空压机操作及维护规程.docx
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空压机操作及维护规程
空压机操作及维护规程
第一节操作规程
1、概述:
本机为动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。
机组主要由主机、电动机、油气分离器、冷却器、控制系统和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。
隔声罩一侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外形美观、操作方便。
寿力空压机技术规格见下表:
序号
名称
技术规格
备注
1
空压机型号
LS32-400HWC
2
排气量
53.5m3/min
3
排气压力
0.8Mpa（G）
4
排气调解范围
0-100%自动调节。
确保压力稳定在±0.2bar以内。
5
压力调节范围
0.35~0.86Mpa（G）
6
连接方式
电机与主机采用弹性联轴器联结
7
电机功率
300KW10000V
8
电机等级
IP23，F级绝缘
9
空气品质
微粒尺寸≤3um
含油＜2ppm
10
外形尺寸
4200X2210X2200
11
重量
10000KG
12
冷却方式
水冷
13
冷却水水质
满足工业用水
13
冷却水温度
30摄氏度以下
13
冷却水含水量
11.7t-17.1t
冷却水水压
2.5-4.5bar
13
运行方式
连续运转
14
排气温度
≤45℃
15
冷却水压力
0.3~0.52Mpa
16
噪音
≤82±3分贝
2、安全操作规程:
（1）操作人员事先必须经过培训，并仔细阅读和理解本说明书；
（2）安装、使用和操作，应遵守国家和当地有关的法律和法规；
（3）严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有厂家的认可；
（4）发现异常情况，应立即停机，并切断所有电源；
（5）周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体；
（6）维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源；
3、初次起动前的准备工作:
（1）检查电气接线是否安全可靠；
（2）按配套微电脑控制器使用说明书叙述的内容设置运行参数；
（3）往油气分离器内加油直至液面位于下视油镜的中心偏上位置；
（4）接通水管路；
（5）打开排气截止阀；
（6）接通电源起动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与联轴器保护罩上标志的箭头方向相一致，若不一致，应重新接线；
（7）再次起动压缩机，并缓慢关闭截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致。
若不一致，应重新设定；
（8）检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音；
（9）打开排气截止阀；
（10）停机。
4、常规运行:
按初次起动的步骤检测之后，就可进入常规的运行阶段。
起动之前，先检查油位，然后按“I”键（手动模式）或“”键（自动模式），即可起动压缩机。
5、停机:
按下“0”键，即可停机。
第二节维护
1、概述:
本机所需的维护工作很少。
空气滤清器，油过滤器和油气分离器等零部件，由监控器监控，一旦出现问题，微电脑控制器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图上的指示灯显示出来。
2、日常保养:
机组起动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。
起动后，应检查各显示值是否正常。
机组升温后，检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。
3、运行50小时之后的维护:
新机组最初运行50小时后，要进行少量维修，主要是清除系统中的杂物：
（1）清洁回油管过滤器；
（2）清洁回油管节流孔；
（3）更换油过滤器滤芯；
（4）清洁控制管路上的过滤器。
4、每运行1000小时之后的维护:
（1）清洁回油管过滤器。
（2）更换油过滤器滤芯。
5、润滑油的更换:
标准机型加注的润滑油是SULLUBE润滑油。
在以下任何一种情况下，需要换润滑油：
（1）每运行8000小时以后；
（2）每一年；
（3）经油样分析或已确知被污染，润滑油需要更换。
以上三项以先到为限。
6、油过滤器的保养:
当控制器发出油过滤器的维护信号时（面板上△P2灯光闪烁），操作人员应对油过滤器进行维护，及时更换滤芯。
维护工作按以下步骤进行：
（1）用带形扳手卸下滤芯和O形圈；
（2）清洁密封表面；
（3）在新滤芯的O形圈上抹一层干净的压缩机油；
（4）换上并拧紧新的滤芯；
（5）开机检查是否漏油。
油过滤器滤芯的更换周期：
（1）每1000小时；
（2）ΔP2报警，压差超过20psig（1.4bar）；
（3）每半年；
（4）每次换油。
以上四项以先到为限。
7、油气分离器的保养:
油气分离器的保养工作主要是指更换油气分离芯。
每年或当控制器发出维护信号时（△P1灯光闪烁）就应更换油气分离芯。
注意：
油气分离芯只能更换，不能清洗。
油气分离芯的更换可按以下步骤进行：
（1）停机卸压；
（2）松开固定顶盖的螺栓，搬去顶盖，卸下回油管及滤芯压板；
（3）取出二个滤芯，更换新的。
注意：
不要将滤芯法兰边上的密封垫剥离，不要取下密封垫上的金属压钉。
金属压钉起接地作用，可防止分离器内因静电作用而起火；
（4）将压板向内的一面清洗干净，然后放入新的滤芯，固定滤芯压板，接好回油管，最后固定顶盖。
注意：
两根回油管必须插到滤芯的底部，以免影响回油。
油气分离芯的更换周期：
（1）每一年；
（2）每8000小时；
（3）ΔP1报警，压差超过0.7bar（10PSI）。
以上三项以先到为限。
8、空气滤清器的保养:
空气滤清器使用一段时间之后，表面会被灰尘覆盖而使空气流阻增加。
当滤芯前后的压差达到设定数值时，控制器的面板上会显示“报警”信号。
这时，需拆下滤芯进行除尘或更换。
保养工作可按以下步骤进行：
（1）打开外板上的空滤器专用小门，解开滤芯固定卡扣，拿掉卡环，取出滤芯；
（2）除尘的方法是：
用不超过3.5bar的压缩空气自里向外吹，吹口离滤芯内表面10mm左右，同时可轻轻拍打外侧周边。
（3）滤芯的保养除了除尘之外，还应检查其是否破损。
如有破损，须马上更换。
（4）滤芯的使用寿命为2000小时左右。
在灰尘较多的地区，更换滤芯的时间要相应缩短。
9、压力调节器的保养:
压力调节器的保养工作一般只需更换挡圈、隔膜和密封垫。
保养工作可按以下步骤进行：
（1）拧开锁紧螺母，逆时针转动调节螺钉，直到弹簧松弛；
（2）取出弹簧座，弹簧和隔膜组件；
（3）取出密封垫和挡圈；
（4）松开阀盘上的螺母，取出阀盘，隔膜和螺栓等；
（5）换上新的挡圈，隔膜和密封垫；
（6）重新组装压力调节器。
10、控制管路过滤器的保养:
控制管路过滤器的保养工作主要是更换浮子组件和密封圈。
保养工作可按以下步骤进行：
（1）旋下底盒；
（2）更换过滤元件；
（3）拧松底盒下面的螺母，取出浮子组件和密封圈；
（4）更换密封圈。
注意：
在密封圈上涂抹一些压缩机润滑油，增进密封；
（5）更换浮子组件；
（6）重新组装过滤器。
11、联轴器的安装和维护:
11.1联轴器拆装与维护
（1）联轴器中一般只有弹性体失效后需要更换，更换时只需松开联结螺栓及一侧法兰的紧定螺钉，就可以进行弹性体的更换。
（2）如果需要对机头的轴承或密封进行维修服务时，不必移动电机但需要拆下联轴器。
11.2联轴器的安装要求
（1）利用百分表等工具及调整垫片（88290004-389）调节主电机和机头的伸出轴的轴间距和同轴度.要求主电机和机头的伸出轴之间的同轴度达到以下要求：
轴间距（mm）径向偏移（mm）角度偏移（mm）111.1±0.50～0.100～0.15
（2）调节达到上表要求后，紧固主电机的锁紧螺栓。
紧固后再次检查形位公差，避免紧固后产生变化,必要时重新调整。
（3）将中间连接体和弹性体放置到联轴器两法兰之间,先用手初步上紧螺栓,再用力矩板手均匀拧紧，拧紧力矩为295N·m,螺栓应涂少量中性润滑油。
12、电动机的维护说明:
12.1电动机的起动及运行
（1）初次起动
初次起动是指新安装、大修或停用1个月以上的电动机的第一次通电。
建议初次起动在电动机与压缩机机头脱开的情况下进行，即空载起动。
（2）初次起动建议检查以下项目:
a.所有临时性支撑及盖板都已拆除；
b.润滑油油量正常；
c.对地绝缘电阻不低于3（Un+1）兆欧，Un以kV为单位；
d.检查电源的相数、电压、频率与铭牌一致；
e.通风口及通风道畅通；
f.盘动电机应无异常声音；
g.接线是否正确；
h.其它影响电机正常工作的因素。
（3）点动观察电机的转向是否与标志方向一致，若不一致应停电并调换相序，使其一致。
等电机冷却至环境温度后再次起动；并在此后的2个小时内注意检查电机有无异常。
有异常时应立即断电，停止运转，并查明原因。
（4）负载起动
联接好机头与电机之间的联轴器，用手或工具盘动几圈检查有无卡住等异常情况及声音。
一切正常后启动机器，此后的4小时内频繁检查电机的电流及各部位的温度，并记录电机及机器的运行状况，发现异常时应立即停机。
（5）起动次数
电机在冷态允许连续起动2次，热态仅允许起动一次，起动间隔不应小于4小时，以防电机过热损坏绝缘。
12.2停用期内的维护
电机计划停用一个月以上时应定期给电机加热或通热风（80℃干燥空气），使电机保持干燥状态。
加热可利用电机上附带的空间加热器。
无空间加热器时，可使用100或150瓦灯泡数个置于电机内通电。
12.3电动机的维护、修理
（1）使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁，通风口及通风道应保持畅通，无灰尘、纤维等阻碍。
（2）制定一个切实可行的维护计划，定期检查电机的轴承是否有良好的润滑。
有关润滑脂的加注情况参见电机附加铭牌。
（3）不得堵塞电机的进出风口，并定期检查、清理电机进出风口的杂物，以保证电机正常散热。
（4）电机出现故障时，建议用户与寿力公司或代理商联系，不要私自拆装。
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