外加剂作业指导书.docx

外加剂作业指导书.docx

《外加剂作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外加剂作业指导书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

外加剂作业指导书

外加剂作业指导书

（一）PH值测定方法

1、方法概要

根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+0.059151g[H4+]，E=E0-0.05915pH，利用一对电极在不同pH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成，在25℃时每相差一个单位pH值时产生59.15mV的电位差，pH值可在仪器的刻度表上直接读出。

2、引用标准

GB8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》

3、主要仪器设备：

1）酸度计

2）甘汞电极：

3）玻璃电极；

4）复合电极。

4、试验条件

试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%

5、试验步骤：

5.1校正：

a将适当的标准缓冲溶液注入试杯，将两极电极浸入溶液中。

b将温度补偿器调制在被测缓冲液的实际温度位置上。

c按下读数开关，调节读数校正器，使电表指针指在标准溶液的pH值位置。

d复按读数开关，使其处在放开位置，电表指针应退回到pH7处。

c校正至此结束．以蒸馏水冲洗电极，校正后切勿再旋转校正调节器．否则必须重新校正。

5.2测量：

当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。

待到酸度计的读数稳定1min，记录读数。

测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。

6、结果表示：

酸度计测出的结果即为溶液的pH值。

取三个试样测定数据的平均值为试验结果，精确至0.1。

试验在20±3℃条件下进行。

（二）水泥净浆流动度测定方法

1、方法概要

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥；争浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。

2、引用标准

GT/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法

3、主要设备仪器：

a．水泥净浆搅拌机；

b．截锥圆模，上口直径36mm；下口直径60mm；高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；

c．玻璃板：

400mm×400mm×5mm；

d秒表；

e钢直尺：

300mm；

f刮刀；

g药物天平：

分度值0.01g；

h药物天平：

分度值1g。

4、试验条件

试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%

5、试验步骤：

5.1先将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。

将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

5.2再称取水泥300g，倒入搅拌锅内。

加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌（慢速120s，停15s，快速120s）。

5.3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。

6、结果表示：

表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂产量。

（三）外加剂密度测定方法

精密密度计法

1、方法概要

采用精密密度计法，先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美比重计所测的数据，以精密密度计准确测出试样的密度ρ值。

2、引用标准

GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法

3、主要仪器

a.波美比重计；

b.精密密度计；

c.超级恒温器或同等条件的恒温设备。

4、试验条件：

a．液体样品直接测试：

b．固体样品溶液的浓度为10g／L；

c．被测溶液的温度为20℃±1℃：

d．被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。

5、实验步骤：

将已恒温的外加剂倒入500mL的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度。

参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度ρ。

6、结果处理：

所得的数据即为20℃时外加剂溶液的密度。

比重瓶法

1、方法概要：

将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被测溶液，在20℃±1℃恒温，在天平上称出其质量。

2、引用标准

GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法

3、主要仪器设备

a．比重瓶：

25ml或50ml：

b．天平：

不应低于四级，精确至0.0001g；

c．干燥器：

内盛变色硅胶；

d．超级恒温器或同等条件的恒温设备。

4、试验条件：

a．液体样品直接测试：

b．固体样品溶液的浓度为10g／L；

c．被测溶液的温度为20℃±1℃：

d．被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。

5、试验步骤：

5.1比重瓶容积的校正：

比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出，称量比重瓶之质量为m0，直至恒量。

然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。

注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。

容积V按式计算：

V=（m1一m0）／0.9982

式中：

V—比重瓶在20℃时的容积，mL；

m0一干燥的比重瓶质量，g；

m1一比重瓶盛满20℃水的质量，g；

0．9982—20℃时纯水的密度，g／mL。

5.2外加剂溶液密度ρ的测定：

将已校正v值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20℃±l℃超级恒温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为m2。

6、结果表示：

外加剂溶液的密度p按式计算：

ρ=（m2一m0）／V=（m2一m0）／（m1一m2）×0.9982

式中ρ一20℃时外加剂溶液密度，g／mL；

m2一比重瓶装满20℃时外加剂溶液后的质量，g。

（四）外加剂细度测定方法

1、方法概要

采用孔径为0.315mm的试验筛，称取烘干试样倒入筛内，用人工筛样，称量筛余物质量，按式计算出筛余物的百分含量。

2、引用标准

GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法

3、主要仪器设备

a．药物天平：

称量l00g，分度值0.001g；

b．试验筛：

采用孔径为0.315的铜丝网筛布。

筛框有效直径150mm、高50mm。

筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。

4、试验环境

试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%

5、试验步骤

外加剂试样应充分拌匀并经100-105℃（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。

其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.005g时为止。

称量筛余物，准确至0.001g.

6、结果表示

细度用筛余（％）表示，按式计算：

筛余=m1/m0×100

式中：

m1—筛余物质量，g；

m0一试样质量，g。

（五）外加剂含水率测定方法

1、方法概要

称量10g±0.2的试样放入称量瓶中放入烘箱中，烘两个小时，常温冷半小时后称重。

2、引用标准

GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法

3、主要仪器

称量瓶

数显恒温鼓风干燥箱，最高200℃

4、试验条件

试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%

5、试验步骤

将洁净带盖的称量瓶放入100～105℃烘箱中干30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称重，重复上述步骤至恒温（两次称量的质量差小于0.3mg），称其质量。

再称试样10g±0.2g，装入已烘干至恒温的称量瓶内盖上盖，称出试样及称量瓶总质量。

将盛有试样的称量瓶放入烘箱中，开启瓶盖升温至100～105℃，恒温2h取出，盖上盖然后置于干燥器内，冷却30min后称重，重复上述步骤至恒温，称其质量。

6、结果处理

按下式计算：

XH2O＝

式中：

XH2O─含水率，％；

m2─称量瓶的质量,g；

m1─称量瓶加干燥前试样质量,g；

m2─称量瓶加干燥后试样质量,g。

取三个试样测定数据的平均值为试验结果，精确至0.1％。

（六）固体含量测定方法

1、试验概要

将试样干燥后烘干，重复多次试验，直至质量不再变化

2、引用标准

GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法

3、主要仪器设备

a．天平：

不应低于四级．精确至0.0001g

b．电热鼓风干燥箱：

温度范围0℃～200℃：

c．带盖称量瓶：

25mm×65mm：

d．干燥器：

内盛有变色硅胶。

4、试验条件

试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%

5、试验步骤

将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，与100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m。

称量试样：

固体产品1．0000g～2．0000g；液体产品3.0000g～5.0000g。

将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。

将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。

6、结果处理

固体含量的计算按式计算：

式中：

X固一固体含量，％；

m0一称量瓶的质量，g；

m1一称量瓶加试样的质量，g；

m2一称量瓶加烘干后试样的质量，g。

取三个试样测定数据的平均值为试验结果，精确到0.01．

（七）硫酸钠含量测定方法

1、方法提要

氯化钠溶液与外加剂试样中的磷酸盐生成溶解度极小的硫酸钡沉淀，称量经高温灼烧后的沉淀计算硫酸钠的含量。

2、引用标准

GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法

3、主要试剂及仪器

3.1试剂：

a）盐酸（1+1）;

b）氯化铵溶液（50g／L）；

c）氯化钡溶液（100g／L）；

d）硝酸盐溶液（1g／L）。

3.2仪器

a）电阻高温炉：

最高使用温度不低于900℃；

b）太平：

分度值0.0001g;

c）电磁电热式搅拌器；

d）瓷坩埚：

18ml～30ml;

e）烧杯：

400ml;

f）长颈漏斗；

g）慢速定量滤纸，快速定性滤纸。

4、试验环境

试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%

5、试验步骤

准确称取试样约0.5g于400mL烧杯中，加入200mL水搅拌溶液，再加入氯化铵溶液50mL，加热煮沸后，用快速定性滤纸过滤，用水洗涤数次后，将滤液浓缩至200mL左右，滴加盐酸（1+1）至浓缩滤液显示酸性，再多加5滴～10滴盐酸，煮沸后在不断搅拌下趁热滴加氯化溶液10mL，继续煮沸15min，取下烧杯，置于加热板上，保持50℃～60℃静置2h-4h或常温静置8h。

用两张慢速定量滤纸过滤，烧杯中的沉淀用70℃水洗净，使沉淀全部转移到滤纸上，用温热水洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银溶液检验）。

将沉淀与滤纸移入预先灼烧恒重的坩埚中，小火烘干，灰化。

在800℃电阻高温炉中灼烧30min，然后在干燥器里冷却至室温（约30min），取出称量，再将坩埚放回高温炉中，灼烧20min，取出冷却至室温称量，如此反复直至恒量。

6、结果处理

外加剂中硫酸钠含量

式中：

XNa2SO4----外加剂中硫酸钠含量，％；

m----------试样质量，单位为克（g）;

m1---------------空坩埚质量，单位为克（g）;

m2---------------灼烧后滤渣加坩埚质量，单位为克（g）;

0.6086-----------硫酸钡换算成硫酸钠的系数。