质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
萧县PPP项目
工
程
质
量
通
病
防
治
措
施
编制：
审核：
审批：
年月日
工程质量通病防治措施
一、工程概况
1、本工程为萧县经济开发区标准化厂房（二期）工程，工程位于宿州市萧县经济开发区东部片区，工程内容包括工业园二期框架结构厂房、钢结构厂房、综合楼及其配套管网、配电房、泵房、厂区道路、绿化景观等。
1#为框架结构，为总体3层局部4层，建筑高度14.1—18.3米，面积19267平方米；2#、3#、4#厂房均为框架结构，总体3层局部4层，建筑高度13.2—17.4米，面积19267平方米；5#厂房为框架结构，共3层，建筑高度13.2米，面积8399.16平方米；6#、7#厂房均为钢结构，总体1层，建筑高度13.5米，面积2777.2平方米；8#综合楼为框架结构，共6层，建筑高度23.4米，面积6924.14平方米。
因前期建设单位委托其他施工单位进行了1#、2#、6#、7#厂房基础施工，我方不需再进行这几栋厂房基础施工。
框架厂房设计使用年限50年，钢结构厂房主体结构设计使用年限50年；抗震设防类别:
7度。
2、工程质量目标
严格按合同约定的质量要求履约，工程施工质量达到合格标准，满足业主和设计要求，合同履约率100%；工程合格率100%。
主要分部分项工程质量控制良好，观感效果较佳，主要施工技术资料齐全、准确、清晰，项目施工中严格落实质量三检制。
二、针对本工程的具体质量防治项目及防治措施
（一）、模板工程
（1）、通病现象：
模板不平直、爆模、漏浆、局部模板嵌入砼拆除困难。
（2）、防治措施：
①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。
②模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
③根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
④成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
⑤四周斜撑要牢固。
⑥支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强钢管顶撑，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。
验收合格后方可进入下道工序。
（二）、钢筋工程
（1）、钢筋加工
①、钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于Ⅰ级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）、钢筋绑扎和安装
①、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
②、同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。
（3）、对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
在闪光对焊时要准确把握好预热时间，严格控制焊接电流。
（三）、混凝土工程
（1）、蜂窝麻面：
按规定使用和移动振捣器，新旧接缝范围要小心振捣；模板面应清理干净、接缝严密。
（2）、露筋：
钢筋垫块厚度要符合规定的保护层厚度，放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
（3）、缝隙及夹渣：
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
（4）、墙柱底部缺陷：
模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。
（5）、孔洞：
对钢筋较密的部位分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。
（6）、砼表面不规则裂缝：
砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较久的湿润时间。
（7）、缺棱掉角：
砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损
（四）、砌体工程
（1）、灰缝厚薄不均、不饱满：
铺砌时带通线，采用挤浆法砌筑。
（2）、墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝：
砌筑时最后的顶部墙体用实心砖斜砌顶紧。
（3）、拉结筋漏埋：
按设计要求埋设拉结筋，砌筑时将其展平，砌入灰缝中。
（五）、楼地面工程
（1）、水泥砂浆找平层
①、起砂、起泡：
原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。
②、面层空鼓、起壳：
在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
（2）、板块面层
①、面料与基层空鼓：
基层应清理干净，铺贴面料时应没有洒水湿润；面料铺贴前应浸水湿润；水泥膏涂抹要均匀。
②、错缝：
进行认真挑选分类使用；铺贴时严格按挂线标准及对缝。
③、相邻两板高低不平：
按要求操作，铺贴后不得过早上人行走或堆放物品。
（六）、门窗工程
（1）、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：
门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
（2）、门窗表面腐蚀变色：
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在表面的灰浆污物。
（3）、门窗扇玻璃密封条脱落：
玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
（4）、外观不整洁：
门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉。
（七）、装饰工程
（1）、一般抹灰
①、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：
A门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
C基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平，每遍厚度宜位7—9mm。
②、抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。
主要原因有如下几点：
A抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。
B底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。
③、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：
主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（2）、涂料工程
①、透底：
主要原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
②、接搓明显:
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
③、刷纹明显:
涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻；排笔蘸漆量要适当；从上至下或从左至右刷。
（八）、钢结构工程
序号
施工工序
质量通病状态
通病产生原因
防治措施
1
下料、切割
尺寸较大零件出现宽窄不一
放线尺寸误差较大；切割时钢板处于自由状态，热效应导致钢板移位
严格执行施工图纸编审批制度，提高图纸准确性；下料切割时将钢板临时点焊固定，避免切割过程中钢板移位使几何尺寸偏差过大；随时跟踪测量主要尺寸，发现超差及时修正
2
切割面割痕较深（锯齿印）
操作人员技能水平不足；切割机割嘴使用不当；氧乙炔气气量不足；切割风线控制不当等
厚板下料或坡口加工，尽可能选择技能较好的铆工操作；根据切割钢板厚度科学选用气割割嘴；确保气割用气充足并随时检查气压量；切割风线控制合理；
3
零件标识移植不规范或不完整整
质量意识不强；相关程序规定项目不清楚项目不清楚；
加强质量意识教育；学习相关程序文件；
4
组对
定位几何尺寸偏差较大；组对空间不满足焊接操作要求造成返工
图纸尺寸标注错误或不明确；操作人员识图能力不足，不熟悉工艺流程；工序间沟通协调不足
提高施工图纸定位尺寸的准确性；加强操作人员识图能力培养；本工序施工时充分考虑下工序作业内容及操作要求；铆焊工之间加强沟通协调；
5
焊接H型钢截面高度超差；
腹板下料按正偏差控制，而翼缘板原材料厚度允许偏差也为正偏差，累计误差导致截面高度超差
腹板下料尺寸尽量准确控制几何尺寸，缩小允许偏差范围；提前掌握翼缘板允许偏差准确信息，必要时腹板尺寸按负偏差控制，减小累计误差；
6
组对间隙、错边允许偏差；
零件下料尺寸负偏差较大；操作人员不明确设计间隙及错边要求；标准规范规定不清楚；
合理控制零部件下料正或负偏差范围；施工图纸明确组对间隙要求；相关人员熟悉标准基本规定及要求；
7
制孔
定位放线错误；孔壁粗糙度不满足规范要求；孔距、孔规格、孔数量与图纸不符、孔边毛刺不清理。
图纸对螺栓孔定位尺寸不明确，操作人员识图能力不足容易造成放线、孔距、规格、数量错误；钻头磨损较大造成孔壁粗糙度不满足规范要求
确保图纸螺栓孔定位关键尺寸一目了然，加强操作人员识图能力培养；及时更换磨损较严重的钻头，确保螺栓孔加工质量；凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。
8
违反焊接工艺规程、焊接工艺参数执行不到位
作业人员质量意识薄弱，监督人员监督力不够；
加强施工人员质量意识教育，加大管理人员过程监控力度；
焊接电流过大、运条速度
选择合适的焊接电流和运条手
9
咬边
快、电弧拉得太长或焊条
法，随时注意控制焊条角度和电
角度不当
弧长度；
坡口边缘不清洁，有水份、
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。
不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。
埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。
油污和锈迹；焊条或焊剂
未按规定进行焙烘，焊芯
10
气孔
锈蚀或药皮变质、剥落等。
此外，低氢型焊条焊接时，
电弧过长，焊接速度过快；
埋弧自动焊电压过高等，
都易在焊接过程中产生
焊缝边缘有氧割或碳弧气
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。
刨残留的熔渣；坡口角度
或焊接电流太小，或焊接
焊接
速度过快。
在使用酸性焊
11
夹渣
条时，由于电流太小或运
条不当形成“糊渣”；使用
碱性焊条时，由于电弧过
长或极性不正确也会造成
夹渣
焊件装配间隙或坡口角度
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
太小、钝边太厚、焊条直
径太大、电流过小、速度
太快及电弧过长等。
焊件
12
未焊透和未熔合
坡口表面氧化膜、油污等
没有清除干净，或在焊接
时该处流入熔渣妨碍了金
属之间的熔合或运条手法
不当，电弧偏在坡口一边
等原因
施工前预先考虑到接头的膨胀、
13
焊接变形超差
未采取防变形措施；焊接速度过快；焊接电流过大；焊接顺序不合理等；
收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具、工装等充分约束，但须
注意防止裂纹产生，可采用反变
形法。
14
高强螺栓施工
高强螺栓的磨擦面处理不干净
操作人员质量意识、责任心不强
必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈及车间保护用胶带及胶结
物质。
15
用火焰割扩高强螺栓孔
操作人员质量意识薄弱、不熟悉高强螺栓施工规程
施工规程明确规定高强螺栓孔禁止气割现场扩孔，发生偏差时采用铰刀修孔，修整后孔的最大直径应小
于1.2倍螺栓直径
16
高强螺栓强行用
铁锤敲入
操作人员质量意识薄弱、不
熟悉高强螺栓施工规程
高强螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁
气割扩孔
17
高强螺栓规格使用错误
采购计划错误、技术员经验欠缺
技术人员提取螺栓计划时，准确技术螺栓长度，充分考虑现场实际施工环境、构造特点等情况，合理提取高强螺栓类别（大六角、扭剪型）
18
高强螺栓紧固顺序错误
不熟悉高强螺栓施工规程
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始逐个拧紧，初拧、终拧、复拧时每拧一遍应用不同颜色油漆
做好标记，防止漏拧
19
漏出丝扣不一致，终拧标准不
满足规范要求
不熟悉高强螺栓施工规程
高强螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝
扣外露1扣或4扣
20
高强螺栓现场储存条件及施工环境条件不满足规范要求
操作人员质量意识薄弱、不熟悉高强螺栓施工规程
高强螺栓工地储存时，应放在干燥、通风避雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染赃物，当天未使用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕；施工时必须保证摩擦面干燥
21
成品保护
构件变形、吊装夹具伤母材、打磨过度、临时工装拆除损伤母材等
构件未采取垫平堆放或叠放过高造成变形；构件加工时翻身、倒运时使用吊具不当夹伤母材；母材损伤未按程序进行修补直接打磨造成打磨过度，形成凹坑；临时工装拆除时野蛮施工，直接敲击临时工装拉伤母材；
构件堆放时合理设置支撑点，使其受力均匀，禁止过高叠放由于自重使下部构件受压变形；构件翻身、倒运合理使用吊具，尽量避免采用带牙夹具直接钳夹母材，必要时考虑焊接临时吊耳；损伤母材超标位置严格按照修补程序进行修补，夹伤较深部位禁止直接打磨处理；临时工装拆除前对点焊位置预先切割，切割部位靠近工装一端，避免切伤母材，严禁直接敲击工装野蛮
拆除，对遗留焊疤及时打磨处理
22
构件安装
构件安装前发生损伤变形未校正
构件运输、倒运发生碰撞
必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。
（九）、排水管道工程施工
1、管道位置偏移或积水
1）、防止测量和施工造成的病害措施主要有：
①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2）、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2、管道渗漏水，闭水试验不合格
1）、管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是：
①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
2）、管材质量差，抗渗能力差，容量产生漏水。
因此要求：
①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；②安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
3）、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
防治措施：
①选用质量良好的接口填料并按合理的施工工艺组织施工；
4）、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：
①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；
5）、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。
这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。
对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。
严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3、检查井变形、下沉，构配件质量差
1）、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
2）、检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3）、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
4、回填土沉陷
1）、预防措施。
①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机械。
②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。
④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
2）处治措施。
根据沉降破坏程度采取相应的措施：
①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
（十）道路工程
1、路床土过湿或有“弹簧”现象的处理
1）、现象：
路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。
2）、治理方法：
①雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。
遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。
②路床土层避免填筑粘性较大的土。
③路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。
2、铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺
1）、现象：
铺砌道板与立沿石顶面出现相对高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在0.5~1.0cm之间。
2）、预防措施：
①如果先安立沿石，要严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡。
②如果先铺砌道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的立沿石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。
3、砌体砂浆不饱满
1）、现象：
主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之间有空隙和孔洞。
2）、治理方法：
浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。
同时砂浆应具有
一定稠度（用稠度仪测定3-5cm），便于与石面胶结。
严禁干砌灌浆。
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