缺陷。

⑺内腔表面喷二遍油漆，以覆盖中纤板本色，漆膜表面基本光滑平整、色泽均匀、

不能与正面存在太明显色差；其他部位，涂层手感光滑

10甲醛释放量≤1.5mg/L

11可溶性铅≤90

12有害物质限量可溶性镉≤75

重金属含量（限色漆）（mg/kg）

13可溶性铬≤60

14可溶性汞≤60

15漆膜硬度≥HB（用HB铅笔在产品表面划“#”字形直线，无划痕、破损现象。

）

划格法（用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格，直线的间隔距离2mm，

16漆膜附着力

然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象。

）

力主体结构和底架强度：

力300N，10次，位移值＜15mm

强度

学抽屉滑道强度：

力350N，10次

17

性门：

垂直加载力100N不倾覆

稳定性活动部位垂直加载稳定性

能抽屉：

垂直加载力150N不倾覆

10、玻璃钢产品外形、表面应符合下表要求：

表11

序号检验项目标准/要求

1外形及尺寸产品形状按确认样板制作，尺寸符合图纸要求。

2预埋件按图纸要求准确定位，确保形位公差达到图纸要求。

3成品表面质量（正面）①漆膜表面光滑平整、无凹凸不平、丁状物等刺手现象。

②表面色泽均匀，同一型号产品前后批次色差不能超过5%。

③产品表面无漏底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、

杂质等不良现象。

④表面无划伤、碰伤等缺陷，过度棱角圆滑、厚度一致、无变形。

QW-P-01（2008第二版）

⑤小于0.5mm2的凹点不得超过3个，且不得聚集在10cm2以内；不允许有

凸点存在。

①漆膜表面光滑平整、色泽均匀、不能与正面存在色差，无杂质、泡沫印。

②手自然触及到的部位无漏底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩；手触及不

4成品表面质量（背面）

到的部位允许有轻微桔皮，小于0.5mm的凹点不超过5个，且不得聚集在

10cm以内；不允许凸点存在。

表11（续）

序号检验项目标准/要求

③底部端面应过两遍封闭油漆、与连接端面水平、表面平整、无蜂窝状凹

坑。

4成品表面质量（背面）

④预埋件底侧无玻璃钢余料，丝牙口喷油前需作防护处理且与玻璃钢底座

端面垂直。

5玻璃钢厚度不小于4mm

6玻璃纤维布不少于3层

7漆膜硬度≥HB（用HB铅笔在产品表面划“#”字形直线，无划痕、破损现象。

）

漆膜附划格法（用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格，直线的间隔距离

8

着力2mm，然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象。

）

9耐冲击力必要时抽样送检。

相配螺杆可顺利穿入；拧紧螺母（手工操作），工件无变形、支撑面接合平

10安装性能

整稳定，螺母支撑位无凹陷、断裂现象。

11、玻璃产品

11.1玻璃产品尺寸要求：

11.1.1工件规格按图纸要求加工，车直边产品（无装配要求），长、宽尺寸误差控制在≤2.0mm；

异形产品，误差控制在≤3.0mm。

11.1.2对有装配拼合要求的工件，尺寸误差应不大于1mm，对角线长度误差应不大于1.5mm。

11.2尺寸要求及公差

11.2.1长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合下表的规定：

表12（单位：

mm）

边长L〔）允许偏差（单位mm）

玻璃公称厚度

L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞3000

＋1

3、4、5、6

－1

±1.5

＋1±2±3

8、10、12

－1

15±1±2

19±1.5±2±3±4

＞19按图纸要求

11.2.2长方形平面玻璃的对角线差应符合下表的规定：

表13（单位：

mm）

对角线差允许值

玻璃公称厚度

边长≤20002000＜边长≤3000边长＞3000

3、4、5、6±2.5±3±4

8、10、12±2.5±3±4

15、19±2.5±3±4

＞19按图纸要求

11.2.3尺寸符合图纸要求，三件一套或二件一套的产品应不大于1mm，但同一批产品两者不能同

时出现，对角线长度误差≤1.5%0。

11.2.4装配产品生产时若出现尺寸偏差时，允许三件或二件同时搭配磨成一致再出货，批产品长、

宽尺寸允许偏差≤2.0mm。

11.2.5异形玻璃尺寸偏差，尺寸符合图纸要求，尺寸偏差≤3.0mm。

11.3钻孔要求

11.3.1孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合下表的规定：

表14（单位：

mm）

公称孔径（D）允许偏差

4≤D≤50±1

50＜D≤100±2

D＞100供需双方商定

11.3.2钻孔位置

11.3.2.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。

如下图所示。

11.3.2.2两孔孔边