房屋建设质量通病预防措施.docx

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房屋建设质量通病预防措施

湖北新天地工程建设监理有限责任公司

建筑工程质量常见通病防治措施

模板常见质量问题和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制及处理方法

爆模塌模

（1）模板强度或刚度不够，支撑强度过刚度不够，支撑的失稳（如支撑在软弱土上由于基土下沉等所致）

（2）钢模板扣件的数量不足，或扣件强度较差

要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。

特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而要考虑支撑系统的受力情况

缝隙大

木模板四周没有刨平，钢模板四周没有校直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大

木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混凝土时，木板必须刨光，采用旧钢模时，必须对有变形的进行修整，使模板横竖动可以拼接，做到接缝严密，装拆灵活。

接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。

模板不易拆除

（1）模板拆除过迟

（2）粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内

（1）支梁用木模时应遵守边模包底模的规则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸诗后长向膨胀的影响，下料尺寸稍微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模

（2）木楼板伴模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除

（3）模板应认真清理、涂隔离剂

钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制及处理方法

钢筋

表面锈蚀

（1）保管不良，受到雨雪

侵蚀

（2）存放期过长

（3）仓库环境潮湿、通风不良

（1）钢材应存放在仓库或料棚内，

保持地面干燥

（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木起，使离地面200mm以上

（3）库存期限不得过长.

（4）工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施

钢筋冷弯性能差

钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。

钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、折叠或结疤等

另取双倍数量的试块在实验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理

冷拉钢筋伸长率偏小

（1）钢筋含碳量过高或表现为强度过高

（2）控制冷拉率或控制应力过大

应预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由实验结果确定合适的控制应力和冷拉率。

柱子外伸钢筋错位

钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，未及时校正

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。

钢筋同截面接头过多

（1）施工人员不熟悉规范

（2）钢筋配料时未考虑原材料长度

（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案

（2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的

钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接

绑扎节点松扣

（1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当

（2）绑扣形式不正确

（1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式

（2）将节点松扣处重新绑牢

焊缝夹渣

（1）通电时间短

（2）焊接电流过大或过小

（3）焊剂熔化后熔渣粘度大

（4）回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净

（1）采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净，多层施焊时应层层清渣

（2）在搭接焊和绑条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面

（3）当熔池中铁水和熔渣分离

不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止

（1）焊接电流过大，电弧太长

（2）操作不熟练

选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法

（1）熔池温度过高，凝固较慢

（2）焊接电流过大

（3）焊条角度不对或操作不当

（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制

（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些

（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm焊条，并应适当减少焊接电流

混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制及处理办法

麻面

（1）模板边面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多

（3）钢模板脱模剂和涂刷不均或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板

（4）模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面

（5）混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点

（1）模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止

（2）麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平

夹渣

（1）浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够

（2）漏振或振捣不够

（3）分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇混凝土

（1）表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆

（2）对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剃凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护

缺棱掉角

（1）木模板在浇混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉

（2）侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉）

（3）冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角

缺棱角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护

强度较低

（1）混凝土原材料质量不符合要求

（2）混凝土配合比计量不准

（3）混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀

（4）混凝土冬期施工时，拆模过早或早期受冻

（5）试块未做好，如振捣不实、养护不符合要求

当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土强度不符合要求，经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理。

如混凝土结构中凿取试试块测定混凝土强度，凿取部位应具代表性，又为使用和安全所允许。

当混凝土强度偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案

保护性能不良

（1）钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷未处理或处理不良

（2）混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐环境使用了含氯盐成分的外加剂

（1）混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝

（2）对已锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，用清水冲洗湿润充分后，再用豆石混凝土（比原混凝土强度高一级填实，认真养护）

（3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再处理

温度裂缝

（1）表面温度裂缝是由温差较大引起的

（2）深进和贯穿温度裂缝多

由结构降温差较大，受外界约束而引起的

温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施处理，对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不处理或只进行表面处理

收缩（干缩）裂缝

水泥用量大，水灰比大，早期养护时间短，骨料粒径小

（1）加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或颜料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。

在气温高、湿度低、风速大的天气及早覆盖，喷水雾养护，并适当延长养护时间；

（2）加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压；

（3）采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动（如设挡风墙、罩），延缓表面水分蒸发的办法；

（4）预应力构件应及时张拉，避免长期堆放；

（5）适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免、使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度

（6）构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护，以便有较长的保湿养护时间，特别是薄壁构件，应放在阴凉地方覆盖堆放。

砌砖工程常见质量问题和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制及处理方法

框架结构的填充墙拉结筋设置不规范

承建单位图方便

拉结筋的设置，宜采用在柱内埋设连接件外焊拉结筋的方法。

严禁开凿柱混凝土将拉结筋焊在柱筋上

填充墙顶部与框架底部结构接触处，砖的组砌方法不规范

砌筑工人不熟悉规范或图省时

接触处有斜砖砌紧，斜砖的砌筑应在砌体完成后不少于3d进行，斜砌砖的倾斜度应在50°-80°之间，并用砂浆挤紧

抗震设防地区的墙体与构造柱连接主墙体组砌不规范

施工质检员对砌筑工人要求不严格

连接处砖墙必须留置大马牙槎，并应先退后进，拉结筋埋入墙内不少于1000mm如窗间墙宽度少于1000mm的要通长设置

砌体中留置施工临时过人洞不规范

砌体施工方案中未能提出明确要求

应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，其尺寸不应超过1000mm×1800mm，洞口侧边离墙体交接处的墙表面相同的材料填砌严密

外墙窗洞口尺寸与饰面不匹配

施工员缺乏经验

外墙窗洞口的尺寸大小必须结合外墙饰面砖的模数进行调整，留出足够的所需尺寸

砌体施工方案中未能采用技术措施

厕所见的墙体根部应做不低于120mm高的混凝土防渗反梁

外墙面渗水

工人未能按操作规程施工

外墙刮糙用不低于1：

3的防水砂浆，刮糙层数不得少于两遍，每层

厚度不少于10mm，总厚度不少于15mm。

逐层粉刷时，应将上一层的质量缺陷消除

女儿墙砌筑不规范

设计图不祥或施工员缺乏经验

在女儿墙中，每隔3000mm左右设一钢筋混凝土柱，柱内钢筋锚入压顶和圈梁内，沿柱高每隔360mm伸出2Φ6长500mm钢筋与女儿墙拉结。

女儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑

阳台隔墙和扶手与构造柱的接触处不规范

设计图不祥或施工员缺乏经验

每处设置2Φ6拉结筋，上下间距500mm，伸入墙体不少于1000mm，预埋在构造柱内不少于200mm

一般粉刷工程常见质量和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制及处理方法

空鼓、裂缝

基层处理不好，一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，夏季施工砂浆失水过快，冬季施工受冻

抹灰前基层应清理干净，提前浇水湿润；混凝土基层应用界面剂处理；外墙粉刷设置分格可防裂；夏季应避免在日光爆晒下抹灰

外墙抹灰在接槎处有明显抹纹，色泽不匀

墙面没有分格或分格太大；留槎位置不正确；罩面灰压光不当；砂浆原材料不一致

注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一；接槎应留在分格条处或阴阳角、水落管处；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面

雨水污染墙面

在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡或未做水线槽

在上述部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。

槽深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。

窗框下缝隙应填充，抹灰面应低于窗框下10mm，铝窗在框下出槽后打密封胶

内墙体与门窗框交

接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落

基层处理不当；操作不当；预埋木砖（件）位置不当，

数量不足；砂浆品种选择不当

交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌；在加气混凝土内钻深100mm，孔直径40mm，再用同径木塞沾107胶后打入孔内，每侧四处

墙面起泡、开花或抹纹

起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因底灰干燥，罩面灰失水快，压光时出抹纹

收水后压光；石灰熟化期不少于30d；已开花墙面待熟化完成后，挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。

底层过干应浇水湿润，再薄刷一层水泥砂浆罩面

墙面起泡、开花或有抹纹

起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因低灰干燥，罩面灰失水快，压光时出抹纹

基层应清扫干净，并经界面处理；底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰；面层未收水不准槎压；应分层抹灰

墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝

基层未处理；当天打底，当天抹找平层；没有分层施工；压光面层时间掌握不准

基层应清扫干净，并经界面处理；底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰；面层未收水不准槎压；应分层抹灰

抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成

用打磨方式纠正，偏差过大者，应返工

管道埋设处后抹灰不平、不光、空鼓

抹灰前，基层未清理、湿润，抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平

采取局部修补或返工

地面基层常见质量问题和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制及处理方法

找平层空鼓、裂缝

（1）基土表面有积灰等杂物清理干净

（2）基层表面光滑

（3）铺设时未刷一道0.4-0.5的水泥砂浆

（4）暴晒条件下施工，未养护好，

（1）对房间的边角处，以及空鼓面积不大于0.1㎡且无裂缝者可不作修补

（2）对人员频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1㎡，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修

（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30-50mm边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛，凿好后将修补四周100mm范围内清理干净，修补前1-2d用清水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷岁灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同的拌合物填补，如原有面层较厚，修补时应分层进行，每层底厚不宜大于20mm，终凝后应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护

板块楼地面工程常见质量问题和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制处理方法

空鼓

（1）基层清理不干净，或浇水湿润不够

（2）水泥素浆结合层涂刷不匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓

（3）板块铺设前浸润不够，或板块背面浮灰未刷净

（4）铺设后过早上人行走

将松动板块搬起后，把底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺。

端裂的板块和边角有损坏的板块应作更换

色泽不均

（1）板块材质不符合要求

（2）铺设前对选材或试铺工作不认真，在颜色上未做适当调配

（3）大理石、水磨石板铺设后，在接缝处做二次磨光的不光滑，造成光滑明亮不一，感觉色泽不均匀现象

应严格控制材料的质量要求，铺设前应做好试铺工作，对色泽严重不均匀的应局部返工重做

（1）板块本身有厚薄、宽窄、串角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平、缝子不匀现象

（2）各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差

（3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差

（1）必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时应先安好十字交叉处最中间一块作为标准块，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉对角安设二块标准块，标准块为整个房间的水平标准及经纬标准应用90度角尺及水平尺细致校正

（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时

分段分块尺寸要事先排好定死

（3）石板有翘曲等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用正在适当部位