吸收塔安装作业指导书.docx
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吸收塔安装作业指导书
吸收塔安装作业指导书（总29页）
1工程概况、适用范围
1.1工程概况
烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。
主要包括：
吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。
针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：
对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。
吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况
烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：
序号
名称
重量（kg）
备注
1
吸收塔钢本体
247023.4
包括吸收塔底板
2
吸收塔出口烟道组件
40780
3
吸收塔除雾器组件
21297
4
吸收塔喷淋层组件
36448
5
吸收塔托盘组件
11022
6
吸收塔入口烟道组件
17707
7
吸收塔氧化空气管组件
12162
8
吸收塔搅拌器组件
2773
9
吸收塔平台扶梯及
26580
10
各类管口
/
1.3适用范围
本方案适用于
2编制依据
2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料
2.2***
2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014
2.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009
2.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012
2.7《电力建设施工技术规范》第8部分：
加工配制DL5190.8-2012
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2012
2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：
加工配制DL/T5210.8-2009
2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版
2.12《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014
2.13液压提升装置相关使用说明书（设备到场后提供）
3作业前的条件和准备
3.1人员配备
序号
工种
人数（名）
备注
1
安装工
10
2
电、火焊工
15
3
起重
8
4
架子工
4
5
电工
2
6
普工
12
7
管理
3
总计
54
人数根据现场实际情况增减
3.2施工主要工器具配备见下表
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
液压提升装置
20T
32台
2
提升架
32副
3
汽车吊
QY-25
1台
4
路基箱
若干
5
手拉链条葫芦
10t×3m
12只
6
卸扣
6.8t
48只
7
临时支架
30只
8
常用起重工具
若干
9
钢板
δ＝20和δ＝10
若干
10
槽钢
[10、[16、[22
若干
11
钢管
φ48×3.5
若干
12
脚手管、木板、夹头
若干
临时平台
13
安全设施
若干
安全防护
14
电焊机
10台
15
手提角向磨光机
100型
4台
3.3施工作业前必须具备的条件
等。
4作业的程序和方法
4.1吸收塔工艺流程
是
否
壁板安装
是
是
否
是
4.2底板梁及底板安装
工字钢吊放至安装位置。
按照设计图纸调整工字钢位置，确认工字钢位置放置正确，调整完毕后，将底板底座工字钢与土建预埋件焊接，按要求焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
吸收塔焊接底板底座图
，所有焊缝点焊固定后，按照中幅板应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，中幅板与边缘板间隔隙先不焊，作为收缩缝，边缘板焊接时先焊靠外张的300mm部分，当罐底与罐壁间的角焊缝焊完后，即可焊完剩余的边缘板焊缝，收缩缝焊接时，第一层焊应采用分段焊或跳焊。
为确保底板与混凝土基础面贴合，焊接前必须给底板适当的增加临时重量来使底板与混凝土基础面完全贴合，防止焊接变形引起底板翘起。
直至焊接完成，底板上的重量才可撤除。
底板施工完成后，按照图纸要求在底板上做好中心标记。
4.2.5所有焊缝焊接完毕后打磨光滑平整，按照要求进行磁粉检测。
4.2.6吸收塔地脚螺栓则需待吸收塔水压试验完成后，进行二次灌浆，安装螺栓支座并拧紧。
4.3吸收塔出口烟道组件制作安装（包括锥形筒体及出口烟道）
4.4吸收塔壁板的安装
将一定数量的液压提升架均布于大型吸收塔的内侧周处，在提升上部装有松卡式千斤顶，千斤顶的活塞杆是空心的，中间穿有钢制的提升杆。
提升杆的下部与提升架的活动托架相连，活动托架可托着塔壁上临时固定的支撑圈沿着提升架的导轨随着提升杆上下滑动。
当液压控制柜启动时，液压控制柜上的电机转动后输出高压油，再通过高压胶管输送到液压千斤顶（即进油），液压千斤顶的活塞杆在液压力的作用下，向上运动，此时活塞杆上卡头卡紧提升杆向上运动，因此带动塔体向上举起一个行程（100mm）。
当液压千斤顶回油时，千斤顶的下卡头卡住提升杆不下滑，上卡头随活塞杆回程，这就完成一次升举过程，如此反复，就可将罐体不断向上提升，直到预定的高度即一层板的高度后停止提升工作。
图1液压提升倒装工艺原理示意图
图2液位提升倒装工艺的提升装置
最大提升载荷Gmax=K（G1+G2）
其中：
K——摩擦系数取1.1
G1——需提升的罐体最大重量
G2——施工附加最大载荷（吊索具等附加物）
G1=吸收塔提升重量=390807.4kg
G2取4,500（kg）
Gmax=K（G1+G2）=1.1（390807.4+4.500）=1.1*395307.4=434838.14（kg）
采用20吨液压顶升装置，考虑安全，符合率按70%计算,因此提升立柱组数按下式计算：
n=Gmax/P
n=434838.14/14000=31.05（组）＜32
为保证立柱均匀布置和罐体平衡，n通常取偶数组，所以n取32组。
提升装置在使用前需经过仔细检查。
其中L——吊点弧长
D——吸收塔直径
N——吊点数量
L=πD/N=π*15.3/32=1.5m
32个吊点平均分布在圆周上，间距弧长约1.5m。
起吊杆沿周向焊接固定，起吊杆距离吸收塔塔壁距离待液压设备到货后填写。
中心平衡斜拉杆选用[12，共32根。
胀圈是提升工序中一个重要的机构，胀圈园弧半径应与吸收塔内径一致，安装时紧贴在壁板内壁上，每提升一圈都加设一个胀圈，本方案采用20#槽钢，背靠筒体连接。
同时，胀圈可起到加强薄壁的刚度，减少或者避免塔壁由于吊装所出现的变形的作用。
胀圈连接处用20t螺旋千斤顶连接。
胀圈与筒体连接采用局部焊接形式。
4.4.2壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。
底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内外侧焊上临时限位挡块。
4.4.4按照吸收塔的排版图，将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上，壁板下部通过定位板固定，上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。
然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
第一层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。
调整搭接的塔壁板，使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内，然后用气割将搭接处切除。
切除后，用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑，并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。
4.4.5进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
4.4.6所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
4.5第二圈壁板安装
4.5.1在吸收塔壁板内侧均匀布置及调试好32台液压提升装置，安装好塔内胀圈，在胀圈上方塔壁相应位置焊接好32只吊耳。
1）胀圈是塔体倒装法必不可少的措施，为保证塔体安装的椭圆度，在塔内需安装一套胀圈。
胀圈的制造主要考虑自身的强度和安装拆卸方便。
2）随着塔体的不断升高，为了保证提升装置的稳定性，一定要在塔的中心安装中心柱。
中心柱且要与提升抱杆、胀圈等用钢筋和角钢连接成一个稳定的整体。
3）第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧。
把提升抱杆上电动葫芦的吊勾挂在胀圈的吊耳上。
缓慢将第一层塔体提升到一定的高度（一般高于下层筒体约100mm左右），然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入。
4.5.232台液压提升装置同时提升至受力，将塔体提升至2000mm高度后，在底板上安装好临时支架，共32只，便于作业人员的进出及保险作用。
4.5.3预围、组焊下圈板（外侧、立缝）。
4.5.4提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
4.5.5塔体整体提升并随时调平。
4.5.6达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
4.5.7下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。
4.6其他各层吸收塔安装
重复4.5.5～4.5.7工序分别安装其余壁板，吸收塔本体整体提升最大重量为390807.4kg，其中安装变径壁板时注意，将上层壁板提升约3.5m（变径高度加一层壁板的高度）高度，在吊装完成的壁板下安装临时支撑，按照工序吊装其余壁板，下部壁板安装结束后将变径壁板与上下层壁板焊接。
焊接时根据要求采取相关措施：
风速应≥2m/s，采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量。
具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚用脚手架搭设，并用棚步或铁皮堵实。
由于筒体的高度的增加，在提升过程中，容易失稳，除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度到塔楼安装净高到20米时，需考虑增加筒体防倾装置。
也就是拉缆绳，用4个链条葫芦来保护筒体的稳定性，缆风绳应在同一水平面上对称设置。
4.7吸收塔内支撑梁及平台扶梯安装
4.7吸收塔安装注意事项
4.7.1第一层圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备撤出。
4.7.2每层侧板就位后先点焊，并在每层圈壁板的内侧用圆弧板固定（两块圆弧板间的距离约300mm左右），然后找正直径、水平度及垂直度，直径测量4～8点，水平度及垂直度测量4～8点，符合要求后方可进行焊接工作。
侧板的水平度及垂直度的调整可通过每层侧板的间隙调整。
4.7.3全部吸收塔焊接完成后，将临时加固铁件割除，焊疤必须打磨清楚。
对安装后的吸收塔内壁焊缝进行打磨至符合内衬要求。
打磨工作应随每层安装时同时进行。
4.7.4吸收塔内壁焊缝打磨完毕后，必须经过监理等各方面有关部门的验收，方可进行下道工序。
4.8充水试验及真空试验
4.8.1通过充水试验检查下列内容
1）底板严密性
2）塔壁强度及严密性
3）基础沉降观测
4.8.2充水试验应符合下列要求
1）充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工
2）吸收塔的开孔全部完成，充水液位以下的连接孔用临时堵板封堵。
3）所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；
4）采用清洁淡水，利用临时或永久系统上水。
5）充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按设计要求确定。
充水高度按设计最高液位。
6）充水至设计最高液位后，保持48小时，检查塔体无变形，无渗漏，无明显沉降，即可放水。
7）试验完成后，移交油漆或防腐工作。
4.9吸收塔内部件安装
4.9.1托盘组件安装
托盘组件材质为不锈钢（UNSS32205）在吸收塔防腐施工完毕后进行。
4.9.2除雾器组件安装
除雾器由一级管式除雾器以及二、三级屋脊式除雾器组成，除雾器在吸收塔防腐完成后进行施工。
管式除雾器支撑梁标高为18.8m，屋脊式除雾器支撑梁标高为31m，分别由5根方钢以及密封板组成。
4.9.3喷淋组件安装
喷淋组件共4层，每一层由5根支撑梁组成，各层标高分别为20m，22m，24m，26m。
5本作业中执行的强制性条文
脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表
机组工程编号：
工程项目名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
2
锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。
使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。
3
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
4
设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
5
用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。
6
箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
给水箱经检查签证后方可最后封闭。
7
管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
8
各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
9
管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
10
衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
1）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15Kv，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
6质量标准及检验要求
6.1质量标准（根据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009）
1）水平偏差≤2mm
2）与基础中心距离偏差±2mm
3）标高偏差±3mm
1）纵向焊缝≤0.1Smm，且≤1.5mm（S为板厚）
2）对口错边量环向焊缝≤0.2Smm，且≤3mm（S为板厚）
焊接：
焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
内壁打磨表面粗糙度：
达到Sa2.5级
1）塔底强度及严密性：
无渗漏，强度及严密性符合技术要求
2）塔体强度稳定性及严密性:
无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象
3）灌水48小时后基础沉降观测:
≤20mm或技术要求
6.2质量控制要点
6.2.1单圈壁板组合铅垂允许偏差（主控）
6.2.2焊接（主控）
6.2.3内壁打磨表面粗糙度（主控）
（主控）
（主控）
6.3质量通病及预防措施
1）全体施工人员应认真学习规程、规范及施工图纸。
施工作业前必须图纸和施工方案会审结束，并审查意见闭环。
施工作业前需经过脱硫公司技术交底。
2）每层侧板安装时应及时测量侧板的垂直度，并应控制在允许误差范围内。
3）每二到三层侧板安装后应及时测量塔体的总垂直偏差，当发现偏差值超过或接近允许偏差值时，应进行调整，调整的方法可采用侧板连接间隙的大小进行并逐层微量调整。
4）侧板之间的焊接应分段进行，避免焊接应力过于集中，使侧板变形。
5）现场质量验收人员经常巡查，严把质量关。
1）焊缝表面的清理。
施工人员采用碳弧气刨将焊缝表面的焊渣、飞溅物和锈蚀物清理干净。
如果是双面焊，焊缝两面都要清理。
2）焊缝渗油。
将石灰水刷在焊缝内表面，确认石灰水已吹干，开始在焊缝的另一面均匀的刷煤油。
3）观察结果。
观察结果时应在刷煤油五分钟后进行，对有渗漏的地方作出标识。
4）返修。
对渗漏处进行挖补，返修后的地方应按以上工序重做渗油试验。
5）吸收塔在安装过程中，严格按照厂家说明书及规范要求进行焊接。
焊缝检验出上述的检验外，还需要按照厂家说明书要求进行相关的检测。
1）所有原材料应符合现行国家产品和设计要求，现场应对原材料的品种、规格、外形尺寸等进行验收，确保原材料合格。
2）内壁焊接人员宜有经验的焊工担任，确保所有焊缝无裂纹、弧坑、气孔和夹渣等缺陷，焊缝成型应过渡圆滑、接头良好。
3）施工人员应了解防腐对塔壁的打磨要求。
阴角阳角打磨圆弧度应符合图纸要求。
4）打磨人员应认真负责，工作一丝不苟，确保焊缝及侧板打磨后的表面粗糙度达到Sa2.5级。
5）吸收塔内壁焊缝打磨完毕后，必须经过监理等各方面有关部门的验收，方可进行下道工序，严把质量关。
7作业的安全环保措施
7.1安全措施
7.1.4 严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。
负责人审批，二级动火由项目安保部审批，一级动火由项目总工程师审批。
动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护。
7.1.7 焊接或切割时，在工作区的正下方用3mm的钢板做托盘，防止火星、焊渣溅落。
7.1.9 吸收塔防腐作业前完成所有的电火焊工作，吸收塔防腐作业时周围设置警戒区，警戒区内不得进行明火作业。
高度超过2m的高处作业必须系好安全带，安全带挂钩应挂在上方的牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。
黄黑相间的安全色标作出警示，不得随意拆移。
经书面申请，专职安全员批准后方可开孔，开孔后立即采取防护措施。
7.2文明施工措施
7.3绿色施工原则
7.3.1通过优良的设计和管理，优化生产工艺，采用适用技术，材料和产品。
7.3.2合理利用和优化资源配置，改变消费方式，减少对资源的占有和消耗。
7.3.3因地制宜，最大限度利用本地材料与资源
7.3.4最大限度地提高资源的利用效率，积极促进资源的综合循环利用
7.3.5尽可能使用可再生产的、清洁的资源和能源
7.4绿色施工目标及目标责任
7.4.1目标
7.4.1.1环境保护：
嘈声排放达标，符合《建筑施工场所环境噪声排放标准》规定；污水排放达标，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准规定；控制粉尘排放,施工道路硬化，达到现场目测无扬尘，达到ISO14001环保认证的要求。
7.4.1.2节材与材料资源利用：
合理安排材料进场计划降低材料损耗率，积极推广应用“五新”技术。
7.4.1.3节能与能源利用：
严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品，区域内照明，节能照明灯具的比例大于95%。
7.4.1.4节地与施工用地的保护：
禁止使用粘土砖，平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等。
7.4.2目标责任
7.4.2.1工地主任：
负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督
人员；负责各班组的统筹与协调，全面落实绿色施工的管理工作，建立项目责任制，确定目标和指标，组织相关人员按绿色施工责任要求进行实施，并进行自查奖评、落实改进措施。
图纸规范要熟悉、施工生产要组织、工程进度计划和绿色施工措施要落实。
7.4.2.2工地专工：
编制绿色施工方案，制定项目绿色施工技术措施，执行绿色施工导则和标准，负责向施工班组交底。
7.4.2.3质量员：
执行规程规范和质量标准，动态跟踪施工质量，负责质量故障成本统计。
7.4.2.4安全员：
确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。
7.4.2.5绿色施工管理员（全员）：
负责绿色施工具体管理和绿色施工档案管理工作。
7.5绿色施工措施
7.5.1节材措施
7.5.1.1根据施工进度做好材料计划、合理安排材料的采购、材料进场的时间批次，减少库存，材料堆放整齐一次到位减少二次搬运。
7.5.1.3在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。
（施工方案的节材优化、安装用消耗材料尽量利用可再循环材料等）
7.5.2节水（电）的源利用
7.5.2.1采用施工节水（电）节水（电）设施。
7.5.2.3合理应用施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、产品。
选择设备与负载相匹配的设备。
7.5.3环境保护措施
7.5.3.1焊接工作时防辐射措施，保证焊接产品质量和减少紫外线伤害。
7.5.3.2采取措施，保证工作场所有充足的照明和适当的通风。
7.5.3.3施工过程中电动工具装置、档板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。
7.5.3.4施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。
7.5.3.5现场垃圾扬尘的控制措施：
在生产过程中尽量减少垃圾的产生，施工区域应有指定的垃圾站。
7.5.4噪声污染控制措施
7.5.4.1施工前的准备控制：
各施工班组对施工机械器具的维护保养，不具备安全、规范的严禁使用。
7.5.4.2施工过程的控制：
施工现场设置围栏墙、有效的封闭式施工。
7.5.4.3时间、地点的控制：
减少在员工休息时、在施工集中地点，合理安排施工的时间、地点，避免扰民。
8附录
附录一：
危险源及控制措施
序号
场所/活动/设施
危险源
何人或何物可能受伤害
风险将如何发生
可能造成的风险
风险控制措施
1
进场准备
人身、设备事故
作业人员和设备
未编制施工方案和安全管理措施计划；未进行“三级”安全教育培训和安全技术交底
人员伤亡、机械设备损坏
《DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》《国家电网公司基建安全管理规定》《施工组织设计编制规定》《施工技术责任制》《安全和环境管理措施编制管理规定》《安全施工教育培训制度》《作业指导书编写出版规定》《施工交底规定》《作业指导书》
2
进场准备
物体打击
作业人员
进入施工区域未正确佩戴安全帽
人员受伤
《DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》《国家电网公司基建安全管理规定》《文明施工规定》《劳动防护用品管理规定》《安全生产“十大纪律”、“十不准”规定》
3
进场准备
人身伤害
作业人员
安全防护用品佩戴不齐全；穿着不符合要求进入施工现场
人员受伤
《DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》《国家电网公司基建安全管理规定》《文明施工规定》《劳动防护用品管理规定》《安全
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