筏板基础大体积混凝土施工方案两排.docx
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筏板基础大体积混凝土施工方案两排
施工组织设计报审表
工程名称：
畔山悦海花园一期编号：
致深圳市启光建设监理有限公司（监理单位）：
现报上大体积砼浇筑专项（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
大体积砼浇筑专项方案
承包单位项目部（公章）：
项目负责人（签字）：
项目技术负责人（签字）：
日期：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师（签字）：
日期：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构（公章）：
总监理工程师（签字）：
日期：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
畔山悦海花园一期项目
大体积砼浇筑专项方案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
编制时间:
第一章筏板基础概况……………………………………………4
第二章技术准备…………………………………………………4
第三章材料设备准备……………………………………………5
第四章施工现场要求……………………………………………5
第五章外协工作要求……………………………………………8
第六章混凝土运输………………………………………………8
第七章混凝土浇捣………………………………………………9
第八章大体积混凝土的降温措施…………………………….12
第九章大体积混凝土的养护…………………………………20
第十章底板混凝土的温度监测………………………………22
第十一章施工组织……………………………………………23
第一章筏板基础概况
畔山悦海花园一期项目工程位于惠州市大亚湾区澳头街道洗马湖路南侧（沿海高速旁）。
本项目共计为5栋高层住宅，编号1#~5#楼，32层5栋。
其中3栋住宅带2层商铺裙楼，整个项目带一个大地下室，地下层数2层，面积86674.92平方米。
1#~5#楼筏板基础厚度1.8米（局部2.0米），其余地下室底板厚度0.45米；筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8。
地下室底板450mm，底板顶面标高为-9.55m，底板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。
1#~5#楼筏板基础每栋混凝土量约1500M3，筏板顶面标高为-9.55m。
第二章技术准备
1、分项工程设计筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，底板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。
2、砼采用预拌商品砼。
3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
4、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
第三章材料设备准备
1、本工程全部采用预拌商品混凝土。
2、混凝土运输车辆：
由混凝土浇拌站配备18台混凝土运输车，其中15台用于混凝土浇筑运输，另外3台作为备用运输车。
3、振动棒：
本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备12台振动棒，每台泵配置3台振动棒同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
4、混凝土养护及保温材料：
混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫。
5、混凝土测温：
混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。
第四章施工现场要求
1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：
班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查（最好设定位箍筋+点焊固定）。
3.墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
5.导热水管按要求布置：
1#、2#、3#、4#、5#各区筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。
导热水管采用DN32薄壁给水钢管，分上、下2层之形布置：
上、下层互相垂直，下层距板底0.66米、上层距板底0.66米，周边距混凝土侧面0.5米。
每层水管的水平间距1.5米导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。
6.测温线埋设：
温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。
基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。
每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm，中测点距混凝土底板下表面1200mm位置，下测点距混凝土底板下表面600mm。
所有测温传感器必须事先编号，并绘制测温点布置图（每个板块不能少于八组测温点）。
传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。
测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。
7.混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按现场确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。
混凝土输送管搭设专用支架架设、支架与泵管同时逐段拆除。
8.为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
9.混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
10.清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
（注意凡相对低洼、易积水之处应设置集水坑，以便冲水清污、抽干积水）
11.洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎模或胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
12.安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
13.基坑降水在施工期间必须保证降至基坑底0.5米以下。
第五章外协工作要求
1、本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
第六章混凝土运输
1、混凝土运输车型号及台数的确定：
选用，三台HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h的混凝土泵送车，则泵车台数按下列公式计算：
Nb=Qh/（Qmax*η）
式中Nb——砼泵车台数；3台
Qh——每小时砼计划浇筑量（m3/h）；
Qmax——泵车额定最大输送量（m3/h），取Qmax=60m3/h或Qmax=60m3/h；
η——泵车工作效率系数，取η=0.5；
Qh=B*H*h/t*i
式中B——砼的浇捣宽度（m），取B=38m；
H——大体积砼板的厚度（m），取H＝2.0m；
h——每次分层的厚度（m）,取h=0.3m；
t——浇捣一层所用时间，取t=2小时；
i——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；
Qh=38*2*0.3/（2*0.15）=76（m3/h）
Nb=60*3*0.5=90（m3/h）
Nb大于Qh
2、考虑商品混凝土站与现场之间的运输距离，安排混凝土运输车18台，实际使用15台，另外3台作为备用运输设备。
第七章混凝土浇捣
1、浇捣顺序
筏板基础分六次浇筑完成，浇筑方向从北向南。
筏板混凝土浇捣顺序，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，因现场实际情况及整个地下室工程量大，本工程五栋筏板基础计划分五块浇筑完成。
为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手架铺垫），扣件连接。
混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。
2、浇捣工艺
底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为1.8米（局部2.0米），混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：
8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。
混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。
保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。
为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。
混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
3、混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。
。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。
要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。
4、施工缝的留设
在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面500mm高处设施工缝。
采用止水钢板。
后浇带下部的防水采用止水钢板及后浇带两侧的剪力墙防水采用止水钢板。
在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
5、混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。
沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。
混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。
同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
6、混凝土表面的处理
混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于3米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。
第八章大体积混凝土的降温措施
1、施工工艺流程
施工工艺流程见下图1--1
定位放线
砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择
循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装
水管、钢筋等加工
智能温度检测仪、水泵等设施安装
冷却循环水系统试运行及钢筋等预检
隐验及配合比优化
温控过程控制
砼浇筑、循环水启动
砼浇完温控和养护
砼检测验收
图1—1工艺流程图
2、主要施工操作要点
2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算
（1）砼温升计算
根据经验公式
Tmax=To+Q/10（1—2）
式中Tmax----为砼内部的最高升温值;
To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；
Q-----为C35每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取400㎏/m³，
则施工中砼中心最高温升值为：
Tmax=30+400/10=70℃
（2）冷却循环水管埋设计算
1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠32冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1500mm（如图1—3所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
图5.2.1—2冷却循环水管道安装节点详图
3．大体积混凝土裂缝控制的计算
3.1混凝土水化热绝热温升值
Th（t）=mc*Q/c*p（1-e-mt）其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取334KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg*K）]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
m取0.384（浇筑温度25。
C）
Th（3）=39.2。
C
Th（6）=51.6。
C
Th（9）=55.6。
C
Th（12）=56.9。
C
Th（30）=57.4。
C
3.2混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th（t）*ξ（t）
T1（t）――t龄期混凝土中心计算温度
Tj――混凝土浇筑温度,取25。
C
ξ（t）――t龄期降温系数
T1（3）=47.3。
C
T1（6）=52.9。
C
T1（9）=51.4。
C
T1（12）=47.5。
C
T1（30）=30.5。
C
3.3选取草袋作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ（Tmax-T2）
T2-Tq取17。
C,Tmax-T2取22。
C,λx取0.14,λ取2.33,
则δ=0.065m
实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.
3.4混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/（m2*k）
β=1/[0.050/0.14+1/23]
=2.5
3.5混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=3.24m
3.6混凝土表层温度
混凝土保温养护7天
T2（t）=Tq+4h’*（H-h’）*[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度,取5。
C
h’――混凝土虚厚度
T2（3）=31C
T2（6）=39.6。
C
T2（9）=17.7。
C
T2（12）=16.6。
C
T2（30）=12。
C
3.7混凝土内平均温度
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（3）=41.5。
C
Tm（6）=39.6。
C
Tm（9）=17.7。
C
Tm（12）=16.6。
C
Tm（30）=12。
C
3.8地基约束系数
βt={（CX1+CX2）/[h*E（t）]}1/2
CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。
E3=0.77*104N/mm2,E6=1.36*104N/mm2,E9=1.8*104N/mm2,E12=2.15*104N/mm2,E30=3.03*104N/mm2;
β3=4.83*105
β6=3.64*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.44*105
3.9混凝土的干缩率εY（t）=εY（1-e-0.01t）M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4
M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY（3）=0.095*10-4
εY（6）=0.184*10-4
εY（9）=0.274*10-4
εY（12）=0.363*10-4
εY（30）=0.832*10-4
3.10收缩当量温差
Ty（t）=εY（t）/a
a――混凝土线膨胀系数，1*10-51/。
C
Tm（3）=1。
C
Tm（6）=1.8。
C
Tm（9）=2.7。
C
Tm（12）=3.6。
C
Tm（30）=8.3。
C
3.11结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm（i+d）+Ty（i+d）-Tyi
式中△Ti――区段结构计算温差
d――本区段的延续时间
△T（3-6）=41.5-46.3+1.8-1=-4。
C
△T（6-9）=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。
C
△T（9-12）=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。
C
△T（12-30）=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。
C
3.12各区段拉应力
式中ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch（βi*L/2）}
ói――区段混凝土内拉应力
Ei――区段平均弹性模量
Si――区段平均应力松弛系数
βi――区段平均地基约束系数
L――混凝土最大尺寸,取48600
Ch――双曲余弦函数
ó（3-6）=-0.232*（1-1/1.5778）=-0.085
ó（6-9）=0.9954*（1-1/1.3612）=0.264
ó（9-12）=0.3089*（1-1/1.2826）=0.068
ó（12-30）=1.54*（1-1/1.2171）=0.275
3.13到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/（1-v）]（ó1+…+ón）
式中ót――到指定期混凝土内最大应力（N/MM2）
v――泊桑比,取0.15
ó30=0.614N/MM2
3.14安全系数
K=ft/ómax
式中K――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft――到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.35/0.614=2.2>1.15
第九章大体积混凝土的养护
1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。
同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。
为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
2、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；
混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；
混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；
潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。
（认真做好混凝土初凝前搓面处理）
3、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。
施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
4、大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋潮湿养护。
其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、一层草包。
草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。
墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。
同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。
5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。
当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
5.1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
5.2混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
5.3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。
再将塑料布覆盖严实。
5.4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。
补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
5.5为有效地指导混凝土的养护。
必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
6、混凝土的养护时间为14天。
在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。
第十章底板混凝土的温度监测
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。
1、测温点的布置和测温方法：
1.1测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的8组测温点，每组测温点分上中下三层布置
1.2测温仪器（JDC-2型建筑电子测温仪）：
热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。
1.3温度记录方法：
测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。
并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。
测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。
降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。
1.4以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度
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