施工组织设计施工阶段.docx
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施工组织设计施工阶段
施工组织设计
编制人：
职务（称）
审核人：
职务（称）
批准人：
职务（称）
编制单位：
编制日期：
一、工程概况
1.1工程名称：
1.2建设地点：
1.3建设规模：
1.4建设单位:
1.5设计单位：
1.6质检单位：
1.7监理单位:
1.8地勘单位:
1.9施工单位:
二、施工现场平面布置
说明：
整个施工现场场地特殊，需要合理布局。
1、需先修进场临时道路：
2、现场修建临时工棚，用作办公及临时工料堆放场地。
3、施工用电、水等见施工平面布置图（附件一）。
三、工程网络进度计划
由于该工程的自身特点及所处地形地质条件的特殊性，其影响进度计划的因素相对较多，在执行后述网络计划时要充分认识和估计到主要因素的影响。
（1）及时与建设单位、设计单位、监理单位、地勘单位勾通，以解决设计图纸与实际相冲突，建设单位对设计方案的变动等问题，提前做好材料供应，严禁质量和规格不符合要求的材料入场。
（2）保证资金的专款专用。
（3）充分熟悉图纸和施工规范，杜绝因采用技术措施不当而发生的技术事故，在应用新技术、新材料、新结构方面不能盲目照搬经验，以避免盲目施工出现质量缺陷。
（4）制订切实可行的季节性施工技术措施，以避免水文、地质条件与勘设不符及恶劣气候条件下带来的负面影响。
（5）制订应变不可预见因素出现的意外事件的防范措施。
是
否
形成调整后的新的施工进度计划
对其他有关计划的调整
提出更改措施
确定是否产生施工进度偏差
分析偏差产生的原因及对后续施工活动的影响
施工进度数据的分析处理
实际值与计划值的比较
了解施工现场进度情况
（现场调查和数据收集）
施工建设计划的执行
（6）一旦出现实际进度与计划进度超前或滞后的偏差时，要及时分析偏差的原因并采取措施加以动态控制，如下图。
四、施工现场管理机构
赤水市城建工程有限责任公司
工程项目经理部
项目经理
副经理
机电工
质检员
质检员
施工人员
安全员
后勤人员
现场技术负责人
施工班组
说明：
我公司承接四洞沟景区荣华寺停车场及配套服务设施建设工程
程项目施工，设立“赤水市城建工程有限责任公司项目经理部”。
该经理部属公司的派出机构，直接接受公司的领导，受本公司“项目工程施工管理办法”的约束。
经理部内设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、后勤组等人员，项目经理是我公司法人代表的代理人，代表公司对工程项目全面负责；技术负责人负责工程质量、工程进度及工程技术管理；副经理负责项目经理部内部事务、工程计划及对外关系等工作；工程科负责制订和下达施工计划，检查、督促各工区按时完成施工任务，协助总工解决施工中遇到的技术难题，编制施工项目的施工方案；质检科是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令；工地试验室负责施工材料的试验和检测，为施工提供准确、有效的施工数据；机料科负责全合同段各种机电设备配件和大型材料的购置及保管，做到有计划、高质量、低价格，最大限度地降低工程材料的成本；财务科在负责对工程成本进行考核分析，同时进行成本控制；技安科负责全合同段的安全生产，研究并制定有关安全生产的方案和措施，预防与消除事故隐患；行政办公室负责内部日常工作，对外协调处理与当地政府、村镇百姓的周边关系，创造良好的周边环境；作业队为直接生产单位，负责各分项工程的施工作业。
五、施工现场人员配置
姓名
职务
联系电话
项目经理
技术负责人
施工员
材料员
质检员
安全员
资料员
预算员
六、劳动力安排
序
号
工种
2013年
2014年
12月
1月
2月
3月
4月
1
管理人员
6
6
6
6
6
2
测量人员
2
2
2
2
2
3
司机
2
2
2
2
2
4
砖工
0
0
15
15
60
5
电焊工
2
2
2
2
2
6
机修工
2
2
2
2
2
7
水电工
1
1
1
1
1
8
模板工
6
10
15
33
40
9
钢筋工
5
20
20
20
10
砼工
0
10
30
35
40
11
后勤人员
3
3
3
3
3
12
普工
20
20
20
20
20
13
装修工
0
0
0
16
25
七、确保质量的体系与技术措施
1、质量保证体系
1.1质量保证体系框图
1.1.1立以ISO9002质量体系为中心以专业检查与群众性检查结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格的控制为主要手段的质量保证体系，在实现企业的质量方针和质量目标，质量保证体系见图“质量保证体系框图”。
1.1.2质量是企业的生命，质量保证体系的不断运转标志着企业具有旺盛的生命力。
为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识，使全员参与质量活动和质量管理，自学接受检查监督，自觉维护企业信誉。
1.1.3制定明确的质量方针。
我公司的质量方针是：
信守合同、坚持标准、严格管理、竭诚服务。
1.1.4我公司对本项目的质量目标是：
创优良工程、树企业形象、争行业先进、占一方市场。
分项工程一次合格率100%。
分部工程合格率100%。
1.1.5质量保证体系要点
（1）首先组建一个高素质、高效率的项目班子，这是保证体系中的首要保证。
（2）施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环，也是质量环中重要的一环。
施工准备包括科学的现场布置，准确无误的施工测量，项目环境的调查包括料源、土源、土质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、建设单位的要求等文件的收集，编制实施性施组、试验监测机构的建立、三通一平、资源的投入，包括设备的能力、劳动力素质、技术力量、资金投放等，组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。
（3）施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。
包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制,放样精度控制，操作标准控制以及不合格控制等，决定着产品最终质量，标志着各项工作的最终结果。
（4）竣工阶段工作也是质量环的重要环。
包括工程的收尾配套质量，最终检验，单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文件编制质量，技术总结和科研成果水平等。
（5）行政奖罚手段包括质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手段是质量保证体系中的手段之一。
（6）全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容，通过PDCA循环和QC活动，使工序质量不断总结不断提高并通过数量统计预测工序，工艺质量发展趋势，提出以工作质量保证产品质量，适时指出薄弱环节，以使在下一循环中加以纠正，并以QC课题研究成果改善工作和产品质量，从而进一步完善了质量保证体系。
质量保证体系框图
项目经理
技术负责人
副经理
后勤人员
施工员
质检工程师
质检员
试验工程师
试验室员
物资工程师
机械工程师
测量工程师
结构工程师
作业队长
作业队技术主管
质检员
班组质量监督员
2、质量管理措施
由项目经理主持，带领经理各部门负责人和工程技术人员，对现场进行调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。
1）进一步熟悉招标文件、合同条款、设计图纸、严格执行国家及建设单位有关技术规范、验收标准及相关法规。
在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送建设单位和监理工程师。
2）根据批准的实施性施组，编制本项目的质量计划，分部位质量保证措施，分专业技术操作规程，技术要求和工艺规则，并组织技术交底，下达作业指导书。
3）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。
4）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核、兑现奖惩。
5）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题、出成果，作好成果转化。
6）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。
3、分项质量保证措施
3.1测量定位精度保证措施
1）测量人员保证
成立技术过硬的测量阶段，由公司精测队负责全管段的控制测量。
挑选工作负责、作风细致、业务谱熟的测量人员组成项目经理部测量组。
测量组以公司精测队的测量成果为基础，负责进行复测、加密控制网和重点建筑物的控制测量以及日常施工测量和放样测量。
测量人员必须持有测量员证，持证上岗。
2）测量仪器保证
配置全站仪、红外测距仪等先进的测量仪器，保证测量精度满足相应的规范要求。
妥善保管测量仪器，使用前都要按有关规定进行校验校正。
3）测量方案保证
（1）结构施工采用在底层设置控制点，进行内控测量，利用垂球进行各楼层放线，并在建筑物外设置外控轴线点，对内部放线进行复核，减少误差。
（2）在施工范围内测设2—3个III等水准点，作为附近工程引测的依据，水准点位置距工程边>5m方便测量，地基较稳固处。
（3）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接心、使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看、点交桩，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在的问题的处理意见，并进行签认。
交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
（4）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保工程结构的中线、标高达到设计要求。
4）测量制度保证
（1）所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算、一人复核。
（2）由测量结果形成的技术交底资料，经现场主管工程师进行复核，核查无误后，才能进入下道工序。
同时经理部测量组要定期对管内重要工程的中线水平和重要部位进行核测。
（3）所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定的要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都应逐一填薄记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。
（4）将测量工作责任落实到人，实行严格的奖惩制度。
3.2、工程试验、检查质量保证措施
1）试验机械
（1）项目经理部成立试验室，试验室负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序。
2）工程试验、检验质量保证措施
（1）编制详细的试验检验工作计划。
作好检验、试验控制、包括检测、监测、测量、材料和成品试验等试验工作，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控。
制定检测工作程序和操作制度，严格按照规范对试验检验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料均在有效监控下，充分保证各项工程施工质量。
（2）项目经理部将配足先进的试验检验设备，健全试验检验责任制，并将试验检验责任落实到人，实行奖优罚劣制度。
3）检验试验过程质量保证框图
检验试验质量保证框图
根据试验规程，制定试验操作标准和工作细则
人员培训
持证上岗
人员素质
保证
仪器设备性能
数量保证
环境保证
方法保证
环境控制
记录
专人验收管理
定期校验
明确岗位职责随时监督检查
不合格
合格
投入检测工作
3.3挖孔桩质量技术保证措施
1）开孔前，桩位应定位准确，要桩外设置定位龙门桩，安装护壁模必须用桩中心校正模板位置，并由专人负责。
2）人工挖孔桩的护壁厚不小于是100mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级，上下节护壁间应用钢筋拉结。
3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。
第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150—200mm。
4）每节护壁均应在当日连续施工完毕。
5）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。
6）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土砂时，每节护壁的高度可减小到300——500mm，并随挖、随检、随浇注混凝土，或采用钢护筒或有效的降水措施。
7）开挖过程中应及时校对地层土质情况是否与设计相符，若地质情况与设计不符，应及时向监理工程师及设计单位汇报，以尽早制定相应措施并组织施工。
8）开挖过程中不宜间断，应一气呵成，挖孔应从原地面直接下挖以利孔口排水。
9）桩身所需的钢筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前应按规定进行试验，试验合格后才能投入使用。
10）挖孔桩施工时，孔口应设护拦，护拦长度应符合要求，桩孔中线误差不大于孔深的0.5%，孔口平面位置偏差不大于5cm，选择合理的支撑，加强孔内排水。
11）挖孔完成后应进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、无污泥、无积水或者少量积水。
12）桩身砼灌注前先将孔底渗水排除干净。
13）应配备足够的生产设备保证桩身砼一次灌注完毕，不允许出现施工接缝。
3.4钢筋工程质量技术保证措施
1）根据设计钢材的规格、型号分别提出整个工程所需的各种钢筋数量使用计划。
填写材料申请单和材料采购计划，组织材料分批量进入施工现场。
2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3）所有进入施工现场的钢材都必须具有出厂合格证及抽样试验报告单据，进场后应进行分批分规格堆放，未经抽样试验合格，不准进行钢筋加工或使用于工程上。
4）钢材进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。
5）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋1m弯曲度不应大于4mm。
6）钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7）钢筋调直，钢筋应调平直，无局部曲拆。
采用钢筋调直机调钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋切断：
钢筋切断应严格按照设计图纸和钢筋椟料单下料，钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差±10mm，其断口不得有马蹄形或起弯等现象。
8）本工程竖向钢筋采用等气压焊连接，横向钢筋采用气压焊和电弧焊；钢筋连接的接头形式、连接工艺和质量验收应严格执行国家现行有关标准。
9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
10）钢筋安装完毕后，并在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3.5模板工程质量技术保证措施
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时架设钢垫板，且其土确保坚实并设置排水措施。
（2）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰——3‰。
（3）楼面分层支设模板时，支上层模板及支架时应考虑下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
（4）支架的横垫板应平整，支柱应垂直。
下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）防止高支模支撑体系失稳的措施。
1浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的坚固程度。
2浇筑梁板砼时，应派专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事项和连续下沉造成意外坍塌。
3.6、混凝土质量保证措施
1）原材料质量保证措施
（1）±0.00结构用贵州水泥，基础用忠庄水泥。
主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。
（2）选用级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16—5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小于8%，云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。
粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。
2）配合比选定及拌合质量保证措施
（1）本工地采用自拌混凝土，根据工程所使用的砼强度等级，开工前将原材料送至试验室，试验室出具配合比后，才能进行砼的配料、拌合、浇注；对砼使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职质检员进行监督。
3）混凝土施工组织质量保证措施
（1）成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组织，主要负责实施混凝土浇筑物的有关组织管理工作，保证施工连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。
（2）混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项；项目副经理要组织施工机具、劳动力布置；技术、质检部门作好质量控制计划，组织内部自检，在自检合格的基础上，向现场工程监理报验。
（3）浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员成立现场值班小组检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。
（4）执行混凝土浇筑质量责任制，各浇筑区责任到人并做好施工记录、混凝土可追溯性记录、质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。
4）混凝土施工现场质量控制措施
（1）混凝土原材料的称量、拌制由人专人负责监督，试验员做好现场取样工作。
（2）采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm-40cm，分段长度以先浇层和后浇层达到的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对于浇筑高度大于2m时，应加设串筒。
（3）砼振动采用插入式振动棒和平板振动器，振捣时，每振点延续时间应将混凝土捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。
每次插捣都应插入下层混凝土5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。
（4）模板要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定。
支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。
模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值，模板要涂刷隔离剂。
（5）混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的最长允许时间、允许间歇时间和最早拆模时间应满足规范规定要求。
（6）新浇筑混凝土浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天混凝土结构。
混凝土进入终凝和覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。
养护期限不少于7天。
（7）梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均应符合技术规范要求。
并具备相关的试验报告。
（8）砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。
（9）不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定的界限之内的砼不得使用，砼拌和时应严格控制搅拌时间。
3.7、砌体质量技术保证措施
1）原材料保证措施
砌块、砌筑用沙、水泥进入施工场地要提交出厂合格证，现场试验员取样，经检验合格方能使用。
2）配合比及拌合质量保证措施开展本项工作前，必须将原材料送到实验室，根据材料的实际情况，配制相应的配合比、砂浆由机械拌制，杜绝人工拌制超成的不均匀，影响砂浆强度，对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督员进行。
3）砌体施工组织措施
（1）砌体砌筑前，项目总工程师组织有关人员进行技术交底，明确砌体工艺、特点，注意事项等；项目技术员注意轴线和标高的控制。
（2）砌筑时，项目组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组到现场检查、监督混凝土浇筑质量的落实。
（3）执行砌体砌筑质量责任制，各施工区责任到人并作好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝质量事故的发生。
4）砌体施工现场控制措施
（1）严格按照砖石工程施工规范操作，保证墙体稳定，每层砖缝横平竖直、砂浆饱满，每层垂直度控制在5mm内并符合砌体施工规范要求，做到平直、光洁、密实、深浅一致、不漏勾。
（2）严格按照规定配合比过秤并机械拌制砂浆，保证砂浆质量，为下道工序打好基础。
（3）砖体砌筑时采用挂双线的办法，保持墙体平整顺直，提高砌筑质量。
（4）操作中落地灰要及时清理，回收利用。
断砖搭配使用，整砖在操作点砌筑完毕后，及时清理，转移到下一个砌筑点，不能利用的碎砖，要及时集中归堆。
（5）砖夹子、灰浆子、运砖车，使用完毕后要及时清理，放到指定位置，做到场地清整。
（6）砌筑前要认真检查脚手架是否牢固，脚手架上的砖要均匀分布堆放，不得超过三层，负荷量每平方米不得超过2700N。
3.8、隐蔽工程质量技术保证措施
结合GB/TI9002标准管理和程序文件,把责任落实到人,由质量落实到人,由质量管理工程师承提此项工作,建立健全隐蔽工程检查和验收制度。
1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施
（1）隐蔽工程检查利用班组自检和专职检查相结合。
施工班组在上班过程中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合要求的由质检工程师命令返工。
（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
（3）工序交接必须有明确的质量及安全交接意见，并做好下一道工序的准备工作。
（4）每道工序完成并经自检合格后，填写报验单，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。
（5）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师签证后才能允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。
（6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后,填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程发出复验申请,并办理相应的签认手续。
（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。
在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。
监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。
（8）隐蔽工程检查程序见图“隐蔽工程质量检查程序流程图”
签署隐蔽工程验收证书
监理工程师验收
报请监理工程师
项目经理部验收合格
报项目经理部
填写隐蔽工程验收报告
施工队自检合格
隐蔽工程上道工序
合格
合格
不合格
不合格
2）明确隐蔽工程检查项目、实行岗位责任制度
为保证隐蔽工程质量，实行定
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