南新村地下车库人防基坑围护施工方案.docx
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南新村地下车库人防基坑围护施工方案
中牟县解放路青年路人防工程
基
坑
围
护
施工方案
XX市人防工程建筑公司
年月日
附：
施工进度方案表
场地规划总平面图
钻孔灌注桩与高压旋喷桩施工现场平面布置图
土方开挖顺序示意图
1综合说明
1.1编制依据
1、XX市民用建筑XXXX公司提供的?
南新村地下停车库人防基坑支护方案设计?
；
2、规X、规程类：
〔1〕?
建筑地基根底工程施工质量验收规X?
GB50202-2021；
〔2〕?
混凝土构造工程施工质量验收规X?
GB50204-2021；
〔3〕?
建筑地基根底设计规X?
GB50007-2002；
〔4〕?
建筑地基处理技术规X?
JGJ79-2002；
〔5〕?
建筑桩基技术规X?
JGJ94-94；
〔6〕?
混凝土构造设计规X?
GB50010-2002；
〔7〕?
建筑基坑支护技术规程?
JGJ120-99；
〔8〕?
钢筋焊接与验收规程?
JGJ18-2003；
〔9〕?
施工现场临时用电平安技术规程?
JGJ46-2005；
〔10〕?
建筑施工平安检查标准?
JGJ59-99；
〔11〕国家、XX省相关规X、规程与规定。
1.2工程概况
1.2.1工程概况
工程名称：
中牟县解放路青年路人防工程
建立单位：
中牟县人民防空办公室
构造设计单位：
XX市人防工程设计研究院
施工单位：
XX市人防工程建筑公司
1.2.2基坑工程概况
施工场地位于XX市古城区竹辉路南侧，竹辉小区的东侧。
施工场地原为民宅拆迁场地，现为一片空地〔作为临时停车场〕。
场地狭小，周边环境较为复杂。
基坑北侧为竹辉路，地下室轴线距用地红线〔围墙〕距离为6.33m，道路下管线复杂；基坑南侧为南新村住宅小区，地下室外墙轴线到〔小区围墙〕为10.7m；基坑西侧为竹辉新村，地下室外墙轴线到建筑物距离8.71m；基坑东侧有一条河道，河道宽约12.0～16.0m，为石砌驳岸，地下室外墙轴线到东侧河道〔驳岸〕5.02～9.32m。
地下室基坑平面略呈长方形，东西长约51.6m，南北宽79.0m，面积约4076㎡。
本工程设计±0.000相当于黄海高程4.020m〔相当于1985国家高程基准〕。
场地自然地面标高1.34～2.52m；基坑北侧段标高按2.50m计〔相对标高-1.52〕，西侧段标高按2.20m计〔相对标高-1.80〕，其它各段地面标高按1.82m计〔相对标高-2.20〕。
地下室底板标高-6.65m，底板厚400㎜，垫层厚100㎜，基底标高-7.15m；雨水集水池段地下室底板标高-8.00m，底板厚400㎜，垫层厚100㎜，基底标高-8.50m；基坑实际开挖相对地面深度北侧段5.50m，西侧段5.20m，东侧、南侧段为4.80m，局部集水坑7.00m。
1.2.3场地工程地质条件
根据XX中材非金属矿工业设计研究院XX提供的?
XX市建立工程交易中心地下车库岩土工程勘察报告〔勘察编号：
0335〕?
，拟建场地基坑工程围护构造深度X围内自上而下的土层分布如下：
①层杂填土：
杂色，松散，以粘性土为主，夹大量碎砖瓦砾等。
土质不均匀，工程性能差。
厚度1.30～4.0m，平均2.68m，层底标高-2.61～0.17m。
②层淤泥：
灰色，饱和，流塑。
厚度0.72m，层底标高-1.62。
东侧邻近河道局局部布。
③层粉质粘土：
黄褐色，可塑，含铁锰质结核，灰白色条带，无摇振反响，切面稍有光泽，韧性与干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。
厚度1.80～3.00m，平均2.40m；层底标高-1.18～-0.12m。
③层粉质粘土：
灰黄色，可塑，灰白色条带，摇振反响中等，切面稍有光泽，韧性与干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。
厚度0.90～4.70m，平均2.97m；层底标高-5.11～-3.59m。
④层粉质粘土：
褐黄色，可塑，夹青灰色条带，摇振反响中等，切面稍有光泽，韧性与干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。
厚度0.50～2.20m，平均1.47；层底标高-6.14～-4.86m。
⑤层粉质粘土：
灰黄色，可塑，夹青灰色条带，摇振反响中等，切面稍有光泽，韧性与干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。
厚度1.60～3.30m，平均2.34m；层底标高-8.66～-6.96m。
⑥层粉质粘土：
灰色，软塑，薄层里发育，夹少量薄层粉土，摇振反响中等，切面稍有光泽，韧性与干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较差。
厚度0.90～3.70m，平均2.73m；层底标高-11.39～-8.53m。
⑦层粉质粘土夹粉土：
灰色，软塑，局部流塑，摇振反响中等，切面稍有光泽，韧性与干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。
厚度4.00～6.00m，平均4.66m；层底标高-16.28～-14.48m。
注：
以上标高以地质勘察引测基准点为准。
1.2.4场地水文地质条件
XX市地处北亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季清楚、雨量充分、年际间降水量极不均匀，以4～9月份降水量较为集中，占全年降水量的71％，12月份降水量最少，仅为年降水量的3.4％。
〔1〕潜水：
主要赋存于①杂填土层中，富水性较差，水量较小，主要受大气降水和地表迳流的入渗补给，通过自然蒸发与侧向径流排泄。
第②、③、④层粘土为隔水层。
场地内潜水稳定水位高程为1.54m〔85国家高程基准〕。
〔2〕承压水：
赋存于下部⑨层粉土层，埋深约21.0m。
1.3基坑支护方案
本工程基坑围护采用“钻孔灌注桩+高压旋喷桩+压密注浆+一道钢筋混凝土支撑〞的围护形式。
〔1〕钻孔灌注桩
钻孔灌注桩型号为ф8001000，桩顶标高为-1.80m，桩长有12.0m、12.5m、13.5m、14.5m四种，混凝土强度等级〔水下〕C30。
钻孔灌注桩共277根，混凝土方量约2500m3。
〔2〕高压旋喷桩
基坑东侧靠近河道驳岸处设置一排高压旋喷桩作为止水帷幕，桩型为ф800600，桩长为7.0m，水泥渗入量为500kg/m3，采用二重管法施工。
〔3〕压密注浆
基坑北侧、南侧设置三排压密注浆，西侧设置五排压密注浆，东侧设置三排压密注浆，排间距0.8m，孔间距0.8m，注浆孔呈梅花形布设。
压密注浆施工时水泥浆液必须搅拌均匀，水灰比0.6。
要求注浆量控制在120kg/m3，注浆压力0.2～0.6MPa。
注浆时采用间隔跳注施工工艺，先施工内外两排，后施工中间一排，合理控制注浆压力，防止串浆。
〔4〕内撑
支撑：
支撑中心位置-2.10m，主支撑ZC1截面采用800×600，联梁支撑ZC2截面采用500×600，砼等级均为C30，支撑安装平面垂直度小于3‰，所有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d。
立柱：
支撑立柱采用型钢格构柱4L140×14，截面为470×470，其下设置立柱桩，下端插入钻孔灌注桩内2500，立柱桩为ф800钻孔灌注桩，桩长12.0m；型钢格构立柱在穿越底板的X围内设置止水片。
1.4施工特点与难点分析
根据工程概况以与工程质量、工期与平安文明施工的具体要求，并结合工程的场地与周边环境条件等因素，本工程钻孔灌注桩与土钉墙的施工具有以下特点与技术难点：
〔1〕基坑周边建筑物与地下管线多，保护难度较大
拟建工程紧邻竹辉路与竹辉新村，地下有给水、雨水、污水、通信、煤气和电力管线等。
围护工程采用钻孔灌注桩和土钉墙，由于管线众多，在施工过程中必须采取切实有效的保护施工措施，确保竹辉路与竹辉新村给水、雨水、污水、通信、煤气和电力管线的平安。
〔2〕工程地理位置显要，施工必须注意平安文明与环境保护
拟建工程位于古城区内，座落在竹辉路南、竹辉新村东，竹辉路是交通干道。
因此，在基坑围护进展钻孔灌注桩、土钉墙施工期间，施工单位必须全面加强现场的平安文明施工管理，杜绝重大事故，保障人员与财产的平安，提高场容场貌的文明标准，落实环境保护与地下管线保护措施，防止施工造成环境污染。
〔3〕工程施工要加强监测，确保地下管线和邻近建筑物平安
工程监测作为信息化施工的一种手段，与时掌握周围地下管线，附近建筑物和主要道路的沉降与平面位移情况。
基坑围护施工前，必须聘请具有专业资质的基坑监测单位，对邻近建筑物与周边地下管线进展监测。
在监测过程中，掌握信息数据，必要时采取技术措施进展处理，以确保邻近建筑物和地下管线的平安。
上述施工特点与难点分析将作为确定施工工艺流程、选择分局部项工程施工方法、编制施工总进度控制方案、优化配置人力与物资与制订质量与平安文明施工保证措施等的重要依据。
2施工总体布置
我们严格按照设计方案、相关施工规X与国家法律法令要求进展施工。
在具体施工程序上采用流水作业方式，尽力保证优良、如期的完成。
每个施工人员要强化质量意识，认真做好每一道工序，以总包工期为依据，严格控制方案，加强动态控制和方案协调。
2.1施工准备和现场部署
2.1.1组织准备
〔1〕公司将全面负责协调工程质量进度，组织强有力的现场管理部全面负责本工程的施工、进度、技术、平安与文明施工等工作。
〔2〕公司每周主持现场办公会议，解决和平衡基坑支护与土方施工中存在问题，确保工程顺利进展。
〔3〕工程经理用七日方案来控制每日进度，确保按方案实施。
〔4〕工程工程管理组织如图2.1所示。
图2.1工程工程管理组织图
2.1.2施工机械准备
根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的机械型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场。
此外施工机械须定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工期间无障碍正常运转。
主要施工机械需用方案如表2-1所示：
表2-1主要施工机械需用方案表
机械名称
型号
额定功率〔kW〕
数量〔台〕
功能
液压注浆泵
SYB50/50Ⅱ
5
1
注浆
搅拌机
500L
3.7
1
搅拌
空气压缩机
BH—12/7
柴、电
1
提供风动力
工程钻机
MGJ-50
60
1
高压旋喷成孔
工程钻机
GPS-10
70
4
钻孔灌注桩成孔
泥浆泵
3PN－L
22
5
泥浆输送
调浆泵
3kW
3
5
泥浆调制
排浆泵
100NL
15
5
泥浆排放
泥浆运输车
10m3
2
泥浆外运
平板式振动器
PZ-501
3.5
2
压入锌管
电焊机
BX2—300
20
5
焊接
切割机
3.2
1
切割
经纬仪
J2
2
测量
水准仪
DSZ1
1
测量
2.1.3材料准备
制定主要材料供给方案。
提前预定和采购所需的水泥，砂石以与钢材等。
主要材料供给方案如表2-2所示：
表2-2主要材料供给方案
材料名称
规格
单位
数量
水泥
P.O42.5
T
550
钢筋
Φ22〔HRB335〕
T
150
钢筋
Φ18〔HRB335〕
T
55
钢筋
Φ16〔HRB335〕
T
18
钢筋
ф8〔HPB235〕
T
6
2.1.4施工人员准备
①根据工程需要制定各工序劳动用工方案，按照各工序、各岗位进展用人方案统计，确定全体施工人员数量。
②确定各工种、工人的用人用工数量。
确定人员，组织工人进展技能操作和平安培训和技术交底，为随时进入施工现场作好准备。
施工人员方案如表2-3所示：
表2-3施工人员方案表
班组
钻孔灌注桩组
高压旋喷桩组
压密注浆组
后勤组
班
组
成
员
技
术
员
班
长
工
人
技
术
员
班
长
工
人
技
术
员
班
长
工
人
电工
机修
材料
安全
人数
1
2
20
1
1
12
1
1
7
4
合计
46
2.1.5施工场地布置
根据拟建工程的地理位置、场地条件与施工特点，结合现场踏勘所了解的场地与环境等具体情况，现场施工总平面的布置将按以下方案实施：
〔1〕工地出入口
经现场踏勘与总包整体部署，在场地北侧邻近竹辉路段设置一出入口，可满足施工要求。
出入口处还应设置门卫和高压水枪冲洗装置，有利于方便进出车辆的道路保洁工作。
出入口处还应按照公司的标准化管理规定，设置附有“八牌二图〞内容的宣传栏和企业标志。
〔2〕工地门卫室
在工地出入口大门设一个临时门卫室，面积为10平方米左右。
施工期间，安排保卫人员昼夜值班，以加强现场的治安保卫工作。
〔3〕工地围墙
根据XX市文明施工管理的有关规定，工地四周必须采用临时围墙进展封闭。
经踏勘现场了解，场地的北侧竹辉路、西侧和南侧的居民区均有砖砌隔离围墙，东侧靠近大运河段在施工前可采用彩钢板作围墙进展封闭。
〔4〕临时道路
基坑围护与后期主体构造施工阶段，考虑到商品砼、泥浆、钢筋等运输的需要，可在场地北侧和西侧铺设临时施工主干道路，道路宽度拟定为5.0米左右，路基应铺设道碴加固，道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。
〔5〕泥浆循环系统与废浆池
钻孔灌注桩施工阶段，按照拟定的围护灌注桩施工顺序〔详见附图2钻孔灌注桩施工顺序与现场平面布置图〕和进度方案，设置废浆池2个，单体容量200m3，以满足泥浆储运的要求；泥浆循环池设置4个，单体容量30m3，与假设干条的泥浆循环沟槽，主循环沟规格为400×350，沟底与侧壁采用C15砂浆抺平，且设置1%的坡度。
〔6〕钢筋堆场与制作棚
钻孔灌注桩工程施工阶段，拟安排4台套钻机施工，钢筋堆场设置两处，占地面积约300m2，场地坚实平整。
钢筋笼制作棚规格为12m×6m，且有防淋防晒设施。
〔7〕水泥库
为保证压密注浆的施工需要，设置水泥库1个。
水泥库单体库容量不少于20T。
堆放水泥库的地坪应高出自然地坪50cm，周边排水通畅，搭设雨棚和防漏防晒设施，待压密注浆施工完毕后立即撤除。
〔8〕施工用电
建立方提500KVA供电箱。
施工进场后，根据建立单位提供的施工电源，引出临时电缆，沿围墙和办公、生活设施区域作直埋布置，并根据施工场地设置布置分配电箱，然后根据需要将电接至使用点的开关控制箱。
一般各配电箱、电机、机电设备等所有不带电的金属外壳均应做可靠接地，电缆埋设电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。
接地应于现场配电室的接地系统可靠连接。
电缆穿越施工道路时须用钢套管进展加固处理。
工地四角设投光灯，用于夜间施工照明。
〔9〕施工用水
根据建立单位提供的施工水源〔ф100水头〕引出施工用水管道。
水管采用100毫米管径的镀锌管，沿围墙和办公、生活设施区域直埋地下30厘米处，然后根据需要接出分管与水龙头。
自来水要有一定压力，以便施工用水。
施工场地布置详见附图1〔场地规划总平面图〕。
2.2施工工期与进度方案
2.2.1施工工期
为了基坑围护施工能早日完成，不影响总包的施工工期，我公司决定以58日历天作为基坑围护的施工工期〔详见施工进度方案表〕，如遇雨天或其它不可抗拒因素，工期顺延！
2.2.2施工进度方案编制说明
〔1〕按施工阶段编制施工进度方案
施工进度方案宜按施工准备、钻孔灌注桩施工、压密注浆施工、土钉墙施工、支撑系统施工等阶段编制，以此有利于施工进度方案对各施工阶段实施进度的指导和预控，同时也有利于方案的优化和局部的必要调整。
〔2〕施工进度方案应表达施工组织的特点
施工进度的安排必须符合施工组织的方式与施工工艺技术的要求。
在本工程的施工总进度方案中，表达了以下施工组织与施工技术的特点：
①根据本工程量和施工面较小的特点，相关的工序应尽可能采用平面搭接、立体穿插的作业方式，以此提高工效、加快进度。
②根据施工技术规X要求，有关工序之间应留出必要的技术间歇时间，如：
钻孔灌注桩的成桩与土方开挖之间的间歇时间应不少于28天。
③针对收尾占用工期的特点，在施工后期尽可能提前穿插有关的收尾工作。
2.2.3施工进度方案中的关键工序和节点控制目标
为了有利于对总进度采取有效的控制措施，在安排总进度时应确定施工过程中的关键工序和进度的节点控制目标。
本工程主要工程的关键工序和进度节点目标如表2.4所示：
表2-4关键工序和进度节点目标
分项工程
关键工序
进度节点目标
方案设备
施工时间
施工准备阶段
前期准备、测量放线
2天
试成孔施工
1台机
1天
围护桩
钻孔灌注桩
4台机
27天〔桩养护，间隙15天〕
止水桩
高压旋喷桩
1台机
6天〔穿插施工〕
压密注浆
压密注浆
1台机
16天〔穿插施工〕
支撑系统
钢筋混凝土支撑与圈梁施工
12天
竣工收尾与验收准备
场地清理与移交
1天
合计
58天
2.2.4施工进度控制工作流程
施工进度控制工作流程如图2.1所示：
图2.1施工进度控制工作流程
3施工方案
3.1总体施工流程
根据工程技术规X要求与施工工艺特点，本基坑围护工程主要工程〔钻孔灌注桩、高压旋喷桩、压密注浆与钢筋混凝土支撑〕的施工流程安排如图3.1所示：
人员设备进场
泥浆循环系统布置
施工准备工作
临时设施布置
试成孔施工
测量定位
压密注浆施工
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩测试
局部人员与设备退场
高压旋喷桩施工
圈梁与支撑沟槽开挖
圈梁与支撑施工
人员、设备退场
土方开挖
图3.1基坑围护施工流程
3.2钻孔灌注桩
〔一〕施工流程
钻孔灌注桩施工流程如图3.2所示：
图3.2钻孔灌注桩施工工艺流程
〔二〕灌注桩施工技术要点
〔1〕钻孔桩施工的成孔深度、孔径、清孔后的泥浆比重、沉渣厚度等都必须满足设计与规X要求，其扩孔率不宜过大，须控制在1.1左右，以满足其质量要求与设计桩径要求。
具体泥浆比重根据土层特征，按试成孔参数确定。
〔2〕为了反映施工的真实情况，在施工过程中要认真记录好实际情况，核对土层，掌握桩入土深度，确保桩有效长度成桩工程质量。
〔3〕由于桩钢筋笼设计为全笼，须作主筋焊接，按设计与规X要求，主筋接头要错开焊接，错开长度≥35d〔d为主筋直径〕。
〔4〕成桩允许偏差控制X围
①桩位：
桩位偏差不超过100mm。
②桩顶标高：
H1+30mm，-50mm，孔深：
+300mm。
③垂直度：
<1%。
④孔底沉渣：
灌注砼前半小时孔底中心部位的最大沉渣厚度≤200mm。
⑤充盈系数：
不得小于1.2，也不得大于1.3。
〔5〕钻孔灌注桩砼强度为C30。
〔6〕冠梁施工技术要点：
设计冠梁截面分别为900mm〔宽〕×500mm〔高〕，砼强度为C30。
先行钻孔桩处施工槽土方开挖工作，按设计图纸要求凿除桩顶浮浆层、进展钢筋成型与绑扎工作后立即支设侧模，并进展模板支撑固定，自检合格申报现场监理验收合格，立即浇筑混凝土工作；混凝土可采用现场自拌或采用商品砼。
〔三〕施工工艺
〔1〕桩位测量定位与护筒埋设
用于测量定位的经纬仪、水准仪与钢卷尺在施工前必须准确核定，确保放样定位的精度。
钻孔灌注桩放样通过总包方提供的控制点与控制点坐标，放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位与周围引桩。
开挖埋设护筒后由引桩进展护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。
护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规X要求施工。
护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。
护筒埋设由现场监理审核签证通过后，钻机就位准备开孔。
开孔前，用水准仪测量钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。
〔2〕钻机就位与成孔
钻机就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。
与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。
开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开场钻进。
钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。
机台在接到工程部下达的开孔通知单前方能正式开钻。
开孔通知单中明确注明转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度到达设计要求。
孔深误差将严格控制在-0mm～+300X围。
终孔后，由现场施工技术人员与监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能与第一次清孔效果进展终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。
成孔工艺：
①开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。
②利用原状土自然造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.15～1.2间。
在易坍孔的地层，将泥浆比重调至1.15～1.3，增强其护壁效果。
③在进尺较快的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。
④在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。
⑤成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。
⑥加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，有意形成锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。
⑦按照设计要求确保钻头直径，并定期检查复核钻头直径，以保证孔径到达要求。
⑧二次清孔完毕至开场灌砼的时间，间隔控制在半小时内，每根桩灌注时间控制在6小时之内。
〔3〕钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼制作严格按设计图纸进展分节制作。
制作时采用单面搭接焊，主筋焊缝长度不少于10d〔d为所用钢筋的直径，下同〕，加强箍筋焊缝长度为10d，焊缝厚度均为0.3d，钢筋笼在孔口搭接，错位长度为35d，搭接时同一截面接头数不大于主筋数的50％。
制作时采用模具架，保证主筋与加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观。
钢筋笼制作偏差控制X围为：
①主筋间距 ±10mm，
②箍筋间距 ±20mm，
③钢筋笼直径±10mm，
④钢筋笼长度±50mm。
钢筋笼采用浇灌平台吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。
对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法〞，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。
钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度符合要求，钢筋笼主筋的保护层允许偏差位：
±20mm。
钢筋笼全部安装入孔后，根据笼顶标高选择适宜长度、适宜强度的钢筋做吊筋，将钢笼进展固定，防止钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
〔4〕清孔措施
清孔分两次进展，第一次清孔在成孔完毕后利用钻具直接进展。
清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.25～1.35泥浆进展循环清孔。
必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。
第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用导管进展正循环清孔，
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