生产管理系统.docx
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生产管理系统
格创ERP/V3.0版
培训手册
生
产
管
理
系
统
深圳格创软件有限公司
目录
1.前言3
1.1、大纲4
1.2、系统目的5
1.3、系统特色6
2.系统架构7
2.4、生产管理（PMC）部门职责8
2.5、系统功能图8
3.基本资料建立9
3.1、关联基本资料的建立9
3.1.1库位（Function1.1.3）9
3.2、生产系统基本资料的建立11
3.2.1生产线设置（Function13.1.1）11
4.日常作业12
4.1、生产单维护（Function13.2.1）12
4.2、生产单下达（Function13.2.5）14
4.3、生产单物料清单维护（Function13.2.11）15
4.4、领料作业（Function13.7）17
4.4.1、领料单–维护（Function13.7.1）17
4.4.2、超领单–维护（Function13.7.5）19
4.5、生产退料作业（Function13.9.1）20
4.6、原料损耗作业（Function13.10.1）22
4.7、成品入库作业（Function13.8.1）23
5.报表查询24
5.1生产单完成进度报表（Function13.3.1）24
5.2生产单领料状况报表（Function13.3.2）25
5.3生产单物料耗用状况报表（Function13.3.3）26
5.4在制品报表（Function13.3.5）27
1.前言
课程大纲
系统目的
系统特色
1.1、大纲
1.前言
2.生产管理系统的架构
3.基本资料建立
4.日常作业管理
5.报表查询管理
1.2、系统目的
《格创/ERP》的生产管理子系统是生产管理的入口点。
由它来驱动物料需求计划。
系统中的生产计划编制考虑到销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。
它与销售系统有着灵活的接口，数据可由销售子系统汇总生成，亦可由本系统手工的录入和维护。
《格创/ERP》的生产管理系统能为您的企业制定出一个切实可行的生产计划。
1.3、系统特色
★根据MRP运算结果，自动生成生产订单
★自动为已下达的生产订单分配库存，支持库存分配查询
★支持对生产订单物料短缺状况的查询
★支持对异常损耗的处理
★支持按生产订单进行成本核算与成本分析
★支持对在制品库存的管理
★支持对外发厂库存的管理
★支持超发物料的处理
★可以按未结、待下达、已下达、已开工、已完工、预期开工、预期完工、拖期开工、拖期完工、委外加工等进行车间任务查询。
★成品回仓后，系统自动扣除材料的在制品库存。
★同销售、预测、库存、采购、成本等子系统有着良好的接口
2.系统架构
2.4、生产管理（PMC）部门职责
生产模块基础资料设置；
安排生产计划，录入、下达生产单（生产指令）；
进行物料需求分析；
处理公司生产状况报告（日/周/月报）
2.5、系统功能图
3.基本资料建立
3.1、关联基本资料的建立
3.1.1库位（Function1.1.3）
程序代码：
IMLCMTA1
进入“格创分销系统”，选择“1.1地点/库位”中的“1.1.3库位－维护”，
点击“新记录”，进行库位的设置；
作业要点：
★需要设置“库位类型”分别为“生产线”和“车间余料仓”的库位，“生产线”可以是“车间”或“拉”等，即执行生产制造任务的单位；“车间余料仓”是存放超发的卷发物料的库位；
★可计划：
物料分析时是否考虑此库位中数量，“生产线”不用勾上，“车间余料仓”必须勾上；
★可用：
是否可以从此库位发料，是就勾上，不是不勾；
★可超发：
是否允许出现负库存，“车间余料仓”不允许超发，“生产线”可视具体情况，如果不允许超发，则未领够料的生产单不允许成品入库；
○库位权限：
可以对该库位进行计划外进出库操作的用户，“*”代表所有用户；
输入完成后，点击“保存”予以确认，然后新增另外记录或退出系统；
3.2、生产系统基本资料的建立
3.2.1生产线设置（Function13.1.1）
程序代码：
WOLNMTA1
程序目的：
定义生产制造部门属性，如每个生产线对应的车间余料仓、可以安排生产的物料、产量等。
作业要点：
★“生产线”和“车间余料仓”在已经设定的库位中选取；
4.日常作业
4.1、生产单维护（Function13.2.1）
程序代码：
WOWOMTA1
程序目的：
录入和下达生产指令。
进入“格创制造系统”，选择“13.2生产单”中的“13.2.1生产单－维护”，
点击“新记录”，进行生产单的录入；
作业要点：
★生产单：
生产单编号，最长12个字符；
★标志：
一张生产单内有多款成品安排生产时，用“标志”予以区别，最长18个字符；
★类型：
只可选择“空”或者“返修”，正常生产单为空，两者区别为，正常生产单下达后，系统按BOM展开物料，返修生产单下达后，不按BOM展开；
★到期日期：
要求生产部门完工入库的时间；
★下达日期：
要求生产部门开工生产的时间；
★订购日期：
生产单下发的时间；
★订购数量：
要求生产部门生产入库的数量；
★状态：
只有下达状态的生产单才可以进行领料、入库的操作
状态
说明
BOM冻结
库存分配
P（计划状态）
计划生产单（MRP生成）
N
N
F（确认状态）
手工输入或计划生产单批准
N
N
A（分配状态）
Y
Y
R（下达状态）
Y
Y
C（完工状态）
N
X（取消状态）
N
生产单的生命周期（LifeCycle）
S/O-->MRP-->计划生产单（P）--->生产单（F）-->下达（R）-->完成（C）
运行MRP，生成计划生产单时，系统考虑以下因数：
1）考虑当前的成品库存
2）考虑其他未完成的客户订单
3）在制品（未完成的生产单）
4）MRP计划参数（订购策略）
BOM冻结（标准BOM/生产单BOM）
a.BOM冻结后，标准BOM的改动不再影响生产单BOM；
b.标准BOM由工程部维护；
生产单BOM从标准BOM复制得到，需要更改时，由PMC维护；
c.当BOM未冻结时，不能更改生产单BOM，不能修改生产单BOM。
d.当BOM已经冻结时，可以增加/减少需求，可以添加一个新的材料，可以删除一个的材料。
当删除一个材料时，建议方式：
而是将需求设置为0。
库存分配：
a.只有A&R状态的生产单才参与库存分配；
b.库存分配可以手工修改,也就是将分配给一张生产单分配数量转移到另外一张生产单上（13.2.11生产单物料清单维护）；
c.当采购收货入库时，系统会自动将所收到的数量分配到已下达（R）的生产单上；
d.当生产单下达（R）时，系统会自动将当前的可分配的库存分配到当前的生产单上。
e.相关功能：
2.8.3库存分配查询。
★生产线：
安排生产制造的部门；
○客户订单：
生产单对应的客户订单，可不填；
输入完成后，点击“保存”予以确认，然后新增另外记录或退出系统；
4.2、生产单下达（Function13.2.5）
程序代码：
WORLRPR1
程序目的：
下达、打印生产单。
作业要点：
★生产单：
需要下达的生产单；
★标志：
需要下达的生产单标志；
★确认需要下达，勾上“下达生产单”，点击“预览”完成下达；
★也可以在“生产单－维护”时，手工将“状态”设为“R”进行下达；
4.3、生产单物料清单维护（Function13.2.11）
程序代码：
WOBMMTA1
程序目的：
维护生产单物料清单（工单BOM），对生产单物料需求进行调整。
进入“格创制造系统”，选择“13.2生产单”中的“13.2.11生产单物料清单－维护”，
查询到需要调整需求的生产单，进入“明细”页面，进行物料需求数量的调整；
作业要点：
★只有状态为“R”的已下达生产单才可以调整物料需求；
★需求数量：
该生产单物料需求数量；
★分配数量：
已经进行库存分配的数量；
★领料数量：
该生产单该物料已经领用的数量；
★也可以在“生产单－维护”时，手工将“状态”设为“R”进行下达；
4.4、领料作业（Function13.7）
4.4.1、领料单–维护（Function13.7.1）
程序代码：
WOISMTA1
程序目的：
维护生产单正常领料。
进入“格创制造系统”，选择“13.7领料作业”中的“13.7.1领料单－维护”，
点击“新记录”，进行领料单的录入；
作业要点：
★可按功能键“F7”，依条件自动生成领料单明细；
★如需更改实际领料数量，必须在“明细”页面录入，“汇总”页面不可编辑；
★“卷发”物料，“类型”为“调拨”；
★对于“调拨”物料，领料数量为“0”的，不要删除，否则无法从车间余料仓扣除前次超发物料；
4.4.2、超领单–维护（Function13.7.5）
程序代码：
WOSSMTA1
程序目的：
维护生产单超预算领料。
进入“格创制造系统”，选择“13.7领料作业”中的“13.7.5超领单－维护”，
点击“新记录”，进行超领单的录入；
作业要点：
★只可以超领生产单物料清单中有的物料；
4.5、生产退料作业（Function13.9.1）
程序代码：
WOMRMTA1
程序目的：
维护生产单退料。
进入“格创制造系统”，选择“13.9生产退料作业”中的“13.9.1生产退料单－维护”，
点击“新记录”，进行退料单的录入；
作业要点：
★只可以退回已经领用的物料，即退回数量不能大于领料数量；
★退料类型：
良品――退回良品仓，可以重新领料；
来料不良――退回供应商退货暂存仓，可以重新领料；
作业不良――退回废料仓，重新领料必须通过超领单；
4.6、原料损耗作业（Function13.10.1）
程序代码：
WOMSMTA1
程序目的：
维护生产单超领料的实际耗用。
进入“格创制造系统”，选择“13.10原料损耗作业”中的“13.10.1原料损耗单－维护”，
点击“新记录”，进行原料损耗单的录入；
4.7、成品入库作业（Function13.8.1）
程序代码：
WOFRMTA1
程序目的：
维护生产单完成产品入库数量。
进入“格创制造系统”，选择“13.8成品入库作业”中的“13.8.1成品入库单－维护”，
点击“新记录”，进行成品入库单的录入；
作业要点：
★入库数量不能大于生产单生产数量；
5.报表查询
5.1生产单完成进度报表（Function13.3.1）
程序代码：
WOWORPR1
程序目的：
查询生产单完成进度。
进入“格创制造系统”，选择“13.3生产单报表”中“13.3.1生产单完成进度报表”，
5.2生产单领料状况报表（Function13.3.2）
程序代码：
WOWSRPR1
程序目的：
查询生产单领料状况。
进入“格创制造系统”，选择“13.3生产单报表”中“13.3.2生产单领料状况报表”，依条件进行查询
5.3生产单物料耗用状况报表（Function13.3.3）
程序代码：
WOWORPR2
程序目的：
查询生产单物料耗用状况。
进入“格创制造系统”，选择“13.3生产单报表”中“13.3.3生产单物料耗用状况报表”，依条件进行查询
5.4在制品报表（Function13.3.5）
程序代码：
WOWPRPR1
程序目的：
查询生产单在制品状况。
进入“格创制造系统”，选择“13.3生产单报表”中“13.3.5在制品报表”，依条件进行查询
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