高低压配电柜等原厂柜技术要求要点.docx
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高低压配电柜等原厂柜技术要求要点
高压柜
1. 本要求提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关
标准和规范的条文,投标人应提供符合本规范书和工业标准的优质产品；
2. 招标文件所涉及的所有设备推荐品牌及技术参数，投标人投标时选择参考品牌中同档次
或更高档次的产品，投标人投标未选用推荐型号将可能导致废标；
3.全文中带有“*”的条款为关键性条款，对这些关键性条款的任何不满足将导致废标；
4．投标人需对本招标内容及要求进行逐点应答。
1、总则
1.1 高压开关柜的柜型为：
空气绝缘金属全铠装中置式真空开关柜。
1.2 投标人产品必须通过全部国家认可正规机构的型式试验，提供型式试验报告。
（包括特
殊试验：
燃弧试验、凝露、断路器试验）。
*1.3 投标产品必须为国际一线品牌在国内的合资工厂生产的开关柜，参考品牌为厦门 ABB
电器控制设备有限公司生产的 UniGear 550（配 REF615 系列保护）、上海西门子开关有限
公司生产的NXairS（配 7SJ63 保护）、施耐德电气（苏州）开关设备有限公司生产的
PIX（配 S80 保护） ，柜体与断路器必须为同一品牌，不允许用转移生产柜或授权柜参与
投标。
2、技术标准
标书中所有设备、备品备件，除本招标书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照
最新版本的国家标准（GB）、国际电工委员会标准（IEC）等，这是对设备的基本要求。
如果投
标人有自己的标准或规范，须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。
GB4208-93 《外壳防护等级的分类》
IEC298 《额定电压 1kV 以上 52kV 及以下交流金属封开关设备和控制设备》
GB3804-2004《3-63kV 交流高压负荷开关》
GB3309-89《高压开关常温下的机械试验》
GB2706-89《交流高压电器动稳定试验方法》
GB311-1997《高压试验方法》
GB12706.4－2002 电缆附件
GB3906-2006《3.6kV～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB 7354-2003 局部放电测量
DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件
DL/T5137－2001 《电测量及电能计量装置设计技术规范》
GB1984-89 交流高压断路器
IEC129（接地元件）、IEC60056（高压断路器）
GB/T 11022《高压开关设备通用技术条件》
DL/403－2000 12～40.5kV 户内高压真空开关订货技术条件。
DL/T5136－2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》。
3、环境条件
3.1 环境温度:
最高环境温度：
+40 ℃
最低环境温度：
-15 ℃
最大日平均温度不大于：
+35 ℃
3.2 最大日平均相对湿度：
95%
最大月平均相对湿度：
90%
3.3 海拔高度：
1000m 以下
3.4 地震烈度：
8 度
3.5 环境污秽等级：
Ⅱ级；无严重污秽化学腐蚀和剧烈振动；公称爬电比距值≥20mm/kV。
3.6 安装场所：
户内
3.7 中性点运行方式：
不接地系统或经接地变消弧线圈接地。
4、主要技术条件
4.1 开关柜及母线
4.1.1 额定电压 （即最高工作电压） ：
12kV
4.1.2 额定频率：
50Hz
4.1.3 额定电流：
630A
4.1.4 额定热稳定电流：
25KA
4.1.5 额定热稳定时间：
3s
4.1.6 额定动稳定电流（峰值）：
63 KA
4.1.7 额定绝缘水平
一分钟工频耐压 42kV，隔离断口 48kV；
雷电冲击耐压（峰值）75kV，隔离断口 85kV。
4.1.8 开关柜采用复合绝缘，其绝缘强度满足 GB/IEC 要求
4.1.9 开关柜应具备防止误操作的五项措施。
4.1.10开关柜内二次设备应有三防设施，即防潮、防霉、防凝露。
开关柜内装加热器
（能连续运行），电源电压交流 220V，电缆室不大于 100W。
4.1.11 防护等级：
外壳 IP4X、断路器室门打开 IP2X。
4.1.12 开关柜仪表室内应提供截面不小于 100mm2 的专用接地铜排。
4.1.13 开关柜仪表室应设照明灯。
4.1.14 每个馈线柜按一根 10kV 电缆下出线设置。
4.2 开关柜柜体
4.2.1 以招标方提供的设计图纸为依据。
*4.2.2 开关柜应经过全部型式试验，包括凝露、抗震、盐雾和内部燃弧试验，并提供制造
商盖章的试验报告。
*4.2.3 高压铠装式交流金属封闭开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、
检查、监视、检修和试验。
必须通过凝露试验的产品，能最大程度上保证了柜子的安全性
能.特别适合在潮湿的海边，江边的地区及地下室使用。
（需提供制造商盖章的凝露试验报
告）。
4.2.4 开关柜按使用年限不小于 30 年的要求进行设计，并具有整体型式试验报告和取得国
家认证。
4.2.5 柜体外壳及各功能单元的隔板要求采用厚度≥2mm 铝锌复合钢板，而且经 LVD 加工和
弯折之后栓接而成。
*4.2.6 开关柜要求采用复合绝缘，主母线和分支母线均必须包裹进口瑞侃热缩套管，裸露
带电体部分要有相应的绝缘措施，柜内各相间与对地间绝缘强度均符合相关标准的规定。
（需提供制造商盖章的材料承诺函）
*4.2.7 开关柜的电流/电压互感器、避雷器、断路器与柜体需为同一品牌。
（提供制造商盖
公章的针对本次项目的元件品牌承诺函及相应产品的彩页样本资料）。
4.2.8 主母线采用圆弧角矩型母线，抗电动力强度高，电场均布。
分支母线采用带圆角的
铜母线，不能有尖端放电现象，要求母线强度高，抗拉性能好,弯折处不能产生裂缝；材料
采用合资厂家,采用圆弧角矩形母排，铜纯度要求 99.97%,导电率不低于 97%。
（需提供制造
商盖章的检验报告）
4.2.9 开关柜外壳和隔板是采用敷铝锌钢板经 CNC 机床加工和折弯之后在专用夹具上组装
栓接而成;手车室、母线室、电缆终端室的上方均设有压力释放装置。
当柜内某一隔室发生
故障时，伴随电弧的产生，该室气压升高，装于该室上方的压力释放装置动作，压力释放
板自动打开，从柜子上方释放压力和排泄气体，确保柜子正面运行人员的安全。
4.2.10 铜母线应有耐火、抗爬电、抗电弧的绝缘措施，各柜之间的母线室间应用接地金属
隔板隔开，母线由绝缘套管中穿过，且其孔口密封。
4.2.11 开关柜应具有完善、可靠的联锁装置，具有五防功能。
开关柜均应符合五防要求：
防止误分合断路器、接触器，防止带负荷抽出隔离手车，防止带地刀送电，防止带电合接
地刀，防止误入带电间隔。
具体要求如下:
a.只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。
b.当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。
c.只有当断路器手车在试验时,断路器室门才能被打开。
d.只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。
e.当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。
f.当接地开关合闸和断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置。
g.当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。
h.只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被
分闸。
开关柜的“五防闭锁”功能通过机械联锁和电气联锁来实现。
4.2.12 柜上金属活门应开启灵活、可靠，当断路器拉出柜外时，活门应当闭锁，以防止带
电的静触头外露。
4.2.13 开关柜需要实现闭门操作，也就是只有断路器室门关上，才能把断路器从工作位置
移到试验位置；如断路器室的门打开，无法实现该操作，以确保操作维护人员的人身安全。
4.2.14 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为 100％。
4.2.15 主母线应采用不会产生尖端放电，母线强度高，抗拉性能好,弯折处不会产生裂缝
的型材，具体采用何种型材应在标书中体现。
4.2.16 主母线、分支母线及接头，都应有绝缘防护。
主母线支持件和母线绝缘物，应为不
吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件产品。
绝缘物要求是进口的热缩套管包裹,
主母线与分支母线的搭接处用绝缘罩罩住,无任何裸露的地方，在设备的使用寿命内，其机
械强度和电气性能基本保持不变，并提供证明材料或承诺书。
4.2.17 当主开关手车从主开关室内抽出时金属活动挡板应自动封闭触头。
设置垂直母线关
闭遮板，当主开关手车移出时，操作者无法触及垂直母线。
断路器室与电缆室之间的隔板
可方便拆卸，在断路器手车抽出后该隔板可以抽出，使断路器室和电缆室相通。
4.2.18 成套设备的制造工艺要符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定。
4.2.19 防护等级：
≧IP4X。
4.2.20 操作要求
a） 在每个开关柜前面板上应设有清晰直观的图示，以使操作人员很容易理解操作顺
序和开关装置的状态。
b） 断路器柜的面板应有操作机构人工储能手柄装置，手动合、跳闸按钮、操作记数
器，以及断路器分、合位置的机械指示和指示灯显示。
c） 为保证操作及检修安全，断路器与柜体开关室应有联锁功能装置。
开关柜应具有
五防的功能：
即防止误分误合断路器；防止带负荷推入或拉出隔离插头；防止带电合接地
开关；防止接地开关在合闸位置送电；防止误入带电间隔。
d） 断路器小车移动应简单、省力、定位精确，同类型柜的小车应具有有互换性。
即
使在出线端短路事故发生后，其互换性也不应破坏。
e） 所有操作均为板前操作，有就地手动操作和远程电动操作，开关的操作机构应有
可靠的连锁装置，且有显示其状态的机械显示器,可靠墙安装。
f） 采用航空插头连接，航空插头置于断路器面板前、二次线用具阻燃特性的护套保
护，且静触头座置于断路器室前部；航空插头的连接与断路器所处的位置设有联锁，防止
误操作。
断路器在试验位置时，二次动、静触头仍处连接状态，可进行分合闸操作。
g） 电流互感器与一次静触头盒分立安装、并置于电缆室内，断路器或电流互感器发
生故障时互不影响，较为安全可靠；
h） 开关柜内设温湿度控制器及电加热器，各开关柜的加热器应通过微型断路器接至
220V 加热小母线上，加热器由温湿度传感器控制；
i） 手车在柜体中应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动
锁位和安全接地，为保证检修安全，在一次插头上装有触头盒及挡板，并能自动进行开闭。
j） 开关柜前门上应设有断路器或接触器机械的或电气的位置指示装置，在不开门的
情况下应能方便地监视断路器或接触器的分合闸状态。
k） 可以在断路器操作电源丢失或紧急情况下，在不开柜门的情况下对断路器进行人
项目
单位
技术参数
额定电压
kV
12
额定绝缘水平：
1 分钟工频耐压（有效值）
雷电冲击耐压（峰值）
kV
42
kV
75
额定频率
Hz
50
额定电流
A
630A
3 秒热稳定电流（有效值）
kA
25
额定动稳定电流（峰值）
kA
63
额定短路开断电流
kA
25
额定短路关合电流（峰值）
kA
63
额定操作顺序
O-180S-CO-180S-CO
自动重合闸操作顺序
O-0.3S-CO-15S-CO
辅助电源电压：
分/合闸回路
V
DC110
储能电机
V
DC110
合闸时间
ms
60~80
分闸时间
ms
40~60
燃弧时间
ms
10~15
开断时间
ms
50~75
进线柜、出线柜和母线联络柜中的断路器技术参数：
工干预分闸。
4.2.21 外壳
金属铠装全封闭式开关柜的外壳必须是由覆铝锌钢板制成，厚度不小于 2mm。
4.2.22 隔板
隔板防护等级与外壳相同。
4.2.23 柜内绝缘支撑件
柜内所有支撑件必须使用瓷质或 SMC 绝缘材料。
4.3断路器
*4.3.1 采用柜体同一品牌的产品，型号要求为 Vmax、3AE 与 HVX。
（断路器的真空泡必须是
原装进口真空泡，提供制造商盖公章的针对本项目采用原装进口真空泡的承诺函，并附
2016 年-2017 年 3 份进口真空泡的报关单证明文件，加盖制造商盖公章）
储能时间
s
4~5
真空断路器截流水平
A
≤5A
触头合闸弹跳时间
ms
≤2ms
分闸触头反弹幅值
ms
≤3mm
三相同期性
ms
≤2ms
4.3.2 断路器操动机构
a、采用弹簧操动机构，并附开关动作计数器。
电动机既能直流储能，也能手动储能，电动
机额定直流电压 220V。
一次储能后的操动机构应能完成分—合—分操作，合闸电压范围
80%～110%。
当分闸电压降到 65%时应能可靠分闸；当分闸电压降到 30%以下时，不应分闸。
*b、断路器必须带机械防跳功能。
（需提供制造商盖公章的针对本项目的详细描述实现方法
技术承诺函）
c、断路器弹簧状态储能要求接点输出。
d、断路器手车的行程开关要有不少于 5 常开 5 常闭的辅助接点。
e、分、合闸线圈的额定电压：
直流 110V。
4.3.3 断路器除应符合 DL/T403－2000 第 5 条及 DL/T404－1997 第 7.5 条的规定外，还应
满足以下要求：
4.3.4 真空断路器应选用本体和机构一体化的产品。
4.3.5 真空断路器面板及开关柜面板上应有紧急脱扣按钮。
4.4 电压互感器技术参数
a） 型式：
环氧树脂浇注式
b） 额定电压:
10kV/100V
c） 额定频率：
50Hz
4.5 电流互感器技术参数
a） 类型：
环氧树脂浇注式
b） 额定电压：
12kV
c） 额定频率：
50Hz
d） 额定短时工频耐受电压（1min）：
42kV
e） 额定雷电冲击耐受电压：
75kV
f） 额定短时耐受电流（1s）：
25kA
g） 额定峰值短时耐受电流：
63kA
h） 额定电流变比：
详见招标图纸
4.6 开关柜的接线及安装工艺
a） 柜体应设总接地线，其导体材料用铜材。
接地刀闸及避雷器接地线必须用专用接
地线与柜内总接地线直接联接。
b） 电缆的入口、盖板等均采用活装结构，并在电缆与开关柜的入口处加有可根据电
缆截面调整的专用密封胶圈，保证开关柜能达到所规定的防触电措施和防护等级。
c） 开关柜设有独立的 PE 接地系统，并且贯穿整个装置。
PE 线的材料采用铜排，接
地保护导体与开关柜柜体通过螺栓可靠连接。
d） 开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过螺栓连接或通过保护导体与其
它的金属部件连接，确保保护电路的连续性和有效性。
e） 开关柜的抽出开关手车的金属外壳与开关柜的框架通过专用部件进行有效的连接
以确保保护电路的连续性。
f） 母线采用阻燃型的绝缘支件进行固定以保证母线与其它部件之间的距离不变。
母
线支件能承受开关柜的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力
和热应力的冲击。
g） 母线之间的连接采用高强度螺栓进行连接以保证有足够的持久的压力，但不会使
母线产生永久变形。
h） 二次接线端子排接线有明显的接线标志，遥信、遥测、遥控的接线端子排单独配
置。
每个端子排都应标以编号，端子额定电流不小于 10A，对外引接均经过端子
排，每排端子排留有 15%的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是阻燃型的。
4.7 开关柜的其它技术要求
a）铭牌、标志及标示
设备应有永久性的同时使用中文文字的铭牌及标示牌。
CT、PT 等的接线盒应有简明的
表明各种接线方式及主要数据的标示牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿
拉伯数字表明回路及端子的编号。
这些编号应与所提供的文件图纸相一致，接地用端子应
特别标示明确。
所有 PT、CT 及有极性配合关系的继电器等都应在标示牌的接线图及相应端
子处标明其相应的极性。
所有操作电键、按钮、手柄、负荷开关的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性
的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必
要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
b）最后工序及油漆
开关柜体采用覆铝锌钢板并及折边，门板外表面的油漆层采用静电喷涂后碚烤，设备
所有密封处应封闭良好。
所有螺丝、螺母、铆钉等附件均应镀锌金属膜防锈。
c）起重装置
设备的适当部位应有便于搬运、安装和检修而设的起吊或顶起装置或其它类似设施。
d）安装准备
应随同所供应的设备提供足够数量的安装用紧固零件、专用材料和特殊工具。
4.8 开关柜二次部分
a）低压室安装有照明装置，照明电源为交流 220V，照明灯由行程开关自动控制。
电缆室安
装加热器防止凝露的产生，加热器全天 24 小时运行，由微断开关进行分合控制。
柜上信号指示灯选用节能型。
b）柜内有总量 10%的空端子供用户使用，最少不少于 10 个。
d）每件设备的装配和接线，均考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下，无阻碍的接触各
机构器件，并能完成拆卸、更换工作，盘内所有设备的布置在不需要专用工具的情况下，
可方便地接触其接线端子，接线端子号清晰可见。
e）开关柜保护采用的微机保护测控装置要求是集测量、控制、保护、监视和通讯于一体的
微机综合测控装置。
f）继电保护必须具备控制功能，面板上需有就地/远方和分/合闸按钮，能实现对断路器的
就地和远方操作，同时为了防止误操作，需要有能设置密码的操作权限。
g）继电保护必须具备带单线图显示的大液晶中文面板，具有友好的人机界面。
h）继电保护必须提供不少于 12 个开关量输入及 10 个开关量输出接点，以便全面监视间隔
状态和灵活选择报警、跳闸输出。
i）继电保护装置功能要求：
进线柜：
过流、速断、零序保护；
馈线柜：
过流、速断保护；
j）保护测控装置应具有标准的 RS 485 通讯接口，支持标准的 MODBUS 通讯协议,
低压柜技术要求
1. 总体要求
1） * 低压开关柜采用户内金属铠装抽屉式，采用国际一线品牌在国内的合资工厂生产的
产品，参考品牌为厦门 ABB 低压电器设备有限公司生产的 MNS3.0、北京西门子工厂自
动化工程有限公司生产的 SIVACON-S8、施耐德电气设备工程（西安）有限公司生产的
OKKEN ，柜体与断路器必须为同一品牌，不允许用转移生产柜或授权柜参与投标。
2） 低压开关柜必须已经通过国内权威试验所抗震试验的检验，并提供相关抗震试验报告。
3） 低压开关柜必须通过内部故障燃弧试验，并提供相关燃弧试验报告。
4） 低压开关柜必须通过盐雾试验的产品，能最大程度上保证了柜子的安全性能，特别适
合在潮湿的海边，江边的地区及地下室使用。
5） 投标方必须保证整柜电气参数和性能寿命不低于 20 年。
2. 主要技术参数
2.1、额定工作电压 Ue：
380V.AC
2.2、额定绝缘电压 Ui：
690V.AC
2.3、额定脉冲耐受电压 Uimp：
8kV
2.4、过电压等级：
Ⅲ
2.5、额定频率：
50Hz
2.6、额定电流
主母线最大额定电流：
6300A
配电垂直母线最大额定电流：
1600A
母线额定短时耐受电流 Icw （1s）：
≥100kA
分支母线额定短时耐受电流 Icw （1s）：
≥86kA
母线额定最大短时耐受峰值电流 Ipk：
220kA（具体根据图纸电流）
分支母线最大额定短时耐受峰值电流 Ipk：
189kA（具体根据图纸电流）
2.7、辅助回路额定电压：
220V AC
2.8、电气间隙、爬电距离和隔离距离
1）设备内电器元件的电器间隙和爬电距离符合各自相关标准中规定的距离。
2）电气间隙：
10mm，爬电距离：
12mm。
3）功能单元处于分离位置时，它的主电路插接件裸露带电部件与垂直母线或静触头的隔
离距离不小于 20mm，即使在机械操作试验后也须保持此距离。
2.9、耐压水平：
2.5kV、50Hz ，1min。
2.10、温升：
符合 IEC947-1、GB7251-2004 等有关温升的规定。
2.11、低压开关柜成套设备的可靠性指标必须为：
1）使用寿命：
20 年
2）平均无故障时间：
＞200，000 小时
3）抗地震强度：
7 度
3. 结构要求
1） 柜体结构
A. 为保证散热安全，使用安全性，维护方便性，本次投标不接受框架断路器的叠装或者
框架断路器与塑壳断路器的混装。
且对于小于等于 250A 的断路器，抽屉高度不小于
200mm。
B. 低压开关柜结构采用模数化组合的装配式结构，骨架一次拉伸成型，保证柜体结构具
有良好的机械强度，柜体采用优质进口的覆铝锌板，柜体的全部金属结 构件都经过防
腐处理。
板材基本零件均带有 25mm 间隔的模数孔，所有框架零件均为免维修型。
柜内
某一开关故障时不影响其他开关，每个开关可以方便的取出，并可用同容量开关替换。
低压系统需要保持一致。
C. 配电柜外形应平整美观，柜体材料除面板均应采用优质覆铝锌板（厚度 δ≥2.0mm）
拉伸成型后用螺栓组装而成。
门板应采用优质的冷轧钢板经纯化处理后采用静电喷涂
和焙烤而成。
门板需采用多次折弯工艺，增强机械强度。
D. 柜架和面板应有足够机械强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时所产生的机械应
力和热应力，并应考虑防止构成足以引起较大涡流损耗的磁性通路，在主母线电流大
于 3200A 时，柜体需采用防磁骨架与隔板，有效防止涡流发热和干扰。
E. 所有绝缘子，母线夹须由不吸潮及不变质的材料制成。
F. 柜体做为整体不允许有其它突出柜体本体的外围附件。
G. 低压开关柜的紧固件需采用 8.8 级产品， 框架结构的连接需采用自攻螺钉和 ESLOK 螺
钉，具有防松脱措施。
在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无
摇晃、不变形。
H. 抽屉柜的抽屉手柄具有的位置应符合国家规范要求并至少要有具有五个明显的位置，
即连接位置、试验位置、分离位置、抽出位置、隔离位置。
主开关的操作机构应能使
用挂锁将主开关锁在分断位置上，以防止未经许可的操作。
操作手柄上可给主开关分
闸,试验,隔离三位置加挂锁,作为安全保护。
I. 抽屉回路内部一、二次元件有相应的分隔措施，防止故障扩大。
J. 抽出柜应装有防止抽出过猛而跌落的机构，在抽出的过程中必须通过操作相应的解锁
机构方能将抽屉完全抽出，保证操作人员的安全性。
K. 柜架和外壳有足够的强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定，
同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。
L. 紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。
M. 抽屉应具有省力操作机构和导轨机构。
N. 外壳防护等级不低于 IP41，门开启后其内部的防护等级达 IP20。
2） 柜体尺寸
配电柜结构应分为三部分独立小室，包括母线隔室、功能单元隔室和电缆隔室。
水平母线室在柜的顶部，柜前面为功能单元隔室，柜后面为电缆隔室。
电缆隔室
与水平母线隔室之间使用优质覆铝锌板（板材厚度≥2mm）的金属隔板分隔，金属
隔板应与保护接地母线可靠连接，且在遭受碰撞时不产生变形。
配电柜的水平母
线室与功能隔室之间应使用原装进口的多功能板分
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