厂房等三项综合楼模板工程施工方案.docx
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厂房等三项综合楼模板工程施工方案
厂房等三项(综合楼)模板工程施工方案
第一章编制依据
序号
编号
名称
备注
1
厂房等三项(综合楼)工程施工图纸
2
GB50204-20022010版
混凝土结构工程施工质量验收规范
3
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
4
DB11/T695-2009
建筑安装工程资料管理规程
5
厂房等三项(综合楼)模板工程施工组织设计
第二章工程概况
2.1总体概况
工程名称
厂房等三项(综合楼)工程
工程地址
北京平谷区马坊镇工业园区
设计单位
河北省机械科学研究设计院
建设单位
北京安国水道自控工程技术有限公司
监理单位
北京建兴宏图工程监理有限公司
施工单位
河北省第四建筑工程公司
工程规模
综合楼、警卫室两个
建筑功能
办公、生产。
2.2工程模板概况
序号
名称
形状尺寸
1
框架梁
350×700、300×700、550X700
2
框架柱
600×600、650×650
3
墙体
250200
4
顶板
120、140、
5
第三章施工布署及模板方案选择
3.1施工部署
3.1.1施工采用3个流水段,施工流水段以各段分别进行流水。
3.1.2根据施工组织设计要求,今年9月份以前结构封顶。
3.1.3根据流水段化分要求,配置模板情况如下:
3.1.3.1基础底板、条形筏板,基础圈梁、组合柱。
主体各层框架柱,主体框架梁、顶板。
3.1.3.2顶板模板配两层。
办公楼采取加早强、减水剂的方法,加快模板周转。
3.1.4人员部署
3.1.4.1针对本工程实际情况,我项目部为确保模板工程质量要求,成立了模板专项工程质量检查小组,小组成员如下:
3.2模板选择
3.2.1基础底板与框架柱同时浇筑,所以基础底板必须采用吊帮支模,基础底板采用1.5厚模板,5*10方木为第一道楞,再用钢管加固的办法。
3.2.2框架柱采用1.5厚多层板加工制作定型模板,5*10方木做楞,外面用双根48X3.5脚手管配合φ16对拉螺栓作为加固用的柱箍。
3.2.3柱与框架梁接头处采用1.5厚多层板模板。
3.2.4框架梁与顶板模板采用1.5厚多层板模板。
3.2.5加固部分零星模板施工采用1.5厚多层板模板。
3.2.6楼梯模板底板采用1.5厚多层板模板,踏步挡板用50厚木板制作定型模板。
3.2.7所有顶板模板支承架子全部采用脚手架管,上面加U型可调支托,下面垫50mm木板。
3.2.8框架柱采用在砼顶板上预埋钢筋环,加钢管斜撑的办法加固。
3.3模板加固及支撑选择
3.3.1梁柱模板采用50×100木方作背楞、Φ48钢管、U型钢托作支撑,柱模板采用50×100木方作背楞,双Φ48钢管配合φ16对拉螺栓做柱箍。
3.3.2顶板模板采用50×100木方为次楞、100×100木方为主楞,铁管架子搭设满堂红脚手架,用U型钢托调节高度作支撑体系。
第四章施工准备
4.1施工作业前技术准备
4.1.1认真熟悉图纸,掌握结构构件的各项细部尺寸和标高。
4.1.2放好模板边线,模板边线控制线,标高控制线,并通过验收。
4.1.3检查各种机械设备运转是否正常。
4.1.4墙、柱模板底口找平、粘贴海绵条,对砼接口要用云石机齐边,砼表面要做好浮浆的处理工作。
4.1.5模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水制)严禁使用废机油。
4.1.6分规格,按部位将模板吊运至施工部位,码放整齐。
4.1.7架子管、操作架搭设完毕;框架柱底部已凿毛,并清理干净。
4.1.8钢筋、水、电专业与模板各工种之间已完成交接检。
4.2物资准备
4.2.1根据施工图纸及规范要求以及流水段化分要求,竹胶板、架管、扣件、U型可调支托等材料必须按计划提前到场并制作完毕。
4.3机具准备
机具名称
型号
数量
备注
平刨
1台
压刨
1台
圆盘锯
2台
砂轮锯
1台
空压机
1台
第五章模板的主要安装方法
5.1
5.1.1基础柱基采用吊模板施工方法,首先将基础柱基模板配齐,模板材料采用1.5厚多层板。
5*10木方子背楞,第一步台阶模板支完后,将第二步台阶模板用100X100木方架在第一步台阶的模板立帮上,第三步模板架在第二步模板立帮上,角部用50X100木方做水平和垂直斜撑。
防止变形、跑模。
5.2独立柱模板
5.2.1本工程框架柱主要截面尺寸有600×600、650×650、两种,框架柱模板采用加工定型模板,柱模安装高度为框架梁下皮以上2cm,柱与框架梁节点处模板也采用木模板。
如下图:
注:
图中100X100木方该Φ48双管
5.2.2柱模施工工艺
5.2.2.1弹柱模位置线及控制线→抹找平层→模板临时就位→搭设安装架子→模板安装就位并检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定→模板验收。
5.2.3安装方法
5.2.3.1施工前根据结构施工图中柱子截面尺寸、梁的截面尺寸和楼层高度,计算柱子模板加工尺寸,进行提前加工制作。
5.2.3.2为防止模板漏浆,在柱模位置线弹出后,在柱模位置线外侧楼面上先用1∶2水泥砂浆作50宽找平层,在达到一定强度后,贴海绵条。
5.2.3.3将加工好的四面柱模临时就位,用铁丝与柱钢筋临时固定,防止柱模倾倒造成安全事故。
5.2.3.4在柱四周搭设安装脚手架,脚手架应稳定。
将柱模根据所弹的柱边位置线进行就位,校正调整好对角线,柱模上下两端头用钢管临时夹住,然后调整柱子垂直度,最后用柱箍固定,用钢管加U型托四面斜撑或花蓝螺栓拉接加固。
模板之间接缝应粘贴海绵条密封。
5.2.3.5通排柱,先安装两端柱;经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过调节花篮螺栓或U型托、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
5.2.4柱箍及其支撑
5.2.4.1框架柱定型模板采用Φ48钢管配合φ16对拉螺栓作为加固用的柱箍,间距柱下面1/2范围采用500,以上部分600㎜。
第一道距地为150㎜;竹胶板柱模背楞为不少于四道50×100木方,方木中距不大于200mm。
5.2.4.2柱模的斜撑采用钢管加U型可调支托,每边设2根,高度分别为距地1.5m、柱顶部。
并与满堂红架子用十字扣件连接牢固,斜撑杆与满堂红架子支撑点与柱距离应为3/4柱高。
5.2.4.3独立柱下面要预留清扫口。
5.4梁模板
5.4.1本工程梁截面主要有350×700、300×700、等多种,梁模板采用1.5厚多层板模板。
5.4.2梁模板施工工艺
5.4.2.1工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿梁螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
5.4.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,按要求将柱顶面先用云石机切出齐边后,再将柱顶面剔毛。
5.4.2.3安装梁钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,支柱的间距100厘米。
支柱上面垫10×10厘米方木,支柱采用扣件组合架子,找出梁底标高后,直接用钢管和U型托丝杠调整梁底标高,并接要求计算出起拱高度,因钢管梁底变形小,起拱高度不要太大,按1.5‰起拱即可。
5.4.2.4按设计标高调整好支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直。
5.4.2.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,贴好海绵条,安装侧模板,把两侧模板与梁底联接。
5.4.2.5用钢管组成三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应每60厘米一道,梁模板内加顶模钢筋。
5.4.2.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
5.4.2.7梁侧模采用竹胶板,与50×100木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装。
先在梁底模两侧粘贴海绵条,然后安装梁侧模,在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块,以利梁侧模拆除。
用钢管扣紧梁底处侧模,梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定,并注意梁截面尺寸大小正确。
5.4.2.8梁与顶板及梁支模示意如上图所示。
5.4.2.9梁模板固定完后,接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成4块模板组拼,上口平板底,下口比原砼低300mm,双向用Ф16对拉螺栓拧紧。
在梁柱板头模板安装前,在砼四边镶贴海绵条,以防漏浆。
梁柱板头模板安装节点如图所示:
在梁底下面用柱箍将四个梁柱接头角模板箍紧。
5.4.2.10梁模支撑
1)如上图所示,梁支撑体系为:
梁底水平支撑与大横杆进行连接,大横杆与竖向支撑进行连接;竖向支撑横向间距为≤1000mm,纵向间距为≤800mm;侧模竖向支撑采用φ48钢管,间距600mm,斜支撑及梁底水平支撑间距600mm。
标准板跨梁底模支撑系统如下图:
5.5楼板模板
5.5.1本工程楼板模板采用15厚多层模板,5*10木方子做上楞,间距200,下楞用10*10木方间距900,楼板支承采用碗扣件满搭,下面铺50厚的木架板,上下楼层间的支承必须上下支承点在一条线上,不准措开,上面加可调翼形U托,用以调节支承高度。
5.5.2工艺流程:
搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。
5.5.3楼板支撑
5.5.3.1楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。
支柱间距1200mm,横杆间距1.2m左右,第一排距地20cm。
第二排脚手架距地1.8米。
最上排距顶0.5米
5.5.3.2顶板模板次楞采用50×100mm木方,间距≤20cm;主楞采用100×100mm木方,间距≤0.9m。
5.5.3.3支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆时必须带通线。
支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的水平线,认真调节支模U型托的高度,将木楞找平。
5.5.3模板安装
5.5.3.1对于不够整模板的楼板,拼缝不宜放在梁板、墙板交接处,应尽量选在顶板大面处,拼缝必须严密,缝宽不得≥1.2㎜。
5.5.3.2梁板节点处如前页框架梁板支模图所示,铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上,避免将来出现错台,为了将来方便拆模的要求,应将顶板模板压在梁侧板上,并固定牢靠。
5.5.4顶模板标高控制和梁上口直线控制:
1)顶模板支完后,先将上层30线从首层外50线量测到作业面上层柱钢筋上,拉水平线检查顶模板标高,自检合格后,找质检员向监理报验。
2)梁侧模板支完后或板模板铺板前将相同宽度的梁上口,纵向拉通线检查合格后再铺顶模板,与梁边楞钉牢。
5.6楼梯模板
5.6.1楼梯底板模板采用1.5厚多层板,次楞采用50×100mm木方,间距250mm,主楞为100×100木方,间距为600mm。
5.6.2模板先支设休息平台梁模板,后支踏步斜板、休息平台板,施工要求同梁、板一起施工。
5.6.3楼梯绑筋完成后,最后支踏步板,踏步板用50mm厚木板。
按照楼梯设计加工斜三角,高宽同踏步的高宽,按楼梯踏步逐节钉在同楼梯板厚的木方上,然后一起钉在斜板上。
安装时注意上下楼层的标高及楼面做法厚度,最后在斜三角立面钉踏步板,支撑固定牢固,楼梯侧面模板采用根据放样尺寸锯面楼梯踏步形状,与楼梯踏步板钉在一起。
如下图。
楼梯踏步立挡板上面从上至下用50X100木方连在一起,用大钉子钉牢,然后自下至上加两道八字斜撑顶(钉)在中间木楞上,防止踏步板成鱼鳞形中间下垂
5.6.4楼梯支撑采用Φ48钢管脚手架支撑,间距≤600㎜;踏步板支撑采用40×50㎜短木方进行顶撑,支撑设置详上图。
第六章模板的拆除
遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑;先拆不承重模板,后拆承重部分的原则。
6.1墙、柱模板的拆除
6.1.1当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时,方可拆模,(以同条件试块强度为依据),拆模时,应先试拆一面或一个柱模,确定砼棱角不因拆模而受到破坏后,再大面积进行拆除。
6.2柱模拆除
6.2.1先拆斜撑,再拆柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼面脱离。
拆卸模板时,应自上而下,模板及配料不得向地面抛掷。
6.4梁及顶板模板的拆除
6.4.1强度要求
6.4.1.1结构跨度≤8m时,达到设计强度的75%,方可拆模;
6.4.1.2结构跨度>8m时,达到设计强度的100%,方可拆模。
6.4.1.3现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块的强度为依据。
向监理提出拆模申请,批准后拆模。
6.4.2拆除顺序:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁侧模板→下调楼板及模板支柱顶托,使底模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
6.4.3拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
6.4.3对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。
6.4.4顶板模板拆除必须要隔层拆除,即模板浇混凝土的层面下必须保证有两层顶板支撑,第三层楼板浇混凝土完成后,方可拆除第一层楼板模板。
第七章质量标准及保证措施
7.1质量标准
模板工程
材料(合格)
各种模板及相应材料由专业人员验收合格。
保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目(优良)
1.模板接缝宽度不大于1.5mm。
2.涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。
允许偏差项目(优良)
1.柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于5mm,标高+5mm-5mm,截面尺寸+4mm-5mm。
2.每层垂直度:
不大于6mm,相邻板面高低差及表面平整度不大于2mm。
3.预埋件尺寸、位置、规格符合要求,预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于3mm。
4.预留洞尺寸符合要求,洞口模板方正严密。
中心线位移不大于10mm,截面内部尺寸无负误差。
技术资料(齐全)
1.模板方案
2.技术交底
3.模板预检验收记录
4.分项质量评定
7.2保证措施
7.2.1柱、墙、顶板模板安装前,对定型模板、竹胶板及连接件和支撑件应逐件检查,不符合质量要求的不得投入使用。
7.2.2安装螺栓时,要两面均匀地拧紧,对拉螺栓要平整,两端拧入螺母的丝扣,应有足够的长度。
7.2.3为防止根部漏浆,墙、柱模板拼装前,应先在墙根部,柱位置线以外抹找平砂浆、粘贴海绵条,砂浆要用靠尺找平。
7.2.4梁板应按规格要求起拱,起拱高度按1‰对模板起拱。
7.2.5通排柱、主次梁要拉通线对模板进行校正,通线拉好后,不要撤,随打砼,设专人观察模板有无变形走位,及时调整模板。
7.2.6墙体及梁内设置模板支撑铁,支撑铁端头刷防锈漆。
根据墙体高度,设置3-4道支撑铁,第一道距地15cm左右,水平间距600mm。
柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法,柱模支撑铁直接与预留插铁焊牢,避免与主筋焊接。
7.2.7留置同条件试块,作为拆模的依据。
7.2.8模板拆除后,要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆,清理后,涂刷脱模剂,应使用水质脱模剂,禁止废机油作为脱模剂,污染砼表面。
7.2.9所有墙柱模板拼缝处均粘贴海绵条,与砼面接触的模板面粘贴密封条,顶板模板间最好采用硬拼缝的办法施工。
第八章成品保护措施
8.1拆模时,不得用大锤硬砸硬撬,用撬棍时应在撬棍下垫木方,以免损坏砼表面。
8.2操作和运输过程中,不得抛掷模板。
拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放,模板堆放场地应平整。
8.3拆下的钢模板应认真检查质量,如发现表面不平、变形、边受损等现象时,应及时修理,拆下的零星配件应用箱或袋收集,不得随意散落放置。
8.4安装和拆除模板时,注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。
8.5模板安装过程中,不得随意开孔。
涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料,不得随意乱锯、切断。
8.6浇筑砼时,派专人检查模板情况,出现问题及时解决。
8.7梁、柱、板竹胶板模板加工、使用完毕后,分类码放,存放地点应有防雨措施。
第九章安全技术措施
9.1施工前,做好安全技术交底工作,要有文字记录并签字齐全。
9.1安装模板时,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采用临时的固定措施,否则不得进行上一层模板的安装。
9.3内墙模板安装高度超过2.0m时,应搭设临时脚手架。
9.4水平拉杆不准拉结在脚手架等不稳定的物体上。
9.5模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求,不得擅自更改。
9.6拆模板时,对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。
9.7在4m以上高空拆除模板时,不得让模板等材料自由下落,更不得大面积同时撬落。
9.8施工作业时,施工人员必须遵守现场的安全操作规程,戴好安全帽,穿好防滑鞋,不得违章指挥,违章操作。
9.9施工用电必需找电工,不得私拉乱接。
第十章模板计算
10.1、柱模板设计计算书
10.1.1中小断面柱模板基本参数
柱断面长度B=600mm;
柱断面宽度H=600mm;
木方截面宽度=50mm;
木方截面高度=100mm;
木方间距l=250mm,
胶合板截面高度=15mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
10.1.2荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值:
式中
c──为混凝土重力密度,取24(kN/m3);
t0──新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T──混凝土的入模温度,取20(℃);
V──混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;
1──外加剂影响系数,取1;
2──混凝土坍落度影响修正系数,取.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
10.1.3柱箍间距验算
依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008),柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:
式中E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2);
I──柱木面板的弹惯性矩(mm4);
F──新浇混凝土侧压力设计值;
Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值;
b──柱木面板一块的宽度(mm);
W──木面板的抵抗矩;
fm──木材抗弯强度设计值。
计算过程如下:
胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=600×(15)2/6=22500.00mm3
胶合板截面惯性矩I=bh3/12=600×(15)3/12=168750.00mm4
Fs=0.95×(1.2×40+1.4×3)/1000=0.0496N/mm2
第一式:
0.783×[6000×168750.00/(48/1000×600.00)]1/3=256.51mm
第二式:
[8×22500×13/(0.0496×600)]1/2=280.44mm
由于柱箍间距实际取250mm不大于上面两式计算的最小间距256.51mm,所以满足要求!
10.1.4柱箍强度验算
依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008),柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算:
式中N──柱箍轴向拉力设计值;
q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值;
An──柱箍净截面面积;An=50×100=5000mm2
Mx──柱箍承受的弯矩设计值;
Wnx──柱箍截面抵抗矩;
计算过程如下:
q=Fs×l=0.0496×250=12.398N/mm
N=12.398×600/2=3719.25N
Mx=12.398×6002/8=557887.50N
N/An+Mx/Wnx=3719.25/5000+557887.50/83333.33=6.69≤fm=13N/mm2所以满足要求!
10.1.5胶合板侧模验算
胶合板面板(取长边),按三跨连续梁,跨度即为木方间距,计算如下:
胶合板计算简图
(1)侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中q──强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×600.00/1000=31.320kN/m
l──木方间距,取l=250mm;
经计算得M=0.1×31.320×(250.00/1000)2=0.196kN.m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×(15)2/6=22500.00mm3
=M/W=0.196×106/22500.000=8.700N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
(2)侧模抗剪强度验算:
=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×3)×600×250/106=4.698kN
经计算得
=3×4.698×103/(2×600.000×15.000)=0.783N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
(3)侧模挠度验算:
W=0.677qa4/(100EI)
其中q──强度设计荷载(kN/m):
q=40×600/1000=24.000kN/m
侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=600.000×15.0003/12=168750.000mm4;
a──木方间距,取a=250mm;
E──弹性模量,取E=6000N/mm2;
经计算得W=0.677×24.000×250.0004/(100×6000.00×168750.00)=0.63mm
最大允许挠度[W]=l/250=250/250=1.00mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
10.1.6木方验算
木方按简支梁计算,跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:
木方计算简图
(1)木方抗弯强度验算:
M=qB2/8
其中q──强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×40.000+1.4×3.000)×250/1000=13.050kN/m
B──截面长边,取B=600mm;
经计算得M=13.050×(600/1000)2/8=0.587kN.m;
木方截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3;
=M/W=0.587×106/83333.333=7.044N/mm2;
木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
(2)木方抗剪强度验算:
=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×3.000)×250×600/106=3.915kN
经计算得
=3×3.915×103/(2×50.000×100.000)=1.175N/mm2
木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!
(3)木方挠度验算