混凝土作业指导书终稿.docx
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混凝土作业指导书终稿
混凝土工程篇
大连地铁质量部
混凝土工程作业指导书
1、编制目的与依据
1.1编制目的
为使大连地铁混凝土分项工程更加规范化、科学化、标准化，明确混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范施工作业，进一步提高整体质量控制水平，特制定混凝土工程作业指导书。
1.2编制依据
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003版））
《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87）
《大连地铁工程质量安全管理制度汇编》
1.3编制说明
大连地铁建设工程混凝土施工作业在参考本作业指导书同时，还应符合国家现行的有关强制性标准、规范的规定。
2、总体要求
2.1预拌混凝土工程要符合大连地铁下发的《大连地铁工程预拌混凝土质量管理规定（暂行）》。
2.2施工单位应认真读图，根据工程特点编制混凝土工程施工方案，方案应详实可行，充分有力的分析混凝土工程的特点,重点,难点。
以及解决问题的方法,手段,措施。
明确质量管理体系,技术管理体系,质量保证体系。
2.3施工方案编制完成后，交监理单位审批，经监理单位审批合格后方可按照此方案施工。
2.4施工单位要做好技术交底工作,落实混凝土工程施工方案。
2.5监理单位为确保混凝土质量处于可控状态，要求监理单位对地铁工程的商品混凝土搅拌站的原材料进行质量抽检，抽检采用随机方式，检查频次每年不少于10次，抽检时监理单位组织施工单位管理人员和预拌混凝土厂家人员共同进行，抽检材料由承担该工程的检测任务的检测机构承担，对混凝土和减水外加剂的抽检每年各不少于4次，由技术监督局建材质量监督站承担抽检任务。
2.6浇筑混凝土过程中，要求监理全程旁站，并记录旁站内容，旁站记录要真实反应现场实际施工情况。
2.7按有关规定留置标准养护试件、同条件试件、测试坍落度。
混凝土试块的制作数量与养护条件，坍落度测试结果要符合相关标准规定。
3、混凝土工程前期准备与现场施工技术
3.1前期准备与技术要求
3.1.1前期准备
（1）施工单位对要浇筑的混凝土方量计算准确，通知混凝土搅拌站预定混凝土时，要明确每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差、外加剂、抗渗标号、供应时间、地点等，以及相关应急措施。
（2）现场水、电、保温养护、振捣等措施准备到位。
对所有机具进行检查和试运转,确保正常使用。
塑料布、草帘、岩棉被等备品储备到位，保证混凝土、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
（3）现场浇注、振捣等施工人员（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织到位。
3.1.2技术要求
（1）随车提供混凝土的配合比、原材料合格证及检验报告、预拌混凝土合格证。
测试混凝土出罐、入模温度、坍落度。
（2）现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
（3）钢筋、防水工程隐蔽验收完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程检查合格，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格后方可进行下步工序。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工序。
（5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
（7）暗挖区间顶拱混凝土多使用台车浇筑，要保证台车模板表面的平整、不应有杂物，无凸凹不平之处，台车就位前必须对模板表面进行打油处理以保证台车能顺利脱模，使台车脱模后混凝土表面光洁度有较好的效果。
3.2明挖车站与区间混凝土工程
3.2.1工艺流程
3.2.2混凝土管道的选择与布置
3.2.2.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
3.2.2.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
3.2.2.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆
3.2.2.4混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
（2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
（4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；
3.2.2.5炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
3.2.2．6严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
3.2.2.7当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
3.2.2.8应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
3.2.3混凝土的泵送与浇筑
3.2.3.1混凝土的泵送
（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（3）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
①泵送水泥浆；
②泵送1∶2水泥砂浆；
③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
④润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3.2.3.5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.2.3.6混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
3.2.3.7泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
3.2.3.8在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
3.2.3.9混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.2.3.10当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
3.2.3.11当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（4）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
3.2.3.12当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
（3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
3.2.3.13混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
3.2.3.14泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3.2.3.15泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.2.3.16当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
3.2.3.2混凝土的浇筑
（1）应根据工程结构的特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（2）混凝土浇筑顺序应符合下列规定：
①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
②同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层进行浇注。
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
当上下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按施工缝的规定处理。
（3）混凝土的布料方法应符合下列规定：
①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出入口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直接冲钢筋骨架。
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
③混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（4）梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（5）在柱、墙等竖向结构浇筑混凝土时，如混凝土倾落自由高度过大，混凝土拌合物将发生离析现场，因此要求浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管、振动溜管浇筑混凝土，浇筑过程注意使整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀‘
（6）楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
楼梯砼宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
7、不同强度等级混凝土同时浇筑时，采取措施保证先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土，要防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位。
8、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
浇筑应连续进行，如必须间歇时，尽量减少间歇时间，并应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
图一混凝土分层分段浇筑图二混凝土分层分段浇筑
3.3暗挖车站与区间混凝土工程
3.3.1工艺流程
3.3.2混凝土场内运送
3.3.2.1混凝土管道的选择与布置要求参考明挖车站与区间。
3.3.2.2在地面固定位置设置混凝土输送泵，通过混凝土输送管连接至浇注现场。
对于区间较长的隧道，随着浇注工作面与竖井距离逐渐增大，仅依靠地面一台泵车的压力将无法满足要求，会出现堵管以及混凝土离析等现象。
因此需采用泵车接力的形式进行混凝土浇注（图五），或者是采用轻型罐车运输（图六）。
图三图四
3.3.3混凝土的泵送与浇筑
5.4.1砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层。
每层浇注高度控制在300cm以内，两侧混凝土浇注高差控制在50cm以内，在砼浇筑过程中，观察台车、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。
5.4.2暗挖车站与区间主体结构混凝土工程混凝土的泵送浇筑与振捣等工序质量控制请参照明挖车站与区间。
3.4施工缝的留置与处理
3.4.1施工缝的留置
3.4.1.1混凝土施工缝不应随意留置，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
确定施工缝位置的原则为:
尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。
承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。
3.4.1.2明挖车站环向施工缝间距12-16m（含底板顶板）位宜，环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜于变形缝相结合，明挖与暗挖车站环向施工缝设置于柱距之1∕3跨处，每个柱距之间只能有一个环向施工缝，暗挖施工具体留置应结合模板台车的长度及工序适当调整施工缝的位置。
3.4.1.3水平施工缝底板和顶板、顶纵梁、底纵梁原则上不设纵向水平施工缝，要求一次浇筑完成。
侧墙水平施工缝根据施工组织要求布设施工缝，水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上、拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处，墙体有预留洞孔时，施工缝距孔边缘不小于300mm。
3.4.2施工缝的处理
浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子，严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
3.5混凝土试块的留置
3.5.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.5.2结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
（2）同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
（3）同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
（4）当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
3.5.3对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3.6混凝土的养护与拆模
3.6.1混凝土的养护
为了保证混凝土的正常硬化温度、湿度条件，防止收缩开裂，确保混凝土达到设计要求的强度，混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水，混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.
（6）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
3.6.2混凝土的拆模
当混凝土强度达到规范要求的强度以上方可进行模板拆除，拆除后混凝土出现缺陷须及时上报，经相关单位同意后按要求进行处理，再进行下道工序施工。
模板及支架拆除时构件的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
4、混凝土工程冬季施工
4.1冬期施工期限
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。
4.2混凝土测温要求
施工单位应对混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等进行测量。
按冬施方案布设测温孔，测温孔主要随机布设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，全部测温孔用红油漆在构件上进行编号，温度计测温每孔时间不少于3min。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，做好相关测温记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
冬施结束后用高一标号混凝土对测温孔进行封堵。
4.3质量控制要点
4.3.1混凝土入模温度不得低于5℃。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。
4.3.2泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土不得有表层冻结、离析、坍落度损失等现象。
4.3.3混凝土浇筑后，裸露表面应立即采取保湿保温措施。
5、质量控制标准
5.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
不宜有一般缺陷。
5.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
5.3现浇结构和混凝土设备基础折模后的尺寸偏差应符合表1、表2的规定。
表1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
表2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20,0
钢尺检查
平面
水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋
地脚
螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋
活动
地脚螺栓锚板
标高
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
6混凝土工程质量通病与防治措施
6.1通病一：
蜂窝
6.1.1现象：
混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿
6.1.2产生原因：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
6.1.3防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。
浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
6.1.4处理方法：
小蜂窝洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
6.2通病二：
麻面
6.2.1现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
6.2.2产生原因：
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
6.1.3防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
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