综掘机司机比武复习题.docx

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综掘机司机比武复习题

综掘机司机比武理论复习题库

一、判断题

1、机械制图中三视图指的是主视图、俯视图和侧视图。

（×）

2、钢铁产品牌号HT200中的“HT”表示“灰铁”。

（√）

3、齿轮传动的特点之一是声音小。

（×）

4、EBZ260型综掘机，型号中的“260”表示切割电动机功率为260kW。

（√）

5、掘进机装运机构驱动系统的型式都为集中驱动。

（×）

6、掘进机主要由切割、装运、行走和液压系统等4部分组成。

（×）

7、切割、装载和行走减速器应注N320工业齿轮油。

（√）

8、刮板链链道磨损厚度不得超过3mm。

（√）

9、掘进机各主要连接螺栓、螺钉用什么钢制造都可以，但必须拧紧。

（×）

10、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可。

（×）

11、每一职工都有权制止任何人违章作业。

（√）

12、掘进巷道断面形状常用的有梯形、半圆拱形和圆拱形。

（×）

13、煤层厚度在1.0m以下的为薄煤层。

（×）

14、液压传动与液力传动不同，掘进机上采用的是液力传动。

（×）

15、材料抵抗其它物体压入其表面的能力叫硬度。

（√）

16、《煤矿机电设备检修质量标准》中规定：

各类型缸体圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

（√）

17、开机率是开动机器时间的长短。

（×）

18、掘进机减速器输出轴常使用浮动油封。

（×）

19、新扣压的高压胶管接头应用2倍于其额定工作压力进行试验。

（×）

20、机重大于50t的掘进机为重型掘进机。

（√）

21、倾角30°以下的煤层为缓倾斜煤层。

（×）

22、根据断层上下盘相对移动的方向，可分为正断层、逆断层和平移断层。

（√）

23、流量的单位为m³/s，工程上常用L/min，它们之间的换算关系是：

1m³/s=10³L/s=6×

L/min。

（×）

24、热处理与其它加工方法不同，它只改变金属材料的组织和性能。

（√）

25、回火的目的在于降低钢的硬度，消除内应力。

（×）

26、掘进机有些减速器采用行星齿轮传动，是为了获得较大的速比。

（×）

27、掘进机液压系统使用抗磨液压油的粘度指数不得低于90。

（×）

28、《煤矿机电设备检修质量标准》中规定：

活塞杆的表面粗糙度不得大于

，直线度不得大于3‰。

（×）

29、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不易打滑。

（√）

30、掘进机在硬地面上进行行走试验，前进、后退各25m，跑偏量不大于1％。

（×）

31、掘进机喷雾系统耐压试验压力为额定压力的2倍，保压3min。

（×）

32、煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：

煤尘达到一定的浓度，煤尘呈悬浮状态，有足以引燃煤尘的热源。

（×）

33、瓦斯本身不自燃，当它和空气混合到一定浓度后遇火就能燃烧或爆炸。

（√）

34、根据断层走向与岩层走向关系，断层可分为走向断层、倾向断层与斜交断层。

（√）

二、选择题

1、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和。

（C）

A、液压泵B、高压胶管C、工作液体

2、电流的单位是。

（B）

A、VB、AC、Ω

3、40CrNi合金结构钢，其牌号中的40表示平均含碳量％。

（B）

A、0.04B、0.4C、4

4、掘进机使用中液压油的温度不得超过。

（B）

A、60℃B、70℃C、80℃

5、《煤矿矿井机电设备完好标准》中规定，掘进机截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的。

（A）

A、5％B、4％C、6％

6、《煤矿安全规程》中规定，掘进机内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于MPa。

（A）

A、1.5B、2C、1

7、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在的位置进行。

（C）

A、伸出B、旋转C、缩回

8、使用力矩扳手的作用是使螺钉。

（B）

A、进一步得到紧固B、达到规定的扭矩C、便于紧固

9、螺钉头上的数字代表螺钉的。

（B）

A、规格B、性能等级C、尺寸

10、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于mm²。

（A）

A、50B、60C、70

11、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即。

（B）

A、停止切割B、按动急停开关C、通知人离开

12、《煤矿安全规程》中规定：

掘进机不带有内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和。

（B）

A、即时向工作面洒水B、湿式除尘器C、加强通风

13、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可。

（A）

A、减少顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效

14、保证零部件互换性允许加工的误差称为。

（B）

A、配合B、公差C、形位公差

15、油液运动粘度的单位是。

（C）

A、L/SB、kg²/sC、mm²/s

16、使用中液压油通过化验，粘度变化超过原粘度就应换油。

（B）

A、±10％B、±15％C、±20％

17、履带销轴最大磨损量不得超过mm。

（A）

A、0.5B、0.4C、0.3

18、掘进机切割中测定的司机座位处的综合噪声值应不大于dB。

（A）

A、80B、85C、90

19、液压油开始使用时，每应检查和清理回油过滤器。

（B）

A、班B、天C、周

20、通常所说的煤尘，是指粒径小于mm的煤炭颗粒。

（B）

A、0.5B、1C、0.1

21、《煤矿安全规程》中规定：

掘进中的煤巷和半煤岩巷，容许最低风速为m/s。

（A）

A、0.25B、3C、0.4

22、锚杆支护的作用之一是把顶板薄煤层岩石锚成一整体，组成一个。

（C）

A、伪顶B、临时顶板C、岩石顶板

23、岩石在外力作用下变形，以致破碎的特征为。

（A）

A、岩石力学性质B、岩石强度C、岩石应力

24、钢铁材料牌号QT42-10中的QT表示，42表示最低抗拉强度，10表示最低伸长率。

（A）

A、球墨铸铁B、可锻铸铁C、铸铁

25、普氏系数ƒ与单轴抗压强度

的近似关系为：

ƒ（MPa）。

（B）

A、5B、10C、100

26、齿轮的是具有相同圆周速度，只有滚动而没有滑动的圆。

（B）

A、基圆B、节圆C、顶圆

27、双作用液压缸活塞的拉力为：

（）（C）

式中D--活塞直径，mm；

d--活塞杆直径，mm；

P--系统工作压力，MPa。

A、kgf/cm²B、NC、kN

28、使用中液压油的机械杂质超过就应换油。

（B）

A、0.01％B、0.05％C、0.10％

29、履带松紧程度的测量方法是：

将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，一般应为mm。

（C）

A、40～50B、50～60C、50～70

30、履带松紧程度的测量方法是：

将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，一般应为mm。

（C）

A、40～50B、50～60C、50～70

31、履带板表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的％，否则应更换。

（A）

A、40B、50C、60

32、掘进机切割机构空运转试验规定：

将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于。

（B）

A、10minB、30minC、1h

33、煤巷、半煤岩巷的掘进通风方式都应采用。

（C）

A、抽出式B、压入式C、扩散式

34、隔爆外壳的隔爆结合面的作用是。

（B）

A、防止电气设备内部爆炸B、防止瓦斯煤尘进入电气设备内部C、熄火和冷却

35、岩石单位面积能承受轴向压力的极限值称。

（A）

A、岩石单轴抗压强度B、岩石极限强度C、岩石破坏强度

三、填空题

1、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和流量。

2、压力单位过去常用的是kgf/cm²，现在法定计量单位规定使用的是Pa的倍数单位MPa，它们之间的近似换算关系是：

1MPa≈10kgf/cm²。

3、抗磨液压油是在普通液压油中加高效抗磨添加剂，它适合于压力为16MPa以上的高压系统。

4、掘进工作面遇有不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机采用放炮处理。

5、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm。

6、油封橡胶的硬度应为邵氏85°～90°。

7、掘进机液压系统规定使用N68抗磨液压油，指的是40℃平均运动粘度。

8、掘进机电动机绕组绝缘等级一般为H级。

9、掘进机分解下井时矿车要进行编号，根据安装的先后，线路的转折确定矿车的次序与方向。

10、层理是沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。

11、地下开采时，煤层倾角在8°～25°的为缓倾斜煤层；在45°以上为急倾斜煤层。

12、钢号12MnV表示平均含碳量0.12％的低合金结构钢。

13、

表示去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm。

14、允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。

15、安装刮板输送机时，刮板在上槽其平面一端应向上，斜面一端应向下，戗茬前进。

16、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±1s。

17、掘进机截割机构应转动灵活、摆动自如，摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

18、造成对掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地，过热保护装置动作或熔断器熔断。

19、《煤矿安全规程》中规定：

掘进中岩巷容许最低风速为0.15m/s。

20、瓦斯不易溶于水，渗透性强，能穿过煤层或岩层中的微小孔隙。

21、锚杆支护与支架和砌碹支护比较，掘进工程量分别减少约20％和30％。

22、机械加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体分为尺寸误差、形状与位置误差、微观几何形状％误差3种。

23、内曲线液压马达的特点是：

输出轴转速低和扭矩大。

24、掘进机耙爪臂和铲板的间隙应为2～2.5mm。

25、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：

空载时不超过95dB（A），切割时不超过85dB（A）。

26、检查切割臂升降液压缸密封时，将切割臂置于水平位置，12h后活塞杆收缩量不大于5mm。

27、齿轮油粘度变化在±30m²/s时，应当换油。

28、可伸缩切割臂花键齿厚磨损量不得超过原齿厚的5％。

29、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。

30、节理是不在层间的裂隙，裂隙方向一般与层理相交。

四、简答题

1、什么是机掘工作面的最大控顶距和最小控顶距？

答：

最大控顶距是指掘进机掘进后工作面和支架间允许的最大距离；最小控顶距是指新支架完成后工作面和支架间的距离。

2、什么是液压传动？

它与液力传动有什么区别？

答：

利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。

液压传动是以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换为液压能，在液压缸或液压马达中将液压能又转换为机械能来传递动力的传动方式。

液力传动是利用液体动能来传递动力的传动方法，如液力偶合器、离心式水泵都是利用液体动能传递动力。

3、液压传动系统由哪几部分组成？

答：

液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。

各部分的功能是：

1.液压动力源：

它是将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常称为液压泵。

2.液压执行元件：

它是将液压泵所提供的工作液的液压能转变为机械能的机械装置称液动机。

做直线往复运动的液动机称为液压缸；做旋转运动的液动机称液压马达。

3.液压控制元件：

它是对液压系统中工作液体的压力，流量和流动方向进行调节、控制的机械装置，通常称为液压阀。

4.液压辅助元件：

它包括油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表等。

它们的功能是多方面的，各不相同。

5.工作液体：

它是能量的承受和传递介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。

4、液压油的主要作用是什么？

答：

液压油的主要作用是传递动力，兼有润滑、冷却液压系统中各润滑部位，防止液压系统中各润滑部位，防止液压系统中各元件锈蚀。

5、掘进机液压系统中使用什么牌号的液压油？

它的主要质量指标是什么？

答：

掘进机液压系统中推荐使用68号抗磨液压油。

其主要质量指标是：

1.运动粘度：

40℃时未68mm²/s；

50℃时未40mm²/s。

2.粘度指数不低于95。

3.闪点（开口）：

不低于200℃。

4.密封适应性指数：

不大于8。

5.液压泵试验：

250h总失重不大于150mg。

6、防爆电气设备上防爆标志“ExdI”每个符合的含意是什么？

答：

为了从防爆设备的外观上能明显地了解其类型，把防爆电气设备的型式按一定的顺序排列起来构成防爆标志。

掘进机电气箱上“ExdI”标志的含义是：

Ex——总的防爆标志；

d——隔爆型电气设备类型；

I——I类，煤矿用。

7、掘进机合理切割的一般原则是什么？

答：

为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。

1.合理切割的一般原则是：

（1）有利于顶板的控制和维护；

（2）以较小的切割阻力钻进和开切；

（3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程；

（4）少出大块，以利装载和运输。

2.正确的切割工序是：

（1）较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割；

（2）半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；

（3）层理发达的软媒层，采用中心开钻，四边刷帮；

（4）对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。

无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。

8、掘进机切割质量的一般要求是什么？

答：

掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、“四够”、“一规整”。

“两低”：

切割功率低，截齿消耗低；

“四够”：

按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割要够高、够宽、够深、够远，以利支护；

“一规整”：

切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。

五、问答题

1、地下开采时煤尘按厚度与倾角是怎样分类的？

答：

1.按厚度分类：

（1）厚度在1.3m以下的煤层为薄煤层；

（2）厚度在1.3m～3.5mm的煤层为中厚煤层；

（3）厚度在3.5m以上的煤层为厚煤层。

2.按倾角分类：

（1）倾角在8°以下的煤层为近水平煤层；

（2）倾角在8°～25°的煤层为缓倾斜煤层；

（3）倾角在25°～45°的煤层为中斜煤层，又称倾斜煤层；

（4）倾角在45°以上的煤层为急倾斜煤层。

2、锚杆支护的作用原理是什么？

答：

锚杆支护的作用原理大体是：

1.对层状岩层的作用：

（1）悬吊作用——锚杆将软岩层吊挂在上面坚固稳定的岩层上，锚杆好像“钉子”把软岩层钉固在上部坚固的岩层上；

（2）组合梁作用——锚杆把薄层岩石锚成一整体，组成一个岩石板梁，从而提高了顶板的承载力。

2.对块状岩层的作用：

（1）挤压加固作用——锚杆把巷道围岩挤紧，对岩石起到挤压加固作用，阻止裂隙扩大；

（2）减小跨度作用——巷道顶板打上锚杆，相当于在该处打了点柱，因而使巷道顶板岩石悬露的跨度减小。

上述各种作用不是单独存在而是综合在一起共同作用的结果。

3、锚杆支护有哪些特点？

答：

锚杆支护的主要优点是：

1.掘进断面小。

与金属支架和砌碹支护比较，掘进工程量分别减少约20％和30％，从而减少了支护材料消耗。

2.降低支护成本。

据统计，锚杆支护每米巷道直接成本约为料石砌碹的1/5，金属支架的1/7～1/8。

3.施工工艺简单，操作方便，有利于机械化施工，减轻劳动强度。

4.可以紧跟工作面支护，取消临时支护。

5.有利于一次成巷和快速掘进。

4、与传统的钻爆法相比较，使用掘进机掘进巷道有哪些显著优点？

答：

1.能保证巷道围岩的稳定性。

因为使用掘进机时，巷道的围岩不受爆破的振动和破坏，有利于巷道的支护管理。

2.掘进速度快、机械效能高。

据1992年统计，统配煤矿总公司所属煤矿掘进机效能为339.06m/月/台，是耙斗装载机的3.1倍、铲斗装载机的4.6倍、装煤机的2.1倍。

3.减少岩石的冒落和瓦斯突然涌出，有利于安全生产和通风管理。

4.减少巷道超挖，节省不必要的工程量。

5.改善劳动条件，减轻笨重的体力劳动。

5、掘进工作面过断层时应采取哪些措施？

答：

掘进工作面过断层时主要是加强顶板管理，防止冒顶。

为此，巷道支护一般采用砌碹或U型钢可缩性支架支护。

使用U型钢可缩性支架支护时，棚距要缩小，以提高支架的应变能力。

同时，帮顶要背严，减小空顶距离，永久支架要紧跟工作面迎头。

6、什么是齿轮传动？

齿轮传动有什么优点？

答：

齿轮传动是利用两齿轮轮齿的相互啮合来传递运动和动力，用以改变机构的速比及运动方向。

齿轮传动的特点是：

1.外廓尺寸小（与皮带、链条传动相比）。

2.传动效率高，闭式传动η=0.94～0.99。

3.传动比准确，寿命长（与皮带传动相比）。

4.传递功率大。

5.速比范围大。

7、行星齿轮传动与定轴轮系传动比较有什么优点？

答：

1.行星齿轮传动体积小、重量轻、结构紧凑，一般比定轴轮系传动的体积和重量约减小1/5～1/2。

2.承载能力高，传递功率和速比范围大。

3.运转噪音小，传动效率高，使用寿命长。

8、什么是螺栓的预紧与预紧力？

为什么对掘进机主要连接螺栓要规定预紧力？

答：

1.机器装配时必须拧紧螺钉或螺母，把被连接件压紧，称为预紧。

螺栓对被连接件的压力和被连接件之间相互作用的压力等于被连接件反作用于螺栓使其拉伸的拉力，后者称为螺栓的预紧力。

2.对掘进机主要螺栓规定预紧力的原因是：

（1）足够的预紧力能保证连接的功能，保证密封面不泄漏；

（2）足够的预紧力能提高连接的抗疲劳能力；

（3）足够的预紧力能保证螺纹间的自锁，防止松退；

（4）特殊摩擦力的需要，如AM—50型掘进机胀紧联结套必须按规定预紧，预紧力过大将不起安全保护作用，过小易打滑、工作不可靠。

9、液压系统对液压油有什么要求？

答：

液压系统对液压油的要求主要是：

1.具有较高的抗磨性，以延长液压泵、马达及其它液压元件的使用寿命。

2.具有适当的粘度和较高的粘度指数。

3.具有良好的润滑性能，特别是在高压、高速和高温条件下，也要保持良好的润滑性能。

4.具有良好的化学稳定性（抗氧化、抗水解）、防锈性和抗泡性。

5.对密封材料的影响要小，以避免密封材料产生溶胀、软化和硬化，失去密封性能。

10、掘进机行走部为什么都使用履带装置？

答：

掘进机行走部使用履带装置的主要原因是：

（1）增加机器与底板之间的粘着力，以增加行走机构的牵引力，保证机器正常行走而不打滑；

（2）增加机器与底板的接触面积，以减少机器对底板的比压。

11、掘进机履带怎样调节张紧？

张紧程度是怎样规定的？

答：

掘进机履带调节张紧的方法大都通过履带张紧液压缸进行。

张紧液压缸中的介质有两种：

一种是液压缸中装入润滑脂，使用手动油脂枪进行注油加压张紧履带，如AM-50型掘进机就采用这种方法；另一种是通过换向阀向履带张紧液压缸内输入压力油，如S100型掘进机，这种方法操作比较简单。

张紧程度的规定是：

当掘进机由地面抬起时，履带链的下垂度在50～70mm之间。

抬机器的方法是:

放下尾部支撑器，落下前方的铲板和切割臂，机器就可离地抬起。

测量垂度之前，应将履带正反转动几次。

12、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？

答：

顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。

13、易片帮的掘进工作面怎样切割？

答：

掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：

1.一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间。

2.在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。

14、遇有夹石的工作面怎样切割？

答：

工作面遇有夹石时，应根据夹石软硬程度和厚度分别处理：

1.一般较软的夹石，可以采用正常方法与煤层同时切割。

2.对稍硬的夹石，不宜用切割头按正常方法切割时，应先在夹石下的煤层里进行掏槽，然后用低速对夹石进行切割；由于夹石下有自由面，夹石就易崩落。

3.对较硬的夹石（ƒ≥6），不能用切割头切割时，宜在夹石周围进行切割，使夹石坠落，然后处理大块。

4.对较硬的夹石（ƒ≥6）且厚度超过300mm时，必须打眼放震动炮（装药不超过3个），然后再切割；放炮时应将机器退出15m以上。

15、液压泵运转时有异常噪音和振动的原因是什么？

答：

1.吸油管或吸油过滤器油网堵塞。

2.油箱通气孔堵塞。

3.邮箱内油量不足，液压泵吸空。

4.溢流阀不动作，油压过高。

5.液压泵内轴承等零件损坏或液压泵内有空气。

6.使用粘度较高的N100液压油（掘进规定使用N68液压油）造成起动吸空。

16、油温过高的原因是什么？

答：

1.液压油量不够。

2.液压油污染严重，含水分多。

3.液压系统过载，引起安全阀连续动作。

4.液压油粘度过高。

5.油冷却器水量不足或内部堵塞。

6.回油压力过高。

7.油箱表面不清洁。

17、切割过程中切割头或整机振动过大的原因是什么？

答：

掘进机振动过大的可能原因是：

1.工作面硬岩比较多，切割硬岩时发生振动。

2.截齿磨损或脱落。

3.切割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大。

4.液压缸等铰接处间隙过大。

5.回转台紧固螺栓、螺钉松动，或轴承损坏。

18、切割头截齿损耗量大的原因是什么？

答：

截齿消耗量大的原因是：

切割过硬的岩石。

这时应降低切割移动速度，或改变切割方法，采用先切割软岩后切割硬岩的办法。

对过硬岩石（ƒ≥6，厚度超过300mm）切割不动时（机器震动非常厉害），机器应退出15m外，采用打1.2m的眼放震动炮的方法处理。

19、油压达不到规定压力的原因是什么？

答：

1.溢流阀调定压力不当。

2.液压泵内部磨损性能降低。

3.液压油粘度太低，漏损严重。

4.液压泵与控制阀组之间的管路漏损。

20、液压缸不动作或动作迟缓的原因是什么？

答：

1.油压不足。

2.液压缸密封损坏，前后腔窜液。

3.方向控制阀动作不良。

4.溢流阀内部零件损坏，过早泄液。

六、计算题

1、掘进机行走部所使用履带装置的比压怎样计算？

答：

例如:

S100型掘进机履带板宽度为450mm，与底板接触长度为2300mm，机器重25t，则机器对地的公称比压为：