长虹移动通信环境与寿命试验测试规程.docx

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长虹移动通信环境与寿命试验测试规程

長虹移動通信

目錄

1.參引標準6

2.測試條件7

3.試驗設備7

4.環境試驗項目與測試方法7

4.1低溫儲存試驗7

4.1.1試驗方法7

4.1.2檢查項目7

4.1.3判斷要求7

4.2低溫工作試驗7

4.2.1試驗方法7

4.2.2檢查項目7

4.2.3判斷要求7

4.3高溫貯存試驗7

4.3.1試驗方法7

4.3.2檢查項目8

4.3.3判斷要求8

4.4高溫工作試驗8

4.4.1試驗方法8

4.4.2檢查項目8

4.4.3判斷要求8

4.5恒定濕熱貯存試驗8

4.5.1試驗方法8

4.5.2檢查項目8

4.5.3判斷要求8

4.6恒定溫熱工作試驗8

4.6.1試驗方法8

4.6.2檢查項目8

4.6.3判斷要求8

4.7溫濕熱循環試驗8

4.7.1試驗方法8

4.7.2檢查項目9

4.7.3判斷要求9

4.8熱沖擊試驗9

4.8.1試驗方法9

4.8.2檢查項目9

4.8.3判斷要求9

4.9鹽霧試驗9

4.9.1試驗方法9

4.9.2檢查項目9

4.9.3判斷要求10

4.10灰塵試驗10

4.10.1試驗方法10

4.10.2檢查項目10

4.10.3判斷要求10

4.11混合氣體試驗10

4.11.1試驗方法10

4.11.2檢查項目10

4.11.3判斷要求10

4.12機械衝擊試驗10

4.12.1試驗方法10

4.12.2檢查項目10

4.12.3判斷要求11

4.13隨機振動試驗11

4.13.1試驗方法11

4.13.2檢查項目11

4.13.3判斷要求11

4.14自由跌落試驗11

4.14.1試驗方法11

4.14.2檢查項目11

4.14.3判斷要求11

4.15重複跌落試驗11

4.15.1試驗方法11

4.15.2檢查項目11

4.15.3判斷要求12

5.壽命試驗項目與測試方法12

5.1翻蓋壽命試驗12

5.1.1試驗方法12

5.1.2檢查項目12

5.1.3判斷要求12

5.2按鍵壽命試驗12

5.2.1試驗方法12

5.2.2檢查項目12

5.2.3判斷要求12

5.3耳機插拔試驗12

5.3.1試驗方法12

5.3.2檢查項目12

5.3.3判斷要求12

5.4耳塞拉拔試驗12

5.4.1試驗方法12

5.4.2檢查項目13

5.4.3判斷要求13

5.5電池插拔試驗（SIM卡扣、SIM卡觸片、電池推紐、電池連接器、電池觸片）13

5.5.1試驗方法13

5.5.2檢查項目13

5.5.3判斷要求13

5.6I/O充電口插拔試驗13

5.6.1試驗方法13

5.6.2檢查項目13

5.6.3判斷要求13

5.7吊帶孔耐力試驗13

5.7.1試驗方法13

5.7.2檢查項目13

5.7.3判斷要求13

5.8天線強度試驗（螺旋式）13

5.8.1試驗方法13

5.8.2檢查項目13

5.8.3判斷要求14

5.9天線強度試驗（伸縮式）14

5.9.1試驗方法14

5.9.2檢查項目14

5.9.3判斷要求14

5.10視窗平壓試驗14

5.10.1試驗方法14

5.10.2檢查項目14

5.10.3判斷要求14

5.11正面平壓試驗14

5.11.1試驗方法14

5.11.2檢查項目14

5.11.3判斷要求14

5.12反翻蓋壓力試驗14

5.12.1試驗方法14

5.12.2檢查項目14

5.12.3判斷要求15

6.專項測試15

6.1EL背點點亮壽命試驗15

6.1.1試驗方法15

6.1.2檢查項目15

6.1.3判斷要求15

6.2LED指示燈壽命試驗15

6.2.1試驗方法15

6.2.2檢查項目15

6.2.3判斷要求15

6.3響鈴壽命電池試驗15

6.3.1試驗方法15

6.3.2檢查項目15

6.3.3判斷要求15

6.4受話器壽命試驗15

6.4.1試驗方法15

6.4.2檢查項目15

6.4.3判斷要求16

6.5馬達振動壽命試驗16

6.5.1試驗方法16

6.5.2檢查項目16

6.5.3判斷要求16

6.6GSM手機時鐘維持試驗16

6.6.1試驗方法16

6.6.2檢查項目16

6.6.3判斷要求16

7.表面處理16

7.1附著力試驗16

7.1.1試驗方法16

7.1.2適用類別16

7.1.3判斷要求16

7.2阻抗測試16

7.2.1試驗方法16

7.2.2適用類別16

7.2.3判斷要求17

7.3硬度試驗17

7.3.1試驗方法17

7.3.2適用類別17

7.3.3判斷要求17

7.4耐磨性試驗17

7.4.1試驗方法17

7.4.2適用類別17

7.4.3判斷要求17

7.5汗水試驗17

7.5.1試驗方法17

7.5.2適用類別17

7.5.3判斷要求17

7.6酒精試驗17

7.6.1試驗方法17

7.6.2適用類別17

7.6.3判斷要求17

7.7光照試驗18

7.7.1試驗方法18

7.7.2適用類別18

7.7.3判斷要求18

8.定時截尾試驗規程18

8.1試驗方案18

8.2試驗時間18

8.3試驗要求18

8.4失效判定19

8.5結果判斷19

8.6失效分析和檢修19

8.7注意事項19

1.參引標準

《GB2423.1-89電工電子產品基本環境試驗規程試驗A：

低溫試驗方法》

《GB2423.2-89電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：

高溫試驗方法》

《GB2423.3-93電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：

恆定濕熱試驗方法》

《GB2423.8-1995電工電子產品基本環境試驗規程第二部分試驗方法試驗Ed：

自由跌落》

《GB/T2423.5-1995電工電子產品基本環境試驗規程第二部分：

機械衝擊試驗》

《GB2423.11-1997電工電子產品基本環境試驗規程第二部分試驗方法試驗Fdb:

寬頻帶隨機振動中再現性》

《GB2423.22-87電工電子產品基本環境試驗規程試驗N：

溫度變化試驗方法》

《GB2423.13-81電工電子產品基本環境試驗規程試驗：

溫度衝擊試驗方法》

2.測試條件

2.1除特殊規定外，所有測試均應在正常大氣條件下進行：

溫度：

15℃～35℃

相對溫度：

45﹪～75﹪

大氣壓力：

86kPa～106kPa

2.2功能測試，應在環境噪聲不大於55dB（A）條件下進行。

2.3聲學測試，應在環境噪聲不大於45dB（A）條件下進行。

3.試驗設備

恒溫恒濕試驗箱，溫度沖擊箱，振動台，機械沖擊台，RCA耐磨儀，氙弧燈老化試驗儀，自動氣動或電動夾具等

4.環境試驗項目與測試方法

4.1低溫儲存試驗

4.1.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

使試驗箱內溫度達到-20℃，溫度穩定後持續24小時，持續期滿。

在正常大氣條件下放置2小時。

如有水滴可以通過搖動和吹風去除。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.1.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為低極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.1.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.2低溫工作試驗

4.2.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

使試驗箱內溫度達到-10℃，溫度穩定後持續2小時，持續期滿。

立即進行被測試樣機試驗後檢查。

4.2.2檢查項目

按基本功能測試→射頻測試順序進行。

4.2.3判斷要求

必須通過基本功能測試和綜測。

4.3高溫貯存試驗

4.3.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

使試驗箱內溫度達到60℃，溫度穩定後持續24小時，持續期滿。

在正常大氣條件下放置2小時。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.3.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.3.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.4高溫工作試驗

4.4.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

使試驗箱內溫度達到55℃，溫度穩定後持續2小時，持續期滿。

立即進行被測試樣機試驗後檢查。

4.4.2檢查項目

按基本功能測試→射頻測試順序進行。

4.4.3判斷要求

必須通過基本功能測試和綜測。

4.5恒定濕熱貯存試驗

4.5.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

在40℃箱溫下預熱2小時，再將濕度調到95﹪，持續48小時。

持續期滿，在正常大氣條件下放置2小時。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.5.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.5.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.6恒定溫熱工作試驗

4.6.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

使溫度達到40℃，，濕度調到95﹪，穩定後持續2小時，持續期滿。

立即進行被測試樣機試驗後檢查。

4.6.2檢查項目

按基本功能測試→射頻測試順序進行。

4.6.3判斷要求

必須通過基本功能測試和綜測。

4.7溫濕熱循環試驗

4.7.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

箱溫不大於1℃/min變溫速度變為40℃，濕度達到95﹪，保持1小時；箱溫以不大於1℃/min變溫速度變為-10℃，再保持1小時，循環20回。

持續期滿，在正常大氣條件下放置2小時。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.7.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.7.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.8熱沖擊試驗

4.8.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱內。

高溫為70℃，穩定溫度保持2小時，低溫為-40℃，穩定溫度保持時間2小時，轉換時間不大於5分鐘，循環次數為12次（1個循環週期為4小時）。

持續期滿，在正常大氣條件下放置2小時。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.8.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.8.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.9鹽霧試驗

4.9.1試驗方法

被測樣機不包裝、不通電，以正常位置放進試驗箱承架上。

鹽溶液是用化學純氯化納和電阻率不低於50000歐姆/cm的蒸餾水或去離子水製成。

用5份質量的氯化納和95份質量的水，經過充分的混合，製成氯化納含量為5±1﹪的鹽溶液；每次配製的鹽溶液，溫度在35℃時，經噴霧後的收集液，其PH值為6.5～7.2.允許用稀釋後的化學線鹽酸或氫氧化鈉調整PH值。

檢測PH值，可用酸度計或PH精密試紙；試驗有效空間內，任意一個位置的潔凈收集器，連續收集噴霧的時間最少為16上，平均每小時在80平方釐米的水平收集面積（直徑為10cm）內，鹽霧沉降量為1～2ml；試驗有效空間內的溫度為35℃；試驗樣品承受連續噴霧的試驗時間為24小時；持續期滿，在正常大氣條件下放置2小時。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.9.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.9.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.10灰塵試驗

4.10.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態，以正常位置放進試驗箱，試驗前預置時間2小時。

箱內溫度：

15～35℃；相對濕度：

45﹪～75﹪。

試驗用塵由97﹪無機礦物質和3﹪棉纖維組成。

沉淀等級為6±1g/㎡。

吹風時間：

每隔59min吹塵一次，持續1minm.氣流速度：

2m/s。

試驗時間96小時；持續期滿，在正常大氣條件下放置2小時。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.10.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.10.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.11混合氣體試驗

4.11.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態，以正常位置放進試驗箱，箱內溫度：

25℃；相對濕度：

75﹪。

試驗氣體濃度SO2:

0.2ppm、H2S:

0.01ppm、NO2:

0.2ppm、CL2:

0.01ppm;試驗時間240小時；持續期滿，在正常大氣條件下放置2小時。

放置期滿，被測樣機進行試驗後檢查。

4.11.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.11.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常。

4.12機械衝擊試驗

4.12.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態。

脈衝波型：

半正弦波：

峰值加速度：

30g、持續時間：

16ms、軸向：

三軸六個方向（若確認試驗樣品有對衝擊最敏感的、最薄弱的方向、則只需要對該方向進行試驗）；衝擊次數：

每方向衝擊3次，共18次。

試驗樣品應直接用安裝夾具鋼性的固定在試驗台面上，載荷應盡可能均勻分佈，作用中心盡量靠近台面中心。

試驗結束，取出被測樣機進行試驗後檢查。

4.12.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差、最大功率等級發射功能和接收靜態參考靈敏度。

在測試中樣機的供電電壓為高極端測試電壓。

試驗後進行話音通信檢查，話音通信應能正常進行。

4.12.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常，未見零件鬆動及異常。

4.13隨機振動試驗

4.13.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態。

牢固固定在試驗台上。

試驗參數：

頻率范圍5-20Hz,功率頻譜密度0.96m3/s3；頻率范圍20-500Hz,功率頻譜密度0.96m3/s3（20Hz處），其它-3dB/oct。

軸向：

三個軸向。

持續時間：

每方向1小時，共3小時。

持續時間結束，取出被測樣機進行試驗後檢查。

4.13.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

射頻測試在試驗中進行。

測試內容包括在信道M上測試發射機相位誤差、頻率誤差。

4.13.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常，未見零件鬆動及異常。

4.14自由跌落試驗

4.14.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態。

從1m高度，初速度為0並自由跌落於光滑混凝土地面上，每面跌落2次，6面共計12次。

試驗結束，取出被測樣機進行試驗後檢查。

4.14.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

每跌落1次，進行外觀檢查，有部件鬆脫，可復原裝回再進行下一次試驗；每跌落1次進行基本功能測試，記錄外觀結構損傷地方和功能異常項目。

4.14.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常，未有明顯的裂紋/破損，內部未見零件鬆動及異常。

4.15重複跌落試驗

4.15.1試驗方法

被測樣機不包裝、不裝附件、處于通電/通話待機狀態。

從30cm高度，初速度為0並自由跌落於2cm光滑密質木地板上，每面跌落100次，每次間隔2S，6面共計600次。

每隔20次，取出被測樣機進行試驗後檢查。

4.15.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試→射頻測試→話音通信檢查順序進行。

每跌落20次，進行外觀檢查，有部件鬆脫，可復原裝回再進行下一次試驗；每跌落20次進行基本功能測試，記錄外觀結構損傷地方和功能異常項目。

開殼檢查在試驗結束後進行。

4.15.3判斷要求

必須通過基本功能測試、聲學測試和綜測、外觀和結構正常，未有明顯的裂紋/破損，內部未見零件鬆動及異常。

5.壽命試驗項目與測試方法

5.1翻蓋壽命試驗

5.1.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態。

以25～30次/分鐘的速度翻動翻蓋，來回為一次，要求翻蓋達到最大活動位置。

5.1.2檢查項目

每2小時進行基本功能測試，記錄外觀結構損傷地方和功能異常項目。

試驗結束開殼檢查內部結構。

5.1.3判斷要求

翻蓋壽命至少為6萬次；外觀和結構正常，未有明顯的裂紋/破損；無明顯異常響聲；允許打開時有阻滯感，打開後整個翻蓋組件可前後左右輕微晃動；必須通過基本功能測試。

5.2按鍵壽命試驗

5.2.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態。

以50～60次/分鐘的速度、3.5N的力度均勻地按鍵，，按下、鬆開為一次。

5.2.2檢查項目

每2小時進行基本功能測試，記錄外觀結構損傷地方和功能異常項目。

試驗結束開殼檢查內部結構。

5.2.3判斷要求

按鍵壽命至少為10萬次；按鍵應能正常工作，且按鍵表面顏色及字符應無磨損、脫落；導電膠未有裂紋/破損；必須通過基本功能測試和綜測。

5.3耳機插拔試驗

5.3.1試驗方法

將耳機垂直方向插入耳機孔之後，再以垂直方向撥出，如此反覆插撥。

5.3.2檢查項目

按外觀結構檢查→耳機話音通信檢查順序進行。

每200次檢查其耳機發受話功能，到3500次時，再以每50次檢查其耳機發受話功能。

5.3.3判斷要求

插拔壽命至少為5000次，必須通過耳機話音通信測試；外觀和結構正常。

5.4耳塞拉拔試驗

5.4.1試驗方法

1.5Kg靜接拉力，拉伸1分鐘；正常拉拔2000次。

5.4.2檢查項目

耳塞外觀及堅固程度。

5.4.3判斷要求

耳塞拔不出，無破損。

5.5電池插拔試驗（SIM卡扣、SIM卡觸片、電池推紐、電池連接器、電池觸片）

5.5.1試驗方法

按正常步驟，插入SIM卡裝上電池，然後取下電池和SIM卡，如此反覆安裝。

5.5.2檢查項目

按外觀結構檢查→開機功能測試順序進行。

每插拔100次檢查開機是否正常，到1500次時每50次檢查開機是否正常。

5.5.3判斷要求

耳塞拔不出，無破損。

5.6I/O充電口插拔試驗

5.6.1試驗方法

被測樣機不包裝、處于通電待機狀態，按正常步驟，插拔充電器插頭。

5.6.2檢查項目

按外觀結構檢查→充電功能測試順序進行。

每插拔100次檢查開機是否正常。

5.6.3判斷要求

插拔壽命至少為2000次，必須通過充電功能測試。

插頭、插座無變形、無損傷、無接觸不良。

5.7吊帶孔耐力試驗

5.7.1試驗方法

拉住吊繩的尾端，靜力5Kg,持續10秒，然後再以每秒2圈的速度甩動60次。

5.7.2檢查項目

檢查外觀結構。

5.7.3判斷要求

外觀良好，整體不鬆脫。

5.8天線強度試驗（螺旋式）

5.8.1試驗方法

以12Ncm力距裝配1000次。

5.8.2檢查項目

外觀及堅固程度。

5.8.3判斷要求

外觀和結構正常。

5.9天線強度試驗（伸縮式）

5.9.1試驗方法

以5kg的力將天線頭部沿垂直方向拉伸1秒以上，12次/分鐘。

5.9.2檢查項目

外觀及堅固程度。

5.9.3判斷要求

推拉5000次後，天線應無明顯的鬆動。

5.10視窗平壓試驗

5.10.1試驗方法

印跡直徑8mm，壓力速度1.2mm/min,垂直方向以5kg的力平壓視窗3次，每次持續5秒。

主子屏均要進行。

5.10.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試順序進行。

5.10.3判斷要求

LCD顯示正常，手機功能使用正常。

5.11正面平壓試驗

5.11.1試驗方法

垂直方向以25kg的力正面平壓手機各面（除I/O面和天線面），持續10秒，每面3次，受力均勻。

5.11.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試順序進行。

5.11.3判斷要求

外觀良好，且功能使用正常。

5.12反翻蓋壓力試驗

5.12.1試驗方法

將翻蓋打開的手機置於水平桌面上翻面朝上，以2kg的力度平壓手機電池推鈕部位（手機背面上端邊角正中處），持續10次，平壓3次。

5.12.2檢查項目

按外觀結構檢查→基本功能測試順序進行。

5.12.3判斷要求

要求轉軸處應無裂縫，LCD顯示正常。

6.專項測試

6.1EL背點點亮壽命試驗

6.1.1試驗方法

將試驗樣機設置成EL背光長時間點亮狀態，試驗時間不少於48小時。

斷續點亮狀態試驗可伴隨翻蓋壽命試驗同時進行。

6.1.2檢查項目

每2小時檢查EL背光顯示情況。

6.1.3判斷要求

長時間點亮